塑料發(fā)泡成型技術(shù)ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-31 18:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 發(fā)泡法 物理發(fā)泡法 直接擠出法 擠出后常壓交聯(lián)發(fā)泡法 高壓法 低壓法 PE發(fā)泡片材生產(chǎn)線 PE物理發(fā)泡法擠出 PE物理發(fā)泡擠出網(wǎng)及設(shè)備 模壓法 （ 1）一步法 配方 ： 僅供參考 LDPE MFR=3g/10min 100 EVA 改性劑 20可不加 DCP 交聯(lián)劑 1 AC 發(fā)泡劑 zno HSt 潤滑劑 三堿式硫酸鉛 活化劑降低發(fā)泡劑的分解溫度 3 工藝流程 、 EVA混合 AC、三堿式硫酸鉛混合粗煉 工藝控制： 混合在室溫下進(jìn)行 。 混煉溫度在樹脂的熔點(diǎn)以上 ， 交聯(lián)劑和發(fā)泡劑的分解溫度以下 （ 110～ 120℃ ） 。 混煉好后，按模具大小出片，厚度 1mm左右，按質(zhì)量稱量、裁切后，放入模壓模具，加熱（ 160℃ 左右）、加壓（ ～） 6～ 8min，交聯(lián)劑交聯(lián)，后發(fā)泡劑分解，待發(fā)泡劑完全分解后，解除壓機(jī)的壓力開模，使熱的物料膨脹彈出，在 2～3秒內(nèi)完成發(fā)泡。 在發(fā)泡過程中特別要注意物料的粘彈性 ， 如果粘彈性太低 ，如遇微小的機(jī)械阻力 ， 就會(huì)導(dǎo)致泡沫塑料的龜裂 ， 在生產(chǎn)中 ，有用開模前適當(dāng)降低物料的溫度 ， 使其粘彈性提高 ， 再開模的辦法 。 所以一步法所得泡沫塑料的發(fā)泡倍率不高 ， 一般在 3～ 15倍 。而兩步法可得發(fā)泡倍率為 30倍的 PE泡沫塑料 。 （ 2）兩步法 成型工藝：首先將塑煉好的片材在壓機(jī)上 模壓 ,溫度150℃ ,時(shí)間根據(jù)片材的厚度 ,常為 30min左右 ,去壓 ,開模 ,完成第一步發(fā)泡 ,密度 ,此時(shí) 70%的發(fā)泡劑沒有分解 ,然后趁熱置于 165℃ 的 油浴中加熱 20min,這一步材料的密度進(jìn)一步降低 ,但是尚有 7%發(fā)泡劑沒有分解 ,從油浴中取出 ,室溫下冷卻 ,余下的發(fā)泡劑繼續(xù)分解 10min后 ， 發(fā)泡完畢 。 所制得的制品泡孔細(xì)小均勻 ,密度 。 注射法 PE結(jié)構(gòu)泡沫塑料 結(jié)構(gòu)發(fā)泡材料是指密度在 10～ 60kg/cm之間的發(fā)泡材料，制品表面呈封閉的致密層，芯部呈微孔泡沫結(jié)構(gòu)。厚度在 5mm以上。 （ 1）低壓結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射（模腔壓力 2～ 7MPa）（普通注射模腔壓力 30～ 60MPa） （ 2）高壓結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射 （模腔壓力 7～ 15MPa） 多工位結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射機(jī) 多組分結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射機(jī) 多組分結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射機(jī)局部 三、聚氨酯泡沫塑料 是以多元醇（聚醚或聚酯型）和二異氰酸酯為 原料 ，加入 催化劑（交鏈催化劑和發(fā)泡催化劑） 、 發(fā)泡劑（化學(xué)發(fā)泡劑和外發(fā)泡劑）、泡沫穩(wěn)定劑（表面活性劑） 經(jīng)過混合攪拌后發(fā)泡、熟化而成。主要發(fā)泡氣體為異氰酸酯與水反應(yīng)形成二氧化碳。 聚酯型聚氨酯泡沫塑料性能優(yōu)良，價(jià)格高。聚醚型價(jià)格低，普遍應(yīng)用。 聚氨酯泡沫塑料分類 根據(jù)原料不同和配方不同分軟質(zhì)、半硬質(zhì)和硬質(zhì)泡沫塑料。 生產(chǎn) 軟質(zhì)泡沫塑料 聚醚或聚酯都是線型的或稍帶支鏈的長鏈分子，每個(gè)大分子帶有 2～ 3個(gè)羥基，相對(duì)分子質(zhì)量為2022～ 4000。 生產(chǎn) 硬質(zhì)泡沫塑料 的聚醚或聚酯相對(duì)分子質(zhì)量較小，具有支鏈結(jié)構(gòu)，官能度 3～ 8之間。 軟質(zhì) 的主要用于家具襯墊、車用墊材、地毯低襯、建筑吸聲、體育墊、
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