泡沫塑料成型ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-28 06:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 型 聚苯乙烯泡沫塑料質(zhì)輕、極易進行切割、雕刻、粘結(jié)制成各種復雜開頭的模型。廣泛用于展覽、商店的裝璜、造型材料、也可用來制作各種教學模型。 塑料工藝 聚苯乙烯泡沫塑料 管道保溫 聚苯乙烯泡沫塑料無毒、無腐蝕性、吸水性小、體輕、保溫、模具成型、搞酸堿腐蝕，可用于各種用途的管道保溫。 塑料工藝 聚苯乙烯泡沫塑料 管道保溫 聚苯乙烯泡沫塑料無毒、無腐蝕性、吸水性小、體輕、保溫、模具成型、搞酸堿腐蝕，可用于各種用途的管道保溫。 塑料工藝 聚苯乙烯泡沫塑料 用于地面保溫 高密度的聚苯乙烯泡沫塑料板材具有很好的強度，可以承受一定荷載，保溫隔熱，價格便宜，可用于冷庫的鋪地材料。 用于屋面保溫 聚苯乙烯泡沫板材與其它屋面材料結(jié)合在一起，組成屋面覆蓋系統(tǒng)，可以起到保溫隔熱、節(jié)約能源的作用。 塑料工藝 一、擠出發(fā)泡法 將粒狀 PS樹脂送入擠出機中熔化 ,用高壓加料器將液體發(fā)泡劑 (二氯甲烷或氯甲烷 )注入擠出機的熔化段。樹脂與發(fā)泡劑經(jīng)擠出螺桿轉(zhuǎn)動而混合均勻 ,然后由口模擠出。發(fā)泡劑在減壓下汽化 ,致使擠出物發(fā)泡而膨脹 ,最后經(jīng)緩慢冷卻與切割 ,即獲得泡沫塑料產(chǎn)品如板、棒、管以及異型產(chǎn)品。 此法缺點是需要設置昂貴的高壓加料設備 ,泡孔大小較難控制 ,制品僅限擠出型材 ,因此在工業(yè)上應用較少。 塑料工藝 二、 EPS ? Polystyrene39。s most mon use is as expanded polystyrene (EPS). Expanded polystyrene is produced from a mixture of about 9095% polystyrene and 510% gaseous blowing agent, most monly pentane or carbon dioxide[4]. The solid plastic is expanded into a foam through the use of heat, usually steam. ? 使用可發(fā)性 PS粒料 ,通過蒸汽箱模塑法、擠出法與注塑法生產(chǎn)泡沫塑料。此工藝不僅簡便、且能制造各種類型泡沫制品 ,因此在工業(yè)上廣泛應用。 塑料工藝 二、 EPS EPS珠粒的制造 一步法 ：苯乙烯、引發(fā)劑和發(fā)泡劑一起加入反應釜聚合 一步半法 ：苯乙烯聚合到形成特性珠粒時加入發(fā)泡劑繼續(xù)聚合 兩步法 ：先合成 PS珠粒，再加入發(fā)泡劑加熱使其滲入珠粒中，冷卻 塑料工藝 EPS制品的制備 使用可發(fā)性 PS粒料制造泡沫制品的生產(chǎn)過程 ,通常分為預發(fā)泡、熟化與模塑三道工序。 塑料工藝 EPS制品的模壓成型 加熱使珠狀物膨脹到一定程度 ,以便模塑時制品密度獲得更大降低 ,并減小制品內(nèi)部的密度梯度。經(jīng)預發(fā)泡的物料仍為顆粒狀 ,但其體積比原來大數(shù)十倍 ,通稱作預脹物。制造密度 時 ,可用珠狀物直接模塑 ,而不必經(jīng)過預發(fā)泡與熟化兩階段。 有 5種方式：紅外線預發(fā)泡、熱空氣預發(fā)泡、熱水預發(fā)泡、蒸汽預發(fā)泡和真空預發(fā)泡 塑料工藝 預發(fā)泡有間歇與連續(xù)兩種方法。加熱設備為紅外線燈、水浴或蒸汽加熱器。實際在工業(yè)上 ,大多采用連續(xù)法 ,其主要設備是連續(xù)蒸汽預發(fā)泡機 ,如圖 3所示 。 連續(xù)蒸汽預發(fā)泡機結(jié)構(gòu)示意圖 器 斗 塑料工藝 預發(fā)泡時 ,將可發(fā)性 PS粒料經(jīng)螺旋進料器連續(xù)送入筒體內(nèi) ,珠粒受熱膨脹 ,在攪拌作用下 ,因容重不同 ,輕者上浮 ,重者下沉。隨螺旋進料器連續(xù)送料 ,器底珠粒推動上部珠粒 ,沿筒壁上升到出料口 ,再靠離心力推出筒外 ,落入風管中并進入吹干器。出料口由蝸輪機構(gòu)調(diào)節(jié)升降 ,從而控制預發(fā)泡珠粒在筒內(nèi)停留時間 ,以使預脹物達到規(guī)定容重。除攪拌器外，筒內(nèi)裝有四根管 ,其中三根為蒸汽管 ,蒸汽從管上細孔進入筒體 ,以使珠粒發(fā)泡。最底部一根管通壓縮空氣 ,以調(diào)節(jié)筒底溫度。預發(fā)泡溫度一般控制在 90105℃ 。預發(fā)泡容重系根據(jù)筒內(nèi)溫度、出料口高度與進料量三者配合來控制。溫度高 ,出料口位置高 ,進料量小 ,預發(fā)珠粒容重就小。最大發(fā)泡倍率為 80以上。 塑料工藝 化 經(jīng)預發(fā)泡的粒料 ,需要貯存一段時間 ,吸收空氣進行熟化 ,以防止成型后收縮。熟化通常在大型料倉或開口容器中進行。熟化溫度 2226℃ ,熟化時間根據(jù)容重要求、珠粒形狀及空氣條件而定 ,一般為 810h。 型 常用方法是蒸汽加熱模壓法與擠出法。 (1)蒸汽加熱模壓法 按加熱方式又分為蒸缸發(fā)泡與液壓機直接蒸汽發(fā)泡兩種。 塑料工藝 ① 蒸缸發(fā)泡法適宜生產(chǎn)小型、薄壁與形狀復雜的制品 ,即將預脹物填滿模具后放入蒸缸中 ,然后通蒸汽加熱成型。蒸汽壓力與加熱時間視制品大小與厚度而定 ,一般為 ,1050min。預脹物受熱軟化 ,經(jīng)膨脹互相熔接而成整體 ,冷卻與脫模即得泡沫塑料產(chǎn)品。 此法所用模具簡單 ,但操作勞動強度大 ,難于實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)。 塑料工藝 塑料工藝 塑料工藝 聚苯乙烯泡沫塑料 塑料工藝 聚苯乙烯泡沫塑料 塑料工藝 ② 液壓機蒸汽發(fā)泡法適宜生產(chǎn)厚度大的制品如泡沫板。用氣送法將粒料加入液壓機的模具中。模具開有若干個 的通汽孔 (或槽 ),它們不會被顆粒堵塞。當模腔裝滿預脹物后 ,直接通入 ,趕走珠粒間的空氣并使料溫升至110℃ 左右 ,模內(nèi)預脹物膨脹并粘接成整體。然后關閉蒸汽 ,保持一定時間 (12min),通水冷卻并脫模。容重小與壁薄的制件 ,冷卻時間短 ,容重大與壁厚的制件 ,冷卻時間長。 此法優(yōu)點是塑化時間短、冷卻定型快 ,珠粒熔接良好 ,質(zhì)量穩(wěn)定 ,生產(chǎn)效率高 ,能實施自動化生產(chǎn)。 塑料工藝 適宜生產(chǎn)泡沫片材與薄膜。由于可發(fā)性 PS珠粒在擠出機料筒內(nèi)受熱塑化容易被壓實 ,制品密度常偏高。為降低制品密度 ,可加入適量檸檬酸 (或硼酸 )與碳酸氫鈉。這些物質(zhì)受熱產(chǎn)生不溶于 PS樹脂的氣體 ,在壓力下均勻分散在熔融樹脂中。當擠出物離開口模卸壓后 ,產(chǎn)生的氣體立即氣化膨脹形成很多泡孔 ,此時樹脂中發(fā)泡劑的分解氣體便進入這些泡孔 ,使泡孔繼續(xù)膨脹。這樣 ,經(jīng)擠出吹塑便制得細密而均勻的泡沫
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