【文章內(nèi)容簡介】 適應性，能使坍落度損失小、適量引氣、明顯提高混凝土耐久性能，對鋼筋無腐蝕作用。各項技術指標均須符合《聚羧酸系高性能減水劑》（JG/T2232007）、《混凝土外加劑》（GB80762008）、《混凝土外加劑勻質性試驗方法》(GB 80772012)、《鐵路混凝土》TB/T 3275201《高速鐵路預制后張法預應力混凝土簡支梁》（TB/T 34322016）的要求。（2），除該表規(guī)定項目外。其中堿含量、氯離子含量由制梁場試驗室委托具有相關資質的檢測機構進行各項指標全檢，送樣數(shù)量為3kg。（3）外加劑進場驗收必須滿足如下條件：①外加劑經(jīng)檢驗合格、出廠文件齊全。②外加劑實際質量、體積與規(guī)定的質量、體積，偏差不超過1%，液體可取30桶（包裝形式由供貨雙方協(xié)商），稱量取平均值計算。（4）外加劑進場后由物資部委托試驗室取樣，進行進場檢查、日常檢驗及復檢，各項性能指標都符合本細則的相應類別規(guī)定時，可判為該產(chǎn)品合格，檢驗合格后方可使用。（5）外加劑存放在罐中，妥善保管，以易于識別、便于檢查和提貨為原則。 聚羧酸系高性能減水劑技術要求及檢驗頻次序號檢驗項目技術要求進場檢查日常檢驗項目頻次項目頻次1硫酸鈉含量≤%√下列任一情況為一批，每批檢驗一次：。2. 使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達6個月者。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t檢驗一次，不足50t也需檢驗一次。2氯離子含量≤%√3堿含量≤10%√4減水率≥30%√√5常壓泌水率比≤20%√√6壓力泌水率比≤90%√√7含氣量≤%√√8抗壓強度比（標準型）1d≥170，√√3d≥160，7d≥150，28d≥140960min坍落度保留值≤80mm√10收縮率比≤110%√11勻質性指標按生產(chǎn)廠控制值的相對量√12凝結時間差90~120min√13甲醛含量≤%√ 液體聚羧酸系高性能減水劑勻質性指標序號試驗項目指　標1含固量對液體聚羧酸系高性能減水劑；S25%時，≤XS≤25%時，≤X2PH值須在生產(chǎn)廠控制值的177。3密度密度測試值波動范圍須控制在177。4水泥凈漿流動度mm不小于生產(chǎn)廠控制值的95%5砂漿減水率不小于生產(chǎn)廠控制值的95%備注：（質量分數(shù)），X是測試的固體含量（質量分數(shù)）； 。（1）梁場用水水質符合《混凝土用水標準》（JGJ 632006）、《高速鐵路預制后張法預應力混凝土簡支梁》（TB/T 34322016）、《鐵路混凝土》（TB/T32752011）的標準要求。（2）。（3）檢驗方法：委托有資質檢驗機構檢驗，各項指標必須符合混凝土用水標準》（JGJ 632006）、《高速鐵路預制后張法預應力混凝土簡支梁》（TB/T 34322016）、《鐵路混凝土》（TB/T32752011）的標準要求。 拌和及養(yǎng)護用水性能指標項 目預應力混凝土PH 值＞不溶物（mg/L）＜2000mg/L可溶物（mg/L）＜2000 mg/L氯化物（以Cl－計）（mg/L）＜350 mg/L硫酸鹽含量（以SO42－計）（mg/L）＜600 mg/L堿含量（以當量Na2O計）（mg/L）＜1500 mg/L凝結時間差（min）≤30min28d抗壓強度比（%）≥90%項 目抽驗頻次全面檢驗項目質量要求拌和及養(yǎng)護 水PH值√同一水源的漲水季節(jié)檢驗一次√任何新水源或使用同一水源達一年者用拌合用水進行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差不得大于30min，用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得低于用蒸餾水拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的90%。不溶物含量√√可溶物含量√√氯化物含量√√硫酸鹽含量√√凝結時間√抗壓強度比√堿含量√√凝結時間差√（4）判定規(guī)則：拌合用水和養(yǎng)護用水需要經(jīng)過水質化驗，符合要求后，方可使用。復檢的各項性能指標都符合本細則的相應類別規(guī)定時，可判為該水質合格。嚴禁使用不合格的水拌制和養(yǎng)護混凝土。（1）應力鋼絞線采用1*，預應力筋的各項技術指標除滿足設計要求外，還須符合現(xiàn)行規(guī)范GB/T52242014《預應力混凝土用鋼絞線》、《高速鐵路預制后張法預應力混凝土簡支梁》（TB/T 34322016）等相關技術指標的要求。進場鋼絞線須有質量證明書，供應商應提供每批鋼絞線的實際彈性模量值。鋼絞線彈性模量差值尚應滿足同批不大于5GPa，各批不大于10GPa。 ： 鋼絞線公稱直徑允許偏差鋼絞線結構鋼絞線公稱直徑(mm)直徑允許偏差(mm)參考面積(mm2)每米參考重量(g/m)中心線鋼絲直徑加大范圍不小于(%)17標準型～+1401101（2）： 鋼絞線力學性能鋼絞線結構鋼絞線公稱直徑mm抗拉強度MPa不小于整根鋼絞線的最大力不小于kN規(guī)定非比例延伸力kN不小于最大力總伸長率%不小于應力松弛性能初始負荷相當于公稱最大力的百分數(shù)%1000h后應力松弛率%不大于1718602602297080注：規(guī)定非比例延伸力值應為整根鋼絞線實際最大力的88%～95%。（3）首批進場的預應力鋼絞線進行全檢。由物資部安排專人進行取樣并由試驗室進行送檢檢，檢驗合格方可使用。（4）預應力鋼絞線力學性能的抽樣檢驗必須符合GB/T52242014《預應力混凝土用鋼絞線》的規(guī)定，以30t為一批，不足30t也按一批計。從外觀檢查合格的每批預應力鋼絞線中任意抽取三盤，盤端截取1m后取樣。如果有一項試驗結果不符合規(guī)定時，則該盤鋼絞線判為不合格；再從未檢驗過的鋼絞線盤中取兩倍數(shù)量的試件進行復驗；如仍有一項試驗結果不合格，則該批鋼絞線即判為不合格。（5）松弛性能由鋼絞線生產(chǎn)廠按GB/T52242014要求提供試驗報告。（6）每批預應力鋼絞線由同一牌號、同一規(guī)格、同一批號、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的預應力鋼絞線組成。 鋼絞線檢驗項目、質量要求和檢驗頻次項 目抽驗項目頻次全面檢驗項目質量要求鋼絞線破斷負荷√每批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼絞線，不足30t也按一批計?！倘魏涡逻x廠家符合GB/T52242014屈服負荷√√彈性模量√√極限伸長率√√松弛率√直徑√√每延米重量√√（7）標志：每一鋼絞線盤卷均須拴掛標牌，其上注明供方名稱、商標標記、產(chǎn)品標記、數(shù)量、出廠編號、規(guī)格、強度級別、執(zhí)行標準號等。（8）標記：，強度級別為1860MPa的標準型鋼絞線其標記為：預應力鋼絞線1。（9）質量證明書，每一批須附有質量證明書，其中注明：供方名稱、地址和商標、規(guī)格、強度級別、需方名稱、合同號、產(chǎn)品標記、質量、件數(shù)執(zhí)行標準號、試驗結果、檢驗出廠日期、技術監(jiān)督部門印記。（10）預應力鋼絞線進場時，供應商必須提供附有生產(chǎn)廠的技術合格證和每批鋼絞線的實際彈性模量值。經(jīng)外觀檢查合格后再取樣復檢掛牌，分批分類堆放，并符合通風防銹條件，妥善存放。待復檢合格后按檢驗合格證編號取料使用。（11）鋼絞線內(nèi)不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。表面不得有油、潤滑脂等物質。允許有輕微的浮銹，但不得有目視可見的銹蝕麻坑。松弛鋼絞線的伸直性：取弦長為1m的鋼絞線，其弦與弧的最大自然矢高不大于25mm。（12）預應力鋼絞線在裝車搬運過程中，嚴禁拋丟、碰撞和拖拉，起吊時應外包膠皮或隔離物，防止損傷鋼絞線。（13）鋼絞線應存放在棚內(nèi)、下部用方木進行支墊，避免潮濕銹蝕，工地存放時，及時進行覆蓋。預應力鋼絞線由于長期存放而出現(xiàn)銹蝕時，使用前必須重新復檢，合格后方可使用。、夾具 （1）錨具、夾具產(chǎn)品符合《鐵路混凝土預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術條件》（TB/T31932016）、《金屬洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法》（GB/）及《金屬洛氏硬度試驗 第2部分：硬度計》（GB/）要求，采用的錨具、夾具應通過鐵道部質檢中心CRCC認證，并符合設計要求。（2）制造錨具鋼材采用45號鋼和40號鉻鋼，其材質應分別符合《優(yōu)質碳素結構鋼技術條件》（GB/T6991999）及《合金結構鋼技術條件》（GB30771999）的規(guī)定。（3）同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進場的錨具以每5000套為一批，不足5000套的按一批計。初次選定廠家時，應對外觀、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應變、錨口摩阻、喇叭口摩阻等項目進行檢驗。每批進場錨具外觀檢查抽取總數(shù)量的10%，且不少于10套，外觀檢查：受檢零件的外形尺寸和外觀質量應符合圖樣規(guī)定。全部樣品均不得有裂紋出現(xiàn)，如發(fā)現(xiàn)一件有裂紋，即應對本批全部產(chǎn)品進行逐件檢驗，合格者方可使用。 7～12孔錨板最小直徑和最小厚度要求錨具孔數(shù)錨板尺寸（mm）直徑厚度最外側錐孔大口外邊緣到錨板邊緣的距離≥（mm）7138912錨具檢驗項目、質量要求序號項目質量指標1外形尺寸（厚度、直徑、最外側錐孔大口外邊緣錨板邊緣的距離）2外觀無表面裂紋3硬度錨板≥20HRC。夾片≥79HRA，并符合廠家設計要求4錨固效率系數(shù)，%≥5極限拉力總應變，%≥6錨口摩阻，喇叭口摩阻%≤67錨板強度預應力筋95%fptk釋放荷載，撓度殘余變形≤1/600；，錨板不應有肉眼可見的裂紋或破壞錨墊板檢查應符合以下的要求 項目序號檢查內(nèi)容質量標準1外觀板面平整，孔口倒角無毛刺。2錨墊板長度(0,2 mm)長度應保證鋼絞線在錨具底口處的最大折角不應大于4176。3承壓面厚度滿足使用功能要求4重量5壁厚6底口孔徑底口直徑(0,2mm)與橡膠抽拔管直徑配合間隙不大于5mm7上口孔徑滿足使用功能要求(0,2mm)8錨墊板板面尺寸9平面度≤錨具、夾片外形外觀檢查見下表序號檢查內(nèi)容質量標準1錨具直徑0,+1mm2錨具厚度0,+1mm3孔間距≥5mm4表面裂紋無裂紋5最外側壁厚，712孔錨板≥ （4）硬度檢驗：夾片每批抽3%（不少于5套）。錨具每批抽3%（不少于5套）；按設計圖樣規(guī)定的表面位置和硬度范圍檢驗和判定，如有1個零件不合格，則應另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗；如仍有1個零件不合格，則應對本批零件逐個檢驗，合格者方可使用。 （5）抽取3套試件做靜力錨固能力（錨固效率系數(shù)ηa和極限總應變εapu）檢驗，要求ηa≥，εapu≥%，對選定供貨廠至少試驗一次。預應力筋錨具組裝件的破壞形式是預應力筋的破短，錨具零件不應破裂。（6）預應力筋錨具組裝件,除應滿足靜載錨固性能要求外,尚應滿足循環(huán)次數(shù)為200萬次的疲勞性能試驗要求。試件經(jīng)過200萬次的循環(huán)荷載后，錨具零件不應疲勞破壞。預應力筋因錨具夾持作用發(fā)生疲勞破斷的截面面積不應大于試件總截面面積的5%。（7）周期荷載性能在有抗震要求的結構中使用的錨具，預應力－錨具組裝件還應滿足循環(huán)次數(shù)為50次的周期荷載試驗要求。試件經(jīng)50次循環(huán)荷載后預應力筋在錨具夾持區(qū)域不應發(fā)生破斷。（8）對每種型號規(guī)格的錨板，5000套為一批（不足5000套也按一批計），每批抽取3件做強度檢驗。強度要求在荷載達到預應力筋抗拉強度標準值fptk的95%之后釋放荷載，錨板撓度殘余變形不應大于1/600；，錨板不應有肉眼可見的裂紋或破壞。（9）在預應力筋—。（10）錨具的輔助性能及其他要求①錨具夾片每端的回縮量不大于6mm。②錨具應滿足分級張拉、補張拉和放松鋼絞線的要求。③錨具的錨口摩阻損失和喇叭口摩阻損失合計不大于6%。④夾片式錨具的限位板和工具錨應采用同一錨具生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品，不應分別使用不同生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。廠家需提供不同鋼絞線直徑所對應槽深的限位板，張拉前物設部根據(jù)張拉通知單發(fā)放相應的限位板，張拉完成后收回入庫。⑤工作錨不應代替工具錨使用。（11）錨具的標志、包裝、運輸及貯存①標志：錨具須有制造廠名、產(chǎn)品型號或標記、制造日期或生產(chǎn)批號，對容易混淆而又難于分的錨固零件（如夾片），有識別標記。②包裝：錨具出廠時須成箱包裝，并須符合有關規(guī)定。包裝箱內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證、裝箱單和產(chǎn)品說明書。產(chǎn)品合格證須包括如下內(nèi)容：型號和規(guī)格適用的預應力筋鋼材品種、規(guī)格、強度等級產(chǎn)品批號出廠日期有簽章的質量合格文件廠名、廠址產(chǎn)品說明書須說明使用工藝、與預應力筋的匹配要求、保質期等內(nèi)容。③運輸、貯存：預應力筋用錨具由專人保管。貯存、運輸及使用期間均須妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷和混淆、散失。保管期間的臨時性維護措施，須不影響使用性能和永久性防銹措施的實施。作好標識，防止混用。錨具、夾片的保質期為1年。（1）錨墊板長度應保證鋼絞線在錨具底口處的最大折角不應大于4度。（2）錨墊板的構造尺寸（包括承壓面厚度、壁厚、肋板等）應能滿足使用要求，錨墊板下應設置螺旋筋。 錨墊板主要結構尺寸錨板孔數(shù)端面尺寸端板厚度高度上口直徑下口直徑壁厚重量7孔21021022mm