【正文】 鋼筋在彎曲成型前，首先根據(jù)鋼筋施工圖紙熟悉鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，以便確定彎曲操作步驟和準備機具等。 鋼筋彎制成型：準備→劃線→試彎→成批彎曲→堆放。，防止擺動傷人。145248。86248。5mm；在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，外觀不合格的對焊接頭等必須切除。為防止差錯，要先試斷一根，檢查合格后，再成批切斷。，沿標志準確固定擋板（擋塊須要有一定的寬度，大約有50mm寬的防彈措施，要能保證鋼筋在切斷時不能從槽鋼中彈出），將鋼筋端頭頂齊，如有彎折部分要先將彎折部分切斷再頂齊。在切斷機和工作臺（用槽鋼制作，槽鋼選用120604的等邊槽鋼）固定的情況下，在槽鋼上設置可固定斷料的活動擋板，下料時以切斷機的固定刀口作為起始線，活動擋板作為末端，為了取料方便，在距離固定刀口600mm遠處斷開槽鋼大約一個人的拳頭大小距離。 鋼筋切斷機切斷：備料→劃線（固定擋板）→試斷→成批切斷→堆放?！?米的鋼管。，機器上不允許擱放工具等物，不得任意打開或取掉皮帶輪罩。，要先空載運轉，然后檢查各運動件工作是否正常，確認無異常后，方能進行試調。，接地可靠。，熟知操作方法及安全操作規(guī)程。鋼筋表面不要有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋要平直，無局部折曲，若有須裁除。即先把槽鋼上的定尺塊固定在規(guī)定的位置，然后測量定尺塊到切斷機的刀口位置即為鋼筋的長度，在固定好下料長度之后先切斷第一根料后，核對下料長度在施工圖紙要求的范圍內，確認合格后開動調直機批量下料。從鋼材庫中領用合格的鋼筋，然后根據(jù)施工圖紙要求的下料長度調整調直機的定尺撞塊位置，使定尺撞塊的位置到調直機切斷刀口的位置就是下料長度，然后將鋼筋的一頭插入調直機內后，試開調直機切斷第一根料后，核對下料長度在圖紙要求的范圍內，確認合格后開動調直機批量下料。 鋼筋調直切斷領料→確定調直機定尺撞塊位置→切第一根料→首檢第一根料→批量調直切斷→碼放轉下道工序。（2）采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污（2）清除電極內表面的氧化物、（3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積、（4）夾緊鋼筋8接頭變折或軸線偏移（1）正確調整電極位置、（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極（3）切除或矯直鋼筋的彎頭，%。在鋼筋對焊時，操作過程的各個環(huán)節(jié)要密切配合，以保證焊接質量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，及時消除。當有2個試件發(fā)生破裂，要進行復驗，要再取6個試件，當復驗中仍有1個不合格時，則該批接頭判為不合格品（對鋼筋對焊不合格的切斷焊接接頭后重新焊接，送檢）。 對焊鋼筋壓頭彎心直徑和彎曲角度序號鋼筋級別質量標準彎曲角（176。焊接點要位于彎曲中心。注：當焊接試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。焊接接頭3個拉力試件中，當有1個焊接接頭抗拉強度低于該級別鋼筋強度的規(guī)定值，或有2個試件在焊縫處或熱影響區(qū)（）脆性斷裂時，要進行復驗；復驗再切取6個試件進行。2）當有3個試件的抗拉強度均大于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度，且至少有2個試件呈延性斷裂斷于焊縫之外時，判定該批焊接接頭抗拉強度合格。從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。當焊接接頭外觀質量不符合要求時，要對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。4接頭處的鋼筋軸線偏移，同時不得大于1mm。全部3接頭處的彎折角不得大于2176。接頭四周要有適當?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。外觀質量檢查。在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。試驗結果符合質量檢驗與驗收時的要求。━預熱━閃光焊準備工作(同上)→兩鋼筋端頭局部接觸形成一次閃光→兩鋼筋端面交替接觸和分開→兩鋼筋端面接觸形成二次閃光→頂鍛→松夾具、取鋼筋→堆放。準備工作(鋼筋端部120mm范圍內除銹、矯直、選擇參數(shù)）→調整兩鉗口間的距離（根據(jù)選擇參數(shù)定）、斷路限位開關和變壓器級數(shù)→打開冷卻水閥，安放夾緊鋼筋，接通電源)→兩極鋼筋局部接觸徐徐移動（形成連續(xù)閃光）→頂鍛(有電頂鍛、無電頂鍛)→松開夾具→取出鋼筋→堆放。雨、雪天不能在現(xiàn)場進行裸露施焊，必須施焊時，要采取有效地遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭不得碰到冰雪。箱梁鋼筋有Φ2ΦΦ1Φ1Φ12，焊前需根據(jù)不同的焊接工藝合理選擇，然后再選擇不同的焊接參數(shù)。箱梁鋼筋的縱向連接采用閃光對焊，閃光對焊按工藝方法分為三種：連續(xù)閃光焊，預熱閃光焊，閃光━預熱━閃光焊。5檢查端模的縱向寬度3模板傾斜度偏差≤2‰從頂面吊線錘用鋼板尺測量4中心線到上緣兩端的距離177。10用50m鋼卷尺檢驗，200N測力計檢驗5腹板中心線與設計位置偏差≤10用經緯儀檢驗6模板傾斜度偏差≤3‰用專用工具檢驗7腹板厚度＋10，0用專用工具檢驗8頂板厚度＋10，0用水準儀檢驗9底板厚度＋10, 0用5m鋼卷尺檢驗10橋面組裝完成后四角對角線偏差177。5用50m鋼卷尺檢驗，200N測力計檢驗內外側2對角線長177。1用水準儀按照拋物線設置點逐點檢測，前3孔必須測，待穩(wěn)定后半月1次。5用50m鋼卷尺、200N測力計檢驗內外側、對角線2跨度（長度、對角線）177。 質量要求側模安裝完畢，應對安裝狀況進行檢查，其拼裝尺寸應符合下表的要求。，不松緊固件，大范圍（指超過5mm外）地降低或升高千斤頂使模型降低或升高。，千斤頂或支撐螺桿要全部鎖緊，不能漏掉任何一個。 注意事項，精調要采用多次頂升的方式進行，不能一次頂升到位。在底模上相應位置安裝支座板和防落梁擋塊預埋件，安裝前要用黃油對螺栓孔進行處理，以防水泥漿進入孔內，然后按照支座板橫向、縱向位置正確擺放，確認無誤后用螺栓牢固固定在底模上。 安裝支座板和防落梁擋塊、外形進行檢查驗收合格后方能使用。同樣，也不能在緊固件全部緊固的工況下，任意大范圍(指5mm范圍外)地頂升千斤頂調整模型。不能解決時要通知技術人員解決。即在梁體吊走后要對底模反拱、支座板四角高差位置、側模與底模的連接螺栓是否牢固進行檢查，對不合格的地方進行調整。同時鎖緊千斤頂或支撐螺桿的鎖緊裝置，防止意外使千斤頂或支撐螺桿伸出長度發(fā)生變化影響箱梁外形尺寸。 安裝側模時先縱向與底模精確對位（使側?？缰袡M向中心線與底?？缰袡M向中心線在同一橫截面上），再將側模頂推到位，此時應確定側?？缰袡M向中心線與底模跨中橫向中心線在同一橫截面上，否則須調整縱向側模確保側?？缰袡M向中心線與底?？缰袡M向中心線重合。 側模拼裝程序側模底部安裝縱向千斤頂或調節(jié)支撐螺桿→調節(jié)側模高度→安裝底模與側模緊固螺栓→檢查上翼緣內外側尺寸、側模內外側上下長度、底模與側模中心線是否重合等。在安裝之前模板使用面必須清除模型上所有混凝土殘碴，均勻涂刷隔離劑。 鋼模板整體試拼、底模、內模制作后在現(xiàn)場要進行整體的組合試拼裝，其試拼裝的程序為：對臺位基礎進行縱、橫向分中心線→安裝底?！鷻z驗合格后→安裝一側側?！惭b另一側側模→側模符合質量要求→安裝端?！四７腺|量要求→內模安裝→內模符合質量要求→整體檢查符合質量要求 、并填寫相應檢查記錄。逐個開動油泵檢查13斜撐數(shù)量齊全、位置正確，旋轉自如。3拉線用鋼板尺檢查10支撐錐銷旋出高度符合圖紙要求拉線后用鋼卷尺測量11焊接符合圖紙要求，無漏焊，焊縫無裂紋。55m鋼卷尺測量8端節(jié)段長度177。 內模安裝質量指標表序號項目允許偏差（mm）檢測方法1全長177。內模通過出模托架脫出，牽引運至內模拼裝臺上，對內模進行清理、拼裝。10′15模面裂紋無目測16焊縫及打磨質量符合設計要求/ 內模制作、拼裝和驗收內模按梁形分成直線段、變截面段及端段幾部分，均采用大塊拼裝式模板，下側模還兼有壓漿板的作用，內模在收縮狀態(tài)下通過卷揚機整體牽引至模內，箱梁混凝土達到預張強度后，松開內模之間的連接螺栓，收油缸，使內模松離混凝土表面，待箱梁初張拉完畢后，收縮內模后由卷揚機把內模牽引出箱梁。1測量預留孔中心到端模底板的縱向距離孔直徑＋2，0直接測量圓直徑大小14錨穴水平角177。2直接測量11芯部內空的總高度+2，0測量左右兩側最大寬度處12芯部內空的總寬度+2，0測量縱中心線處上翼緣底部到下翼緣頂部的距離13預留孔孔中心橫向距離177。2直接測量9凸臺寬度177。5檢查端模的縱向寬度3中心線到上緣兩端的距離177。并填寫相應檢查記錄。，比如孔道周圍不能有棱角出現(xiàn)，要保持光滑。，即端模傾斜對張拉孔道的影響，確保在使用過程中，錨墊板與預應力孔道軸線垂直并與端模密貼。7安放支座預埋鋼板的位置；≤1用1米鋼尺檢查縱向偏差700mm、660mm；≤1用1米鋼尺檢查橫向偏差300mm、300mm；≤1用1米鋼尺檢查中心線與底模中心線偏差≤2用1米鋼尺檢查8底模安裝四個支座板的位置的任意兩點高差≤1在水準儀逐點檢查9防落梁位置縱向與支座板中心線偏差≤1用30cm米鋼尺檢查橫向與梁端距離偏差550mm≤1用30cm米鋼尺檢查10相鄰模板面高低差及間隙≤2用鋼板尺、塞尺測量相鄰兩模板板面及間隙11聯(lián)接部分孔眼能順利穿入螺栓，齊全配備牢固目測12反拱值177。5用50m鋼卷尺在150N拉力作用下檢驗內外側、對角線3底模板寬4847mm0，+5用10m鋼卷尺檢查兩端、L/跨中各點4底板鋼板厚度12mm0，+用200mm游標卡尺檢驗至少10個點5底模不平整度≤2mm／m用1m鋼直尺和塞尺檢驗6底模板中心線與設計位置偏差（旁彎）≤2檢查兩端、L/跨中處。 底模安裝驗收質量指標序號項 目允許偏差mm檢驗方法1底模有效總長（長度、對角線）；；177。在距底?？v向中心線1412mm和距梁端550mm的交點用銃子做好永久性標記，用來檢查底模上固定防落梁預埋鋼板位置。、防落梁預埋鋼板縱橫向中心線需用銃子做好永久性標記。在不實的狀態(tài)下施焊會造成底模變形，影響底模反拱的設置。清理臺位基礎→臺位縱、橫向分中線→中間底模節(jié)分中線→吊裝底模于臺位基礎上并使他們縱、橫向中線重合→從跨中開始調整底模反拱度、有效長度、對角線、直線度等→檢查底模符合質量要求→牢固焊接底模在基礎預埋角鋼上→復核底模反拱度→驗收合格。，縱向按要求設置成近似二次拋物線，底模設反拱值。 底模制作、拼裝和驗收，鋼板厚度為12mm，每4m成塊組成底模板，最終連接整個底模。24m箱梁，、。、內模的全長及跨度在設計時考慮了預設反拱度和預留壓縮量。盡可能在不與混凝土接觸的板面進行焊接，當必須在與混凝土接觸的板面焊接時應用砂輪打磨平整，防止打磨成凹槽或溝槽。，不能有焊疤、凹坑、燒傷等現(xiàn)象。為便于側模與底模螺栓連接，螺栓位置除精確放線外，尚須加大螺栓孔直徑。3單扇模型平放在平臺上四角距離與理論尺寸偏差。3檢查上下緣、高度方向的中間、兩側的全長和板面對角線長度2模型高度177。，每段8m，兩端適當加長，圓弧部分采用折板機按每100mm寬度，300mm的半徑全部折彎成型，鋼板之間采用電焊焊接成型，焊縫采用熔透焊，焊縫打磨平整，預留工地組拼的接縫采用刨邊對接，預拼后對接縫不大于2mm，錯臺不大于2mm，板面不平整度小于2mm/m。32m、24m梁采用端模包側模，端模與側模通過螺栓連接。底模與側模的連接采用大螺桿和小螺栓緊固連接，能準確地安裝及操作，確保側模在振動力的作用下不致上浮。端模為了便于安裝和拆模，采用上下兩節(jié)拼裝組成。32m內模分3節(jié)制作，中間1節(jié)8m標準節(jié)，兩端各1節(jié)，端頭節(jié)適當加長。面板材料均采用熱軋鋼板。鋼模板制作、拼裝、驗收鋼模板設計請專業(yè)廠家進行設計、制造，先在制造廠內組裝檢驗合格后，再運至梁場，在梁場臺位基礎上進行拼裝，拼裝好后由廠家按合同規(guī)定先自檢，然后再由梁場進行驗收。在梁場取得生產許可證落款之日前形成成品的梁，在橋牌上要標明“試制品”字樣，梁場取得生產許可證落款之日（含）后形成成品的梁，在橋牌上要標明“生產許可證編號”和“QS”標志。11基礎面至軌面距離；基礎面高出橋梁面距離；基礎平臺尺寸；預埋鋼板尺寸177。6預埋鋼板應與基礎面齊平或略高（0,5）7預埋鋼板中部預留孔中混凝土略高于預埋鋼板頂面（0,5）8預埋鋼板應水平，高低偏差＜5mm9螺栓應垂直于水平面，每個螺栓中心偏差在頂端偏移＜1mm10靠近線路側螺栓連線的法線應垂直線路中心線，一組螺栓的整體扭轉177。503基礎預埋件應牢固可靠，螺栓外露長度及螺栓長度（0,5）4螺栓相鄰間距177。檢驗項目及標準要求見下表。梁內預埋接地端子套筒最終表面與最外層混凝土表面齊平，凸出高度控制在2mm以下。卡尺6支座板平面度≤1mm塞尺7套筒根部焊縫或四點點焊360176。卡尺4支座板孔中心偏差177。在底模上安裝后四個支座板相對高差不超過2mm。采用中鐵八局集團橋梁工程有限公司興橋機械分公司生產的產品，32m梁、24m梁防落梁預埋鋼板嚴禁混用，其中32m梁預埋鋼板為480mm740mm24mm，支座螺栓M22；24m梁預埋鋼板為480mm740mm24mm，支座螺栓M20。其中滲層厚度≥50μm。超過貯存期應重新檢驗，合格的仍允許使用。，并妥