【文章內(nèi)容簡介】 于標準色√√10硫化物及硫酸鹽含量≤%√11氯離子含量≤%√12堿活性巖相法嚴禁使用有堿碳酸反應的細骨料；√√砂漿棒法＜％（3）首批進場的細骨料必須進行全項目檢驗，全檢項目為：顆粒級配、細度模數(shù)、云母含量、含泥量、泥塊含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量、堅固性、吸水率、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性；由梁場試驗室委托委托有資質(zhì)檢驗機構(gòu)檢驗，送樣數(shù)量為30kg。細骨料試驗室抽檢項目為：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量。（4）細骨料進場后分批貯存和堆放，物資部按取樣頻數(shù)分批取樣并委托試驗室進行檢驗，檢驗合格后方可使用。（5）取樣方法（1）①料堆上取樣時，取樣部位均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。（2）②從汽車上取樣時，從不同部位和深度抽取大致等量的砂8份組成一組樣品。（6）判定規(guī)則：，可判該批細骨料為該產(chǎn)品合格。檢驗結(jié)果有一項指標不合格時，重新取樣，對不合格項目進行復驗；若仍有一個試樣不能滿足標準要求，則按不合格品處理，不得投入使用。（7）砂的運輸、裝卸和堆放過程中，防止混入雜質(zhì)，按不同產(chǎn)地、規(guī)格、品種等條件分別堆放。細骨料入倉前必須過篩，嚴禁有泥團等雜物混入，冬季施工中，嚴禁雪塊混入。砂的使用遵循先到先用的原則使用。、粗骨料（1）粗骨料采用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小、不具有堿骨料反應的非活性的潔凈碎石。粗骨料各項技術(shù)指標均須符合《建設用卵石、碎石》（GB/T146852011）、《鐵路混凝土》（TB/T32752011）及《高速鐵路預制后張法預應力混凝土簡支梁》（TB/T 34322016）的相關(guān)技術(shù)指標的要求。（2）混凝土粗骨料最大公稱粒徑為20mm，選用質(zhì)地堅硬的碎石，級配符合1020mm連續(xù)級配碎石。 粗骨料顆粒級配公稱粒徑5～10mm（封錨）累計篩余（重量％）95～10080～1000～1505～20mm（梁體）95～10090～10040～800～100（3）其中堿活性、Cl含量指標試驗由制梁場試驗室委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站具有相關(guān)資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行檢驗，送樣數(shù)量為50kg。 粗骨料的技術(shù)要求及檢驗頻次序號檢驗項目技術(shù)要求進場檢查日常檢驗項目頻次項目頻次1顆粒級配符合級配要求最大公稱粒徑≤20mm√下列任一情況為一批，每批檢驗一次：；2. 使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者?！踢B續(xù)供應同廠家、同規(guī)格的細骨料400（或600t）檢驗一次，不足以上數(shù)量的也需檢驗一次。2巖石抗壓強度母巖與混凝土強度等級之比≥2√3吸水率＜2%√4緊密空隙率≤40%√√5壓碎指標≤10%√√6表觀密度≥2600kg/m3√7堅固性≤5%√8針片狀顆粒含量≤5%√√9含泥量≤%√√10泥塊含量≤%√√11硫化物及硫酸鹽含量≤%√12堿活性巖相法嚴禁使用有堿碳酸反應的粗骨料；√砂漿棒法＜％√13氯離子含量≤%√（4）粗骨料的堿活性檢驗，首先按《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖相法》 （TB/）檢驗，嚴禁使用含有活性碳酸鹽的骨料；堿硅酸反應按《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（快速砂漿棒法）》（TB/）進行檢驗，當膨脹率＜％時，直接使用；％～％之間時，混凝土中總堿含量不得大于3kg/m3，且須進行抑制性試驗，合格后方可以使用；％及以上時禁止使用。當骨料產(chǎn)地發(fā)生變化時首批進場的骨料也必須進行全項目檢驗。（5）判定規(guī)則：，可判該批粗骨料為該產(chǎn)品合格。檢驗結(jié)果有一項指標不合格時，重新取樣，對不合格項目進行復驗；若仍有一個試樣不能滿足標準要求，則按不合格品處理，不得投入使用。（6）石子在運輸、裝卸和堆放過程中，防止顆粒離析和混入雜質(zhì)，并按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放，堆料高度不超過3m。儲存碎石的場地及拌合樓頂倉，經(jīng)常檢查有無離析碎石及聚積石粉成堆的現(xiàn)象，定期消除，同時注意碎石5～10mm存放區(qū)和10～20mm存放區(qū)是否有混淆的現(xiàn)象，在上料的時候注意料倉存放的碎石粒徑的規(guī)格。（7）碎石使用遵循先到先用的原則。質(zhì)檢人員不定期到骨料生產(chǎn)場所檢查，掌握供材質(zhì)量變化情況，杜絕不合格的骨料進場。、減水劑（1）減水劑采用減水率不小于30%、收縮率比不大于110%的聚羧酸系高性能減水劑，其性能應與所用水泥具有良好的適應性，能使坍落度損失小、適量引氣、明顯提高混凝土耐久性能，對鋼筋無腐蝕作用。各項技術(shù)指標均須符合《聚羧酸系高性能減水劑》（JG/T2232007）、《混凝土外加劑》（GB80762008）、《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》(GB 80772012)、《鐵路混凝土》TB/T 3275201《高速鐵路預制后張法預應力混凝土簡支梁》（TB/T 34322016）的要求。（2）除該表規(guī)定項目外。其中堿含量、氯離子含量由制梁場試驗室委托中鐵橋梁與基礎（武漢）檢測中心具有相關(guān)資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行各項指標全檢，送樣數(shù)量為3kg。（3）外加劑進場驗收必須滿足如下條件：（1）①外加劑經(jīng)檢驗合格、出廠文件齊全。（2）②外加劑實際質(zhì)量、體積與規(guī)定的質(zhì)量、體積，偏差不超過1%，液體可取30桶（包裝形式由供貨雙方協(xié)商），稱量取平均值計算。（4）外加劑進場后由物資部委托試驗室取樣，進行進場檢查、日常檢驗及復檢，各項性能指標都符合本細則的相應類別規(guī)定時，可判為該產(chǎn)品合格，檢驗合格后方可使用。（5）外加劑存放在罐中，妥善保管，以易于識別、便于檢查和提貨為原則。 聚羧酸系高性能減水劑技術(shù)要求及檢驗頻次序號檢驗項目技術(shù)要求進場檢查日常檢驗項目頻次項目頻次1硫酸鈉含量≤%√下列任一情況為一批，每批檢驗一次：。2. 使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達6個月者。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t檢驗一次，不足50t也需檢驗一次。2氯離子含量≤%√3堿含量≤10%√4減水率≥30%√√5常壓泌水率比≤20%√√6壓力泌水率比≤90%√√7含氣量≤%√√8抗壓強度比（標準型）1d≥170，√√3d≥160，7d≥150，28d≥140960min坍落度保留值≤80mm√10收縮率比≤110%√11勻質(zhì)性指標按生產(chǎn)廠控制值的相對量√12凝結(jié)時間差90~120min√13甲醛含量≤%√ 液體聚羧酸系高性能減水劑勻質(zhì)性指標序號試驗項目指　標1含固量對液體聚羧酸系高性能減水劑；S25%時，≤XS≤25%時，≤X2PH值須在生產(chǎn)廠控制值的177。3密度密度測試值波動范圍須控制在177。4水泥凈漿流動度mm不小于生產(chǎn)廠控制值的95%5砂漿減水率不小于生產(chǎn)廠控制值的95%備注：（質(zhì)量分數(shù)），X是測試的固體含量（質(zhì)量分數(shù)）； 。、施工用水（1）梁場用水水質(zhì)符合《混凝土用水標準》（JGJ 632006）、《高速鐵路預制后張法預應力混凝土簡支梁》（TB/T 34322016）、《鐵路混凝土》（TB/T32752011）的標準要求。（2）（3）檢驗方法：委托有資質(zhì)檢驗機構(gòu)檢驗，各項指標必須符合混凝土用水標準》（JGJ 632006）、《高速鐵路預制后張法預應力混凝土簡支梁》（TB/T 34322016）、《鐵路混凝土》（TB/T32752011）的標準要求。 拌和及養(yǎng)護用水性能指標項 目預應力混凝土PH 值＞不溶物（mg/L）＜2000mg/L可溶物（mg/L）＜2000 mg/L氯化物（以Cl－計）（mg/L）＜350 mg/L硫酸鹽含量（以SO42－計）（mg/L）＜600 mg/L堿含量（以當量Na2O計）（mg/L）＜1500 mg/L凝結(jié)時間差（min）≤30min28d抗壓強度比（%）≥90%項 目抽驗頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求拌和及養(yǎng)護 水PH值√同一水源的漲水季節(jié)檢驗一次√任何新水源或使用同一水源達一年者用拌合用水進行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差不得大于30min，用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得低于用蒸餾水拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的90%。不溶物含量√√可溶物含量√√氯化物含量√√硫酸鹽含量√√凝結(jié)時間√抗壓強度比√堿含量√√凝結(jié)時間差√（4）判定規(guī)則：拌合用水和養(yǎng)護用水需要經(jīng)過水質(zhì)化驗，符合要求后，方可使用。復檢的各項性能指標都符合本細則的相應類別規(guī)定時，可判為該水質(zhì)合格。嚴禁使用不合格的水拌制和養(yǎng)護混凝土。、鋼絞線（1）預應力鋼絞線采用1*，預應力筋的各項技術(shù)指標除滿足設計要求外，還須符合現(xiàn)行規(guī)范GB/T52242014《預應力混凝土用鋼絞線》、《高速鐵路預制后張法預應力混凝土簡支梁》（TB/T 34322016）等相關(guān)技術(shù)指標的要求。進場鋼絞線須有質(zhì)量證明書，供應商應提供每批鋼絞線的實際彈性模量值。鋼絞線彈性模量差值尚應滿足同批不大于5GPa，各批不大于10GPa。 ： 鋼絞線公稱直徑允許偏差鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直徑(mm)直徑允許偏差(mm)參考面積(mm2)每米參考重量(g/m)中心線鋼絲直徑加大范圍不小于(%)17標準型～+1401101（2）： 鋼絞線力學性能鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直徑mm抗拉強度MPa不小于整根鋼絞線的最大力不小于kN規(guī)定非比例延伸力kN不小于最大力總伸長率%不小于應力松弛性能初始負荷相當于公稱最大力的百分數(shù)%1000h后應力松弛率%不大于1718602602297080注：規(guī)定非比例延伸力值應為整根鋼絞線實際最大力的88%～95%。（3）首批進場的預應力鋼絞線進行全檢。由物資部安排專人進行取樣并由試驗室進行送檢檢，檢驗合格方可使用。（4）預應力鋼絞線力學性能的抽樣檢驗必須符合GB/T52242014《預應力混凝土用鋼絞線》的規(guī)定，以30t為一批，不足30t也按一批計。從外觀檢查合格的每批預應力鋼絞線中任意抽取三盤，盤端截取1m后取樣。如果有一項試驗結(jié)果不符合規(guī)定時，則該盤鋼絞線判為不合格；再從未檢驗過的鋼絞線盤中取兩倍數(shù)量的試件進行復驗；如仍有一項試驗結(jié)果不合格，則該批鋼絞線即判為不合格。（5）松弛性能由鋼絞線生產(chǎn)廠按GB/T52242014要求提供試驗報告。（6）每批預應力鋼絞線由同一牌號、同一規(guī)格、同一批號、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的預應力鋼絞線組成。 鋼絞線檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次項 目抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求鋼絞線破斷負荷√每批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼絞線，不足30t也按一批計?！倘魏涡逻x廠家符合GB/T52242014屈服負荷√√彈性模量√√極限伸長率√√松弛率√直徑√√每延米重量√√（7）標志：每一鋼絞線盤卷均須拴掛標牌，其上注明供方名稱、商標標記、產(chǎn)品標記、數(shù)量、出廠編號、規(guī)格、強度級別、執(zhí)行標準號等。（8）標記：，強度級別為1860MPa的標準型鋼絞線其標記為：預應力鋼絞線1。（9）質(zhì)量證明書，每一批須附有質(zhì)量證明書，其中注明：供方名稱、地址和商標、規(guī)格、強度級別、需方名稱、合同號、產(chǎn)品標記、質(zhì)量、件數(shù)執(zhí)行標準號、試驗結(jié)果、檢驗出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記。（10）預應力鋼絞線進場時，供應商必須提供附有生產(chǎn)廠的技術(shù)合格證和每批鋼絞線的實際彈性模量值。經(jīng)外觀檢查合格后再取樣復檢掛牌，分批分類堆放，并符合通風防銹條件，妥善存放。待復檢合格后按檢驗合格證編號取料使用。（11）1鋼絞線內(nèi)不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。表面不得有油、潤滑脂等物質(zhì)。允許有輕微的浮銹，但不得有目視可見的銹蝕麻坑。松弛鋼絞線的伸直性：取弦長為1m的鋼絞線，其弦與弧的最大自然矢高不大于25mm。（12）1預應力鋼絞線在裝車搬運過程中，嚴禁拋丟、碰撞和拖拉，起吊時應外包膠皮或隔離物，防止損傷鋼絞線。（13）1鋼絞線應存放在棚內(nèi)、下部用方木進行支墊，避免潮濕銹蝕，工地存放時，及時進行覆蓋。預應力鋼絞線由于長期存放而出現(xiàn)銹蝕時，使用前必須重新復檢，合格后方可使用。、錨具、夾具 （1）錨具、夾具產(chǎn)品符合《鐵路混凝土預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》（TB/T31932016）、《金屬洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法》（GB/）及《金屬洛氏硬度試驗 第2部分：硬度計》（GB/）要求，采用的錨具、夾具應通過鐵道部質(zhì)檢中心CRCC認證，并符合設計要求。（2）制造錨具鋼材采用45號鋼和40號鉻鋼，其材質(zhì)應分別符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)