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第7章_塑料成型概述-資料下載頁

2024-08-10 17:16本頁面
  

【正文】 積有關(guān))與柱塞直徑與行程。 塑料靠料筒壁和分流梭傳熱,柱塞推動(dòng)塑料無混合作用,易產(chǎn)生塑化不均的現(xiàn)象。 ① 塑化不均 : ② 最大注射量受限 : ③ 注射壓力損失大: 柱塞式注射機(jī)存在的缺點(diǎn): 柱塞式注射機(jī) ④ 注射速度不均: 從柱塞開始接觸塑料到壓實(shí)塑料,注射速度逐漸增加。 ⑤ 易產(chǎn)生層流現(xiàn)象且料筒難于清洗 柱塞式注射機(jī)存在的缺點(diǎn): 柱塞式注射機(jī) 螺桿式注射機(jī) 合模 注射 保壓 冷卻 開模 頂件 合模 注射 螺桿預(yù)熱 螺桿式注射機(jī)模塑工作循環(huán) 螺桿式注射機(jī)的 優(yōu)點(diǎn) : 借助螺桿 的 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) ,材料內(nèi)部也 發(fā)熱 ,均勻塑化,塑化能力大 。 螺桿式注射機(jī) 螺桿式注射機(jī)的 優(yōu)點(diǎn) : 加 熱 缸內(nèi)的材料 滯留處 少, 熱穩(wěn)定 性差的材料也很少因 滯留 而分解。 由 于 加 熱缸 的 壓力損失小 ,用 較 低的射出 壓 力也 能成型。 成型周期短、效率高,生產(chǎn)過程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 可成型形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高及帶各種嵌件的塑件。 螺桿式注射機(jī) 螺桿 式 較 柱塞式多一 旋轉(zhuǎn)動(dòng)作 , 產(chǎn) 生分力(Ft),可使材料在螺旋槽 間產(chǎn) 生混 煉 作用,增加 了 塑化能力。 螺桿式注射機(jī)與柱塞式注射機(jī)的比較 3)角式注射機(jī) ? 注射系統(tǒng)與鎖模裝置的軸線相互垂直 ? 結(jié)構(gòu)簡單 , 可利用開模時(shí)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)對有螺紋的塑件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫卸 。 ? 注射系統(tǒng)一般為柱塞結(jié)構(gòu) , 注射量小于 60g。 ? 常見的角式注射機(jī)有: SYS- 4 SYS- 60等 。 注射機(jī)技術(shù)參數(shù) ? 注射機(jī)的主要參數(shù)包括 – 注射量 – 注射壓力 – 鎖模力 – 與模具的配合連接尺寸 – 等 ( 1)注射量 ? 也稱公稱注射量,指對空注射的條件下,注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時(shí),注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。 ? 聚苯乙烯塑料的密度是 ,近似于1g/cm3,柱塞式注射機(jī)的允許最大注射量是以一次注射聚苯乙烯的最大克數(shù)為標(biāo)準(zhǔn) ? 螺桿式注射機(jī)以體積表示最大注射量,與塑料品種無關(guān) ? 選擇設(shè)備時(shí),實(shí)際注射量應(yīng)為注射機(jī)公稱注射量的 25%~70%為宜 ( 2)注射壓力 ? 注射壓力過低 , 塑料不易充滿型腔; ? 注射壓力過高 , 塑件容易產(chǎn)生飛邊 , 難以脫模 , 同時(shí)塑件易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力 。 ? 根據(jù)塑件性能 , 選取注射壓力時(shí) , 大致可分: – 1) 小于 70MPa, 用于加工流動(dòng)性好的塑料 , 且塑件形狀簡單 ,壁厚較大 – 2) 70~100MPa, 用于加工塑料粘度較低 , 形狀 、 精度要求一般的塑件 – 3) 100~140MPa, 用于加工中 、 高粘度的塑料 , 且塑件的形狀 、精度要求一般 – 4) 140~180MPa, 用于加工較高粘度的塑料 , 且塑件壁薄或不均勻 、 流程長 、 精度要求較高 – 5 ) 對 于一些 精密 塑件 的注 射成 型 , 注射 壓力 可用 到230~250MPa ( 3)鎖模力 ? 當(dāng)高壓的塑料溶體充滿模具型腔時(shí),會(huì)產(chǎn)生使模具分型面漲開的力 ? 鎖模力必須大于漲開力。用公式表示為: – 式中 Fz—— 塑料熔體在分型面的漲開力 , N; – p—— 型腔壓力 , 一般為注射壓力的 80%左右 , 通常取20~40MPa; – n—— 型腔數(shù)量; – A—— 單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積 , mm2; – A1—— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 , mm2; – Fp—— 額定鎖模力, N。 pz FAnApF ??? )( 1( 4)與模具的配合、連接尺寸 ? 有關(guān)配合連接尺寸包括:模板尺寸 、 模具的最大和最小厚度及模具最大開合模行程等 。 ? 1)模板尺寸:模板尺寸為 L H,拉桿間距為L0 H0。模具模板尺寸必須在注射機(jī)模板尺寸及拉桿間距尺寸規(guī)定范圍之內(nèi),模板面積大約為注射機(jī)最大成型面積的 4~ 10倍。 2)最大、最小模具厚度 ? 模具最大厚度 Hmax和最小厚度 Hmin是指注射機(jī)移動(dòng)模板閉合后達(dá)到規(guī)定鎖模力時(shí) , 移動(dòng)模板與固定模板之間所達(dá)到的最大和最小距離 , 這兩者之差就是調(diào)模機(jī)構(gòu)的調(diào)模行程 ? 若模具實(shí)際厚度小于注射機(jī)的模具最小厚度 ,則必須設(shè)置模厚調(diào)整塊 , 使模具厚度尺寸大于Hmin, 否則就不能實(shí)現(xiàn)正常合模; ? 若模具實(shí)際厚度大于注射機(jī)模具最大厚度 , 則模具也不能正常合模 , 達(dá)不到規(guī)定的鎖模力 ,一般模具厚度設(shè)定在 Hmax和 Hmin之間 。 3)模具最大開合模行程 ? 模具最大開合模行程是指模具開啟時(shí) , 注射機(jī)移動(dòng)模板與固定模板之間的最大距離 。 ? L=S+Hmax ? 式中 L— 模具最大開模行程 , mm; S— 移動(dòng)模板行程 , mm; Hmax— 模具最大厚度 , mm。 ? 一般最大開合模行程為塑件最大高度的 3~ 4倍 , 移動(dòng)模板的行程要大于塑件高度的 2倍 參考書 ? 塑料成型模具 – 成都科技大學(xué)、北京化工學(xué)院、天津輕工業(yè)學(xué)院合編 – 中國輕工業(yè)出版社
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