【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 b(MPa)伸長(zhǎng)率A(%)冷彎(180o),d彎心直徑,a公稱直徑。碳當(dāng)量熱軋帶肋鋼筋（HRB400）Φ6～Φ25≥400≥540≥16d=4a合格且冷彎試驗(yàn)時(shí)受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋≤%熱軋光圓鋼筋(HPB300)Φ6～Φ22≥300≥420≥25d=a合格，且冷彎試驗(yàn)時(shí)受彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋。 鋼筋外觀質(zhì)量要求項(xiàng)目類別公稱直徑（mm）允許偏差重量允許偏差外觀質(zhì)量要求備 注HPB300Φ6～Φ12Φ14～Φ22177。177。177。7%177。5%鋼筋應(yīng)無有害的表面缺陷；試樣可使用鋼絲刷清理，清理后的重量、尺寸、橫截面積和拉伸性能滿足要求。HRB400Φ6～Φ12Φ14～Φ20Φ22～Φ50內(nèi)徑177。（Φ8～Φ18）177。7%177。5%177。4%鋼筋應(yīng)無有害的表面缺陷；試樣可使用鋼絲刷清理，清理后的重量、尺寸、橫截面積和拉伸性能滿足要求。表面允許有凸塊，但不得超過橫肋高度。 鋼筋混凝土用 熱軋帶肋鋼筋內(nèi)徑177。（Φ20～Φ25）、熱軋光圓鋼筋在新選貨源或入場(chǎng)檢驗(yàn)，均需進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，并判斷其是否合格。檢驗(yàn)批次為每批同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)不大于60t，超過60t的部分，每增加40t(或不足40t的余數(shù))，增加拉伸和彎曲試驗(yàn)試樣各一個(gè)。，并掛牌明示。，并掛上不合格品的專色牌，防止混雜。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具，預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具其技術(shù)條件必須符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T143702007)、《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》(TB/T 31932008)的規(guī)定，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。 錨具的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng) 目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1外觀表面無裂紋用50～100倍放大鏡觀察2錨板強(qiáng)度撓度殘余變形不大于1/600按照TB/T31932008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裂紋或破壞無肉眼可見裂紋或破壞按照TB/T31932008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行3錨固效率系數(shù)ηa≥95%按照TB/T31932008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行4極限拉力總要變?chǔ)臿pu≥%5錨口摩阻≤6% APσcon按照TB/T31932008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行6喇叭口摩阻7最外側(cè)錐孔大口邊緣到錨板邊緣的距離mm712孔138錨板最小直徑mm7孔1269孔14610孔15611孔1669錨板最小厚度mm7孔539孔5510孔5811孔5810硬度錨板HRC20～HRC35（根據(jù)錨具廠家提供）工作夾片HRA79～HRA85（根據(jù)錨具廠家提供）11錨墊板鋼絞線最大折角＜4176。端面平面度＜底口直徑不大于膠管直徑5mm12螺旋筋螺旋筋直徑7孔160mm符合《CRCC產(chǎn)品認(rèn)證實(shí)施規(guī)則 預(yù)應(yīng)力筋用錨具（夾片式》相關(guān)要求9孔180mm11孔200mm鋼筋直徑7孔Φ1211孔Φ16螺距7孔50mm11孔55mm圈數(shù)7孔4圈11孔5圈注：σcon表示鋼絞線的張拉控制應(yīng)力；AP表示預(yù)應(yīng)力鋼筋面積。，滿足同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)要求的錨具每批不大于1000套。，其允許偏差是177。：鋼絞線直徑（mm）限位深度 （mm） 抽拔管預(yù)制梁采用抽拔橡膠管成孔，每孔由兩根等長(zhǎng)的橡膠管和跨中接頭鐵皮管連接而成。橡膠管表面須無裂口、熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長(zhǎng)度不大于3mm、且每米不多于一處；外徑偏差177。2mm；不圓率須小于20%；硬度（邵氏A型）為65177。4mm；拉伸強(qiáng)度不小于12MPa，扯斷伸長(zhǎng)率不小于350%，300%定伸強(qiáng)度不小于6MPa?？v向預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管膠管直徑為Φ80、Φ90兩種。 泄水管及管蓋，泄水管和管蓋采用PVC材料，根據(jù)通橋（2008）8388A要求：橋面泄水管壁厚度不小于8mm，偏差為（0，+），底板泄水管厚度不小于4mm。泄水管材質(zhì)聚氯乙烯樹脂含量(質(zhì)量含量)應(yīng)不少于80%，其技術(shù)要求要符合《無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材》（GB/T202212006）的要求。 泄水管及管蓋質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法備注1外觀和顏色管材內(nèi)外壁要光滑、平整，不允許有氣泡、裂紋、凹陷、色澤不均及分解變色線，管材端部切割平整并與軸線垂直。目測(cè)其余指標(biāo)符合GB/T202212006規(guī)定2外型尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，包括壁厚、長(zhǎng)度、外徑、管口平整度等。用檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)3落錘沖擊，TIR％≤10落錘沖擊試驗(yàn)GB/T 141524環(huán)剛度，kPaS25≥2環(huán)剛度試驗(yàn)GB/T9647其余指標(biāo)符合GB/T202212006規(guī)定S20≥4≥85二氯甲烷浸漬試驗(yàn)表面無變化二氯甲烷浸漬試驗(yàn)GB/T135266連接密封試驗(yàn)不滲漏連接密封試驗(yàn)GB/T202217聚氯乙烯含量％≥80。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀和顏色、尺寸、落錘沖擊、壁厚；檢驗(yàn)批次為同廠家、同品種、同批號(hào)泄水管每批不大于1000個(gè)。 細(xì)石混凝土墊塊混凝土墊塊生產(chǎn)單位為西安鐵科路橋工貿(mào)有限公司，有槽型墊塊、平型墊塊兩種。墊塊使用面有效尺寸偏差為(0mm，＋2mm)。（核對(duì)報(bào)告原件并提供報(bào)告復(fù)印件）的混凝土保護(hù)層墊塊。，由廠家每批提供與墊塊同時(shí)制作的同混凝土配合比抗壓強(qiáng)度試件，到場(chǎng)后請(qǐng)監(jiān)理旁站見證進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方能投入使用。 膨脹劑膨脹劑生產(chǎn)廠家為北京思達(dá)建茂科技發(fā)展有限公司，封端混凝土用的膨脹劑應(yīng)符合《混凝土膨脹劑》GB234392009的質(zhì)量指標(biāo)要求，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、抗壓和抗折強(qiáng)度四項(xiàng)指標(biāo)，其指標(biāo)要求如下表： 膨脹劑技術(shù)要求項(xiàng) 目指標(biāo)值檢驗(yàn)方法化學(xué)成分氧化鎂%≤GB/T1761999總堿量%≤物理性能細(xì)度比表面積㎡/kg≥250GB/T80742008%≤GB/T13452005%≤GB/T13452005凝結(jié)時(shí)間初凝min≥45GB/T13462011終凝min≤600限制膨脹率%水中7h≥按GB 234392009規(guī)定方法檢驗(yàn)空氣中21d≥抗壓強(qiáng)度MPa≥7d按GB/T176711999規(guī)定方法檢驗(yàn)28d45膨脹劑按同類型編號(hào)和取樣。袋裝和散裝膨脹劑應(yīng)分別進(jìn)行編號(hào)和取樣。膨脹劑出廠編號(hào)按生產(chǎn)能力規(guī)定：日產(chǎn)量超過200t為一編號(hào)；不足200t時(shí)，以日產(chǎn)量為一編號(hào)。 聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料生產(chǎn)廠家為河北金坤工程材料有限公司，選用直接用于防水層的聚氨酯防水涂料，任何新選貨源時(shí)均要進(jìn)行全面檢驗(yàn)評(píng)定其質(zhì)量是否符合要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的甲組份每15t為一批計(jì)，不足15t也按一批計(jì)。聚氨酯防水涂料技術(shù)要求見下表 聚氨酯防水涂料技術(shù)要求項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1 顏色除黑色外的其他顏色目測(cè)2 拉伸強(qiáng)度（MPa）≥按GB/。3斷裂伸長(zhǎng)率（%）無處理≥450按GB/T192502005規(guī)定進(jìn)行。加熱處理≥450堿處理≥450酸處理≥4504拉伸強(qiáng)度保持率（％）加熱處理≥100按GB/。堿處理≥70酸處理≥805低溫柔性（低溫彎折性）無處理≤35℃，2h，無裂紋按GB/。加熱處理堿處理酸處理6不透水性，2h，不透水按GB/。7固體含量（%）≥98按GB/。8表干時(shí)間（h）≤4按GB/。實(shí)干時(shí)間（h）≤24按GB/。9潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥按GB/。10與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥按GB/T192502005規(guī)定執(zhí)行11撕裂強(qiáng)度(N/mm)≥按GB/T529中規(guī)定進(jìn)行。12與混凝土剝離強(qiáng)度（MPa）≥按GB/T2790規(guī)定執(zhí)行13加熱伸縮率(%)≤δ≤14耐堿性飽和Ca(OH)2溶液，500h，無開裂、無起皮剝落按GB/T9265規(guī)定進(jìn)行 脫模劑，其性能指標(biāo)符合《混凝土制品脫模劑》（JC/T9492005）的要求。應(yīng)堆放于能避風(fēng)避雨的庫(kù)房?jī)?nèi)，使用后剩余的脫模劑必須用篷布遮蓋，以免使脫模劑受污染。、產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品說明書應(yīng)包括主要特性及成分、有無毒性、腐蝕性及易燃性狀況、貯存條件及期限、使用條件及方法、注意事項(xiàng)等。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱及型號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期及使用有效期、檢驗(yàn)結(jié)果及檢驗(yàn)人員簽章。、雨淋及冰凍，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，并應(yīng)遵守運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。，并妥善保管，以易于識(shí)別和便于檢查、提貨。貯存期限為生產(chǎn)之日起不超過一年。超過貯存期應(yīng)重新檢驗(yàn)，合格的仍允許使用。 預(yù)埋鋼配件，其中接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓基礎(chǔ)面以下150mm及外露部分范圍采用多元合金共滲+達(dá)可樂技術(shù)+封閉層處理；支座預(yù)埋鋼板、套筒、防落梁預(yù)埋鋼板、接觸網(wǎng)預(yù)埋鋼板及下錨拉線采用多元合金共滲或滲鋅+封閉層處理；防落梁擋塊及除接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓以外的其它螺栓采用滲鋅處理。其中滲層厚度≥50μm。支座預(yù)埋鋼板生產(chǎn)廠家為中鐵八局集團(tuán)橋梁工程有限公司興橋機(jī)械分公司，支座板規(guī)格為TJQZ－，地震動(dòng)峰值為≤(適用于通橋(2009)2229Ⅳ 32m梁)；支座板規(guī)格為TJQZ－，地震動(dòng)峰值為≤(適用于通橋(2009)2229V 24m梁)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每個(gè)支座板的邊長(zhǎng)、外露底面不平度、套筒螺母絲扣、直徑、孔距位置偏差、四角邊緣高差、孔到近鄰邊距離、螺栓套筒螺母垂直于支座鋼板等項(xiàng)目的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目合格后方能使用。采用中鐵八局集團(tuán)橋梁工程有限公司興橋機(jī)械分公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，32m梁、24m梁防落梁預(yù)埋鋼板嚴(yán)禁混用，其中32m梁預(yù)埋鋼板為480mm740mm24mm，支座螺栓M22；24m梁預(yù)埋鋼板為480mm740mm24mm，支座螺栓M20。其制作尺寸滿足施工圖紙的要求，支座板面要保持平整。在底模上安裝后四個(gè)支座板相對(duì)高差不超過2mm。支座板預(yù)埋件、防落梁預(yù)埋件質(zhì)量要求序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量技術(shù)要求檢測(cè)手段1材質(zhì)Q235查材質(zhì)證明書2外形偏差≤2mm鋼直尺3支座板孔徑偏差177?？ǔ?支座板孔中心偏差177?？ǔ?支座板孔對(duì)角線偏差177?？ǔ?支座板平面度≤1mm塞尺7套筒根部焊縫或四點(diǎn)點(diǎn)焊360176。焊角均勻(點(diǎn)焊牢固可靠)目測(cè)8滲層中金屬元素含有Zn、Al、La、Fe等元素9滲層厚度≥50μm涂層厚度測(cè)定儀10滲層表面硬度不小于基體硬度11耐中性鹽霧性能500h，樣板表面沒有紅銹出現(xiàn)12公差匹配通規(guī)能通，止規(guī)能止通止規(guī)監(jiān)測(cè)13外觀合金滲層表面應(yīng)呈灰色，色澤均勻目測(cè)接地端子采用河北金坤工程材料有限公司，采用不銹鋼材質(zhì)為GB00Cr17Ni14Mo2,需防護(hù)，避免異物堵塞端子。梁內(nèi)預(yù)埋接地端子套筒最終表面與最外層混凝土表面齊平，凸出高度控制在2mm以下。同廠家、同規(guī)格、同一進(jìn)場(chǎng)日期的接地端子均進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求見下表。 接地端子檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求單位檢驗(yàn)依據(jù)備注1接地端子材質(zhì)Cr≥16%鐵集成【2006】220號(hào)規(guī)定的相關(guān)技術(shù)要求2Ni≥5%3Mo≥2%4C≤%5端子與鋼筋配合處接觸面積≥200mm下錨拉線接觸網(wǎng)支柱及下錨拉線預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格按照要求預(yù)埋，施工過程中及施工完畢均需進(jìn)行檢查和校正，接觸網(wǎng)支柱及下錨拉線基礎(chǔ)預(yù)埋件誤差要求見表 基礎(chǔ)預(yù)埋件的誤差要求序號(hào)預(yù)埋要求預(yù)埋誤差要求（mm）1螺栓組中心距線路中心線距離（0,50）2螺栓組中心線順線路方向偏移177。503基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)牢固可靠，螺栓外露長(zhǎng)度及螺栓長(zhǎng)度（0,5）4螺栓相鄰間距177。15螺栓對(duì)角線間距177。6預(yù)埋鋼板應(yīng)與基礎(chǔ)面齊平或略高（0,5）7預(yù)埋鋼板中部預(yù)留孔中混凝土略高于預(yù)埋鋼板頂面（0,5）8預(yù)埋鋼板應(yīng)水平，高低偏差＜5mm9螺栓應(yīng)垂直于水平面，每個(gè)螺栓中心偏差在頂端偏移＜1mm10靠近線路側(cè)螺栓連線的法線應(yīng)垂直線路中心線，一組螺栓的整體扭轉(zhuǎn)177。176。11基礎(chǔ)面至軌面距離；基礎(chǔ)面高出橋梁面距離；基礎(chǔ)平臺(tái)尺寸；預(yù)埋鋼板尺寸177。5橋牌采用鋁制橋牌，規(guī)格及標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)符合施工圖及質(zhì)量認(rèn)證的要求。在梁場(chǎng)取得生產(chǎn)許可證落款之日前形成成品的梁，在橋牌上要標(biāo)明“試制品”字樣，梁場(chǎng)取得生產(chǎn)許可證落款之日（含）后形成成品的梁，在橋牌上要標(biāo)明“生產(chǎn)許可證編號(hào)”和“QS”標(biāo)志。生產(chǎn)工藝流程后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工工藝框圖進(jìn)場(chǎng)鋼筋檢驗(yàn)?zāi)０逯谱黩?yàn)收*鋼筋對(duì)焊*　底模測(cè)量修整模型清理、涂隔離劑鋼筋加工*安裝箱梁外模測(cè)量校正支座板安裝鋼筋骨架綁扎成型吊放鋼筋骨架支座板制作監(jiān)理檢查安裝