【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 混凝土施工措施冬期施工期間，為保證混凝土施工質(zhì)量，使混凝土入模溫度保證在5～30℃，需對(duì)骨料和混凝土拌制用水進(jìn)行加熱、防凍處理，保證混凝土的質(zhì)量及耐久性要求。澆筑前應(yīng)測(cè)定砂石、水泥、粉煤灰等原材料及外加劑的溫度，通過熱工計(jì)算確定拌和用水加熱溫度（）。當(dāng)水、骨料達(dá)到計(jì)算溫度仍不能滿足入模溫度要求時(shí)，停止開盤澆筑混凝土。（1）、砂、石等骨料防凍措施棚內(nèi)存料地面進(jìn)行混凝土硬化加高處理，防止雨水或雪水流入棚內(nèi)使骨料凍結(jié)，合格料倉搭設(shè)彩鋼瓦實(shí)行全封閉保暖，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí),對(duì)砂、石料采用地暖和料倉隔墻上面的暖汽片升溫，保持料倉日常溫度不低于6℃。裝載機(jī)運(yùn)輸砂石料時(shí)，專人及時(shí)開關(guān)料倉滑動(dòng)大門，減少倉內(nèi)熱量損失。攪拌站上料斗和斜皮帶均用聚乙烯泡沫保溫板全封閉，防止熱量散發(fā)，上料斗斜坡處與合格倉整體封閉。料倉地暖采用4t鍋爐供應(yīng)蒸汽，地暖管道用直徑20mm的鋼絲膠管，縱向布設(shè)間距1m，每道地暖管道內(nèi)布設(shè)去水和回水用兩根鋼絲膠管管道，管道上倒扣8槽鋼，槽鋼之間澆筑混凝土與槽鋼底面平整。（見附圖）在預(yù)制梁澆筑施工10h前，將檢驗(yàn)合格的砂、石料在已檢大棚內(nèi)預(yù)熱至澆筑所需溫度（℃），并在使用前，測(cè)定骨料的溫度和含水率是否達(dá)到使用要求，若骨料溫度不滿足要求，則不允許開盤澆筑混凝土。（2）、拌和用水加熱措施制梁用水分為蓄水池和加熱水池，加熱水池長(zhǎng)5m*寬4m*179。的水，加上拌合站預(yù)熱用水和洗罐車用水，滿足每天制梁3片的要求，蓄水池和加熱水池頂面進(jìn)行保溫覆蓋。每次澆筑前從蓄水池向加熱水池儲(chǔ)備滿足施工三片梁的用水量，包括攪拌用水、清洗攪拌站、罐車及料斗的水等。蒸汽管道通入加熱水池對(duì)拌合用水進(jìn)行加熱，通入蓄水池保持其日常溫度不低于6℃。在攪拌站設(shè)置的加熱水池內(nèi)儲(chǔ)備在預(yù)制梁澆筑施工5h前，將拌合用水預(yù)熱至澆筑所需溫度（℃），加熱水池中央放置測(cè)溫探頭控制溫度，施工過程中，試驗(yàn)室加強(qiáng)對(duì)水池中水溫的監(jiān)測(cè)，在混凝土開盤前必須測(cè)定水溫，澆筑混凝土過程中并必須做好測(cè)溫紀(jì)錄，拌和用水所需溫度由熱工計(jì)算確定。（3）、膠凝材料防凍措施水泥和粉煤灰罐均用防水保溫帆布包裹，定期對(duì)儲(chǔ)存罐的密閉性進(jìn)行檢測(cè)，防止雨雪落入罐內(nèi)使材料發(fā)生凍結(jié)。外加劑儲(chǔ)料桶儲(chǔ)存于活動(dòng)板房?jī)?nèi)，儲(chǔ)料桶外采用棉被包裹，通蒸養(yǎng)管道用暖汽片取暖保溫，保證罐內(nèi)外加劑溫度在冬季施工時(shí)始終處于5℃以上。安排專人對(duì)罐內(nèi)溫度進(jìn)行觀測(cè)，混凝土施工開盤前，由試驗(yàn)室人員進(jìn)行溫度檢測(cè)，確保外加劑不凍結(jié)，滿足施工要求。（1）原材料和機(jī)械準(zhǔn)備混凝土開盤前，由試驗(yàn)室人員對(duì)原材料的數(shù)量及溫度情況進(jìn)行檢查、測(cè)試。骨料數(shù)量滿足3片梁用量，℃以上（℃）以上方可使用；對(duì)蓄水池內(nèi)的存水量及水溫（應(yīng)達(dá)到50℃）進(jìn)行檢查，確保滿足3片梁的使用要求；對(duì)外加劑溫度進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)外加劑是否凍結(jié)進(jìn)行詳細(xì)檢查，滿足要求后方可投入使用。冬期施工時(shí)，為保證混凝土施工正常，對(duì)混凝土施工所需機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)為保證混凝土施工溫度滿足要求，需作以下工作：儲(chǔ)料斗上加蓋擋風(fēng)棚，防止雨雪混入原材料內(nèi)；同時(shí)遮擋風(fēng)雪，防止風(fēng)大使加熱的砂石料急劇降溫；上料輸送帶進(jìn)行封閉保溫處理，輸送帶用彩鋼瓦及棚布等進(jìn)行覆蓋包裹，防止雨雪等其它雜物混入原材料內(nèi)；同時(shí)防止加熱砂石料溫度急劇下降；拌和倉用彩鋼板和彩鋼瓦進(jìn)行封閉保溫，并在暖棚內(nèi)通蒸汽進(jìn)行取暖，確保拌合倉的環(huán)境溫度不低于10℃，從而保證混凝土拌制溫度滿足要求。(2)混凝土投料及攪拌當(dāng)混凝土施工準(zhǔn)備工作經(jīng)檢查具備施工條件后，開始混凝土拌制施工。上料臺(tái)上料不得過多，以攪拌2盤混凝土用量為度，確保不致砂石料在料斗中停滯時(shí)間過長(zhǎng)而再次結(jié)冰。每班第一盤混凝土攪拌前，先用熱水預(yù)熱攪拌機(jī)2分鐘。冬期攪拌混凝土的合理投料順序應(yīng)與材料加熱條件相適應(yīng)。拌合用水經(jīng)過加熱后，投料時(shí)先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、粗骨料、加入水?dāng)嚢?0s，使粗、細(xì)骨料吸收水中熱量，待攪拌一定時(shí)間后溫度降低至40℃左右時(shí)，再投入水泥等膠凝材料，繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時(shí)間，要絕對(duì)避免水泥假凝現(xiàn)象,充分?jǐn)嚢?0s后，再加入外加劑溶液攪拌120s。攪拌時(shí)間以最后一種材料投入攪拌機(jī)內(nèi)開始計(jì)算，攪拌時(shí)間一般較正常溫度下延長(zhǎng)50%左右。投料時(shí)要注意不要把冰雪或凍團(tuán)骨料裝入攪拌機(jī)內(nèi)。混凝土拌制前，對(duì)料倉內(nèi)的骨料進(jìn)行檢查、清理，保證上料時(shí)不將冰雪凍結(jié)物裝入儲(chǔ)料倉內(nèi)。(3)拌料要求為保證混凝土施工質(zhì)量要求，混凝土拌合物的出機(jī)溫度最低不低于10℃，以確保混凝土入模溫度滿足要求。當(dāng)混凝土出現(xiàn)塌落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整投料順序、拌制工藝及原材料的加熱溫度，經(jīng)試拌合格后方可生產(chǎn)。施工過程中根據(jù)澆筑間隔等待時(shí)間，適當(dāng)調(diào)整出機(jī)溫度。混凝土澆筑完后，將上料斗內(nèi)多余的砂石料全部放出，運(yùn)回砂石料儲(chǔ)料棚。為防止混凝土在運(yùn)輸過程中，溫度急劇下降，運(yùn)輸設(shè)備采取以下保溫措施：（1）混凝土灌車采用棚布或棉被進(jìn)行包裹，并在第一次運(yùn)輸前先灌入熱水對(duì)儲(chǔ)料罐進(jìn)行預(yù)熱，避免罐車儲(chǔ)料罐溫度過低使混凝土熱量損失過大。（2）合理安排現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸車行走路線，混凝土澆筑的前后盤密切配合，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間和混凝土在攪拌運(yùn)輸車中的等待時(shí)間，減少混凝土運(yùn)輸過程中的熱量散失，要求混凝土從出機(jī)到澆筑完畢不得超過30min。（1）模板溫度控制冬期T梁混凝土澆注仍采用原來的鋼模板，進(jìn)行混凝土澆注前清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，澆注前應(yīng)采取防風(fēng)、防凍保護(hù)措施，采用蒸養(yǎng)棚進(jìn)行覆蓋。在混凝土澆注之前利用蒸養(yǎng)管道對(duì)模板外側(cè)通蒸汽，對(duì)模板進(jìn)行預(yù)熱，保證混凝土入模時(shí)模板的溫度不低于5℃。同時(shí)用保溫棚布封蓋端模。（2）混凝土入模前指標(biāo)控制混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后、入模前，對(duì)混凝土的溫度、塌落度、含汽量及泌水率等工作性能進(jìn)行檢測(cè)，混凝土各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求后方可入模澆注?；炷涟韬衔锶肽囟炔坏玫陀?0℃，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方式時(shí)，混凝土含汽量不得超過4％。同時(shí)在施工過程中，對(duì)溫度及含汽量測(cè)定不少于3次，并詳細(xì)記錄施工過程控制指標(biāo)。（3）混凝土澆注過程控制混凝土澆筑方式采用泵車，通過蒸養(yǎng)棚上面的預(yù)留孔進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑混凝土?xí)r泵車和罐車之間用活動(dòng)的大棚罩住，防止混凝土溫度急速下降。，棚頂每隔2m預(yù)留一個(gè)混凝土澆筑預(yù)留孔?；炷翍?yīng)分層澆注，每層厚度不得小于20cm，且不超過規(guī)范要求，分層澆注時(shí)，已澆注層的混凝土溫度不得低于5℃，同時(shí)已澆注層與上面覆蓋澆注混凝土溫度差不應(yīng)超過15℃?；炷潦┕ぐ才旁谝惶鞖鉁刈罡邥r(shí)段，一般上午10點(diǎn)左右開始澆筑，下午15點(diǎn)左右結(jié)束，環(huán)境溫度低于15℃時(shí)，停止混凝土澆注施工。混凝土澆筑進(jìn)行抹面時(shí)，不允許在混凝土表面上灑水。待頂板澆注結(jié)束時(shí)，立刻覆蓋蒸養(yǎng)棚上面的預(yù)留孔，并將兩側(cè)及端頭的蒸養(yǎng)棚布用沙袋壓住，保證蒸養(yǎng)棚封蓋嚴(yán)密。如果在澆注過程中遇到雨雪天汽，把蒸養(yǎng)棚上面的預(yù)留孔先蓋好，防止雨雪混入混凝土及模板中；混凝土繼續(xù)澆注時(shí)，再把預(yù)留孔掀開進(jìn)行混凝土澆注，同時(shí)澆注完畢后及時(shí)將預(yù)留孔覆蓋嚴(yán)實(shí)。（4）混凝土試塊的留設(shè)按規(guī)范應(yīng)較常溫至少多留置2組同條件養(yǎng)護(hù)試件，一組用來測(cè)定混凝土受凍前的強(qiáng)度即臨界強(qiáng)度，另一組用作檢驗(yàn)28d的強(qiáng)度，混凝土試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn)場(chǎng)用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。試壓前試件應(yīng)在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進(jìn)行試壓，停放時(shí)間需412h。模板和保溫層，混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃，且保持棱角完整。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5℃以下方可拆模。當(dāng)混凝土與外界溫差滿足拆模要求時(shí)進(jìn)行拆模，拆模后的混凝土表面用棚布或土工布進(jìn)行臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。（1）供熱措施梁場(chǎng)T梁蒸養(yǎng)系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)鍋爐（2t及4t），主蒸汽管DN150mm，支蒸汽管DN60mm，噴管采用45mm耐熱膠管，管上每隔50cm斜向打一直徑為2mm的噴孔（）。其中1根布置在制梁臺(tái)座底模下，腹板外側(cè)、翼緣板下側(cè)布置1根，腹板外側(cè)布置1根，共計(jì)3根。主蒸養(yǎng)管道采用明管道離地20cm，并采用防火保溫棉進(jìn)行包裹，支蒸養(yǎng)管道采用防火保溫棉進(jìn)行包裹。蒸養(yǎng)罩采用密封性高、隔熱好、安拆方便的專用棚。養(yǎng)護(hù)供熱系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)及遠(yuǎn)傳式溫度傳感器自動(dòng)控制蒸汽管道上的電磁閥的開合，以控制養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的溫升速度和溫度的高低；采用在計(jì)算機(jī)的統(tǒng)一指揮下工作的通風(fēng)設(shè)備降低養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的溫度，使降溫速度得以有效控制；多點(diǎn)測(cè)溫、多點(diǎn)升溫、多點(diǎn)降溫，通過計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制養(yǎng)護(hù)溫度，嚴(yán)格控制升、降溫梯度、恒溫時(shí)間和拆模溫度。測(cè)溫計(jì)采用壓力式指示溫度計(jì)，測(cè)溫范圍0～100℃， T梁外側(cè)棚內(nèi)、頂棚內(nèi)及混凝土芯部各布置1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，三個(gè)截面共9個(gè)測(cè)點(diǎn)，具體布置見下圖。圖61 T梁測(cè)溫探頭截面布置圖圖62 T梁測(cè)溫探頭截面布置圖圖63 T梁測(cè)溫探頭平面布置圖注：所有測(cè)點(diǎn)均采用預(yù)埋式，所有測(cè)繩接到梁面；蒸養(yǎng)棚內(nèi)兩側(cè)各布設(shè)3個(gè)溫度傳感器，便于觀測(cè)棚內(nèi)環(huán)境溫度。（2）混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)梁體混凝土灌注完畢后，立即覆蓋蒸養(yǎng)棚上面的預(yù)留孔，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，使蓬溫與梁體內(nèi)水化熱相適應(yīng)。蒸汽養(yǎng)護(hù)全過程分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期：梁體混凝土灌注完畢至混凝土初凝之前的養(yǎng)護(hù)期為靜停期。靜停期間保持蓬溫不低于5℃，時(shí)間為4～6h。靜停期可向蓬內(nèi)供給小量的蒸汽，將蓬內(nèi)溫度控制在20177。3℃以內(nèi)。為防止蒸汽水落至未初凝混凝土表面，影響混凝土強(qiáng)度，在混凝土初凝前通蒸汽前，需在混凝土表面覆蓋土工布或薄膜，待混凝土初凝后、升溫前，將土工布或薄膜撤除。升溫期：溫度由靜停期升至規(guī)定的恒溫階段為升溫期。升溫速度不得大于10℃/h。升溫速度通過自動(dòng)溫控系統(tǒng)進(jìn)行控制，當(dāng)溫度上升速度過快時(shí)，立即通知鍋爐房關(guān)小蒸汽主管道，也可關(guān)小蒸養(yǎng)臺(tái)座處的蒸汽主閥門。恒溫期：恒溫時(shí)棚內(nèi)溫度為40177。2℃，不宜超過45℃；梁體芯部混凝土溫度不宜超過60℃；恒溫期具體時(shí)間可根據(jù)試驗(yàn)確定。如果恒溫期間溫度過高時(shí)，可將保溫布簾打開適當(dāng)降溫，當(dāng)溫度滿足要求后，立即關(guān)閉保溫布簾。降溫期：按規(guī)定恒溫時(shí)間，取出隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土檢查試件經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到混凝土終張強(qiáng)度后，安排在上午停止供汽降溫，降溫速度不大于10℃/h。如檢查試件達(dá)不到終張強(qiáng)度的要求，則按試驗(yàn)室的通知延長(zhǎng)恒溫時(shí)間，直至混凝土達(dá)到終張強(qiáng)度后方能降溫。降溫至25℃以下，且梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃時(shí),進(jìn)行初張拉，初張結(jié)束后，采用2臺(tái)90t龍門吊將T梁吊裝至存梁區(qū)。當(dāng)溫差在10℃以上，但小于15℃時(shí)，拆除模板后的混凝土表面宜采取土工布或棚布進(jìn)行臨時(shí)覆蓋措施。（3）混凝土自然養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后即進(jìn)入混凝土自然養(yǎng)護(hù)階段。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。容易出現(xiàn)的問題：（1）混凝土表層受凍變酥，減少構(gòu)件有效截面積。（2）裸露混凝土受凍，使混凝土喪失強(qiáng)度。（3）梁體出現(xiàn)裂紋。問題的原因分析：（1）模板保溫失效。（2）混凝土覆蓋措施不力。（3）梁體模板保溫不良，拆模后覆蓋不好。（4）養(yǎng)護(hù)方法失當(dāng)，使混凝土產(chǎn)生裂紋。預(yù)防措施：（1）模板外面用蒸養(yǎng)暖棚并加蒸汽進(jìn)行蓄熱；端頭用蒸養(yǎng)蓬布或棉被密封，混凝土澆注前梁體立即用棚罩遮蓋。（2）梁體混凝土，雖水泥水化熱較高，中心附近溫度很高，但表面必須注意模板保溫及拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)劑,避免混凝土表層因溫度低體積膨脹小而產(chǎn)生拉應(yīng)力而開裂，還應(yīng)避免拆模后表面混凝土很快干縮,出現(xiàn)拉應(yīng)力裂紋，防止內(nèi)外溫差過大。（3）梁體養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格按養(yǎng)護(hù)制度，掌握好保溫養(yǎng)護(hù)的溫度變化及養(yǎng)護(hù)時(shí)間，防止溫度急劇變化形成裂紋。 冬期負(fù)溫下鋼筋工程的施工（1）鋼筋及半成品存放時(shí)必須下墊上蓋，禁止將鋼筋直接放在結(jié)冰的地面上。鋼筋存放采取架空的方式，離地不得小于20cm，上部采用篷布覆蓋，做到防水、防雨、防雪。（2）鋼筋焊接施工在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，鋼筋加工棚使用防雨保溫帆布進(jìn)行全封閉，并在棚內(nèi)采用通蒸養(yǎng)管道對(duì)棚內(nèi)進(jìn)行升溫。鋼筋焊接前將鋼筋提前搬進(jìn)棚內(nèi)，進(jìn)行提前預(yù)熱，確保棚內(nèi)溫度高于0℃方可進(jìn)行施工，焊接完畢后的鋼筋在使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻后方可運(yùn)出室外。每批鋼筋正式焊接前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能實(shí)驗(yàn)，合格后方可正式施工。當(dāng)環(huán)境無法滿足閃光對(duì)焊要求時(shí)，采用搭接焊，同時(shí)采取有效的遮蓋措施，焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到雨雪，環(huán)境溫度低于20℃，焊接不能保證質(zhì)量，將停止焊接施工。 冬季預(yù)應(yīng)力施工（1）技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)梁體混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度，方可進(jìn)行拆模作業(yè)并進(jìn)行初張拉，初張拉作業(yè)在棚內(nèi)完成；然后移梁至存梁臺(tái)座，，齡期不小于14天時(shí)在存梁臺(tái)座進(jìn)行終張拉。（2）施工工藝鋼絞線下料環(huán)境溫度不得低于0℃，穿束前先用1根鋼絞線中間采用棉布條包裹，將孔道內(nèi)的積水排出后再穿束。終張拉前，必須由試驗(yàn)室下達(dá)終張拉通知單，張拉作業(yè)前先把蒸養(yǎng)大棚拼裝完成，終張拉在蒸養(yǎng)棚內(nèi)完成，棚內(nèi)溫度不低于5℃時(shí)進(jìn)行。 冬季孔道壓漿施工《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》：后張預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力終拉完成后，在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取預(yù)熱、保溫措施。 壓漿前準(zhǔn)備梁場(chǎng)在終張拉及管道壓漿均在保溫棚內(nèi)進(jìn)行。管道壓漿前對(duì)保溫棚內(nèi)通蒸汽進(jìn)行保溫，保溫棚可在制梁區(qū)內(nèi)縱向滑移，管道壓漿前保證保溫棚內(nèi)溫度不低于5℃。存梁區(qū)蒸養(yǎng)棚采用保溫棚長(zhǎng)（4節(jié)*）** m，兩端采用保溫篷布封閉。根據(jù)保溫棚內(nèi)溫度實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)蒸養(yǎng)閥門。火爐作為備用。蒸養(yǎng)大棚端頭處留出約3米的壓漿操作空間，端頭保溫設(shè)施與兩側(cè)保溫棚布連接起來，形成一個(gè)封閉的環(huán)境。當(dāng)棚內(nèi)溫度低于5℃時(shí)，通蒸汽對(duì)梁體進(jìn)行加熱。壓漿臺(tái)車放在蒸養(yǎng)棚內(nèi)進(jìn)行壓漿，壓漿時(shí)放兩個(gè)儲(chǔ)水罐分別在里面加設(shè)電熱水器，對(duì)拌合用水進(jìn)行加熱，保證拌制漿體溫度不低于10℃。拌漿用水泥、壓漿劑等膠凝材料提前2天存放至暖棚內(nèi)進(jìn)行保溫存放，確保壓漿拌合用水泥及壓漿劑滿足初始溫度要求。 壓漿施工根據(jù)天氣溫度變化情況，選擇當(dāng)天溫度較高時(shí)，進(jìn)行壓漿施工。壓漿時(shí)在蒸養(yǎng)保溫棚內(nèi)進(jìn)行壓漿，嚴(yán)禁將端頭棚布打開或撤除進(jìn)行壓漿。壓漿料采用熱水拌制，拌和物出機(jī)溫度不低于15℃，熱水水溫通過熱工計(jì)算確定，最高水溫不超過45℃。拌制首盤漿體時(shí)，對(duì)拌制用水溫度、漿體溫度（出機(jī)溫度不低于10℃）、氣溫、漿體流動(dòng)度（18