【正文】 此工藝操作流程特別適用于人工操作彎筋機(jī)時(shí)的操作方法，當(dāng)使用自動(dòng)化自動(dòng)彎曲機(jī)、自動(dòng)彎箍機(jī)的鋼筋加工設(shè)備時(shí)，具體操作需遵守其《設(shè)備操作規(guī)程》。165螺紋Ф104Ф124Ф163Ф183Ф201Ф25Ф28，任何情況下不得觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部分，特別不要將手放在刀片剪切位置，鋼筋切斷時(shí)在鋼筋的擺動(dòng)范圍內(nèi)非操作人員不準(zhǔn)停留，嚴(yán)禁超機(jī)械負(fù)載能力切斷。一次切斷鋼筋根數(shù)嚴(yán)禁超過(guò)機(jī)械性能規(guī)定范圍，如采用GQ402切筋機(jī)時(shí)， GQ402剪切數(shù)量表鋼筋類型直徑（mm）根數(shù)圓鋼248。，將鋼筋放入切斷機(jī)刀口切斷。備料時(shí)將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，一般要先斷長(zhǎng)料、后斷短料，盡量減少浪費(fèi)。（脂）。、維護(hù)保養(yǎng)和保管。注意：在調(diào)直切斷前，一定要核對(duì)規(guī)格是否正確，否則重新確定定位塊的位置，在得到確認(rèn)正確并首檢合格后才能批量加工。此鋼筋操作適用于盤(pán)螺、盤(pán)圓下料操作。 鋼筋對(duì)焊缺陷及預(yù)防措施項(xiàng)次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲（1）降低變壓器級(jí)數(shù)（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物、（2）提高變壓器級(jí)數(shù)（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預(yù)熱程度、（2）加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度（3）確保帶電頂鍛過(guò)程、（4）加快頂鍛速度（5）增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級(jí)數(shù)、（2）避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈（3）適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱（1）減小預(yù)熱程度、（2）加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間（3）避免過(guò)多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定量，要更換鋼筋。）d≤25mmd25mm1光圓鋼筋2d3d902帶肋鋼筋4d5d90當(dāng)3個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。3）冷彎試驗(yàn)時(shí)要將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺和墩粗變形部份消除，且與母材的外表齊平。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭不合格（對(duì)鋼筋對(duì)焊不合格的切斷焊接接頭后重新焊接，送檢）。不合格接頭采取焊補(bǔ)措施后，提交二次驗(yàn)收。每批抽查10％，且不得少于5件。 鋼筋對(duì)焊外觀質(zhì)量序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1接頭處裂紋不得有橫向裂紋。在開(kāi)班焊接前須試焊并送1組3個(gè)抗拉、3個(gè)冷彎試件到試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方能開(kāi)始焊接。準(zhǔn)備工作(同上)→兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)（引起斷續(xù)閃光(指閃光預(yù)熱法)或者發(fā)生電流脈沖(指電阻預(yù)熱法)而實(shí)現(xiàn)預(yù)熱）→頂鍛(有電頂鍛、無(wú)電頂鍛)→松夾具→取鋼筋→堆放。環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，不進(jìn)行施焊。2檢查端模的中心線到模型兩端的縱向?qū)挾绕渌?聯(lián)接部分孔眼能順利穿過(guò)螺栓目測(cè)2模板接口膠條外口平順、無(wú)燒傷目測(cè)3焊接及打磨質(zhì)量平整、無(wú)縫隙目測(cè)4振動(dòng)器數(shù)量、位置是否合理符合設(shè)計(jì)要求目測(cè)5激振能力是否滿足要求符合設(shè)計(jì)要求目測(cè) 鋼筋加工鋼筋加工工藝流程： 鋼筋對(duì)焊《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ182012）的有關(guān)規(guī)定。5用50m鋼卷尺檢驗(yàn)，200N測(cè)力計(jì)檢驗(yàn)兩對(duì)角線3橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤10用50m鋼卷尺檢驗(yàn)，200N測(cè)力計(jì)檢驗(yàn)4橋面板寬177。5用50m鋼卷尺、200N測(cè)力計(jì)檢驗(yàn)內(nèi)外側(cè)、對(duì)角線3底模不平整度≤2mm／m用1m鋼板尺和塞尺檢驗(yàn)4相鄰模板面高低差及間隙≤2用鋼板尺、塞尺測(cè)量相鄰兩模板板面及間隙5反拱值177。，當(dāng)要進(jìn)行大修時(shí)應(yīng)進(jìn)行大修直到滿足制梁要求，具體參照鋼模驗(yàn)收制度執(zhí)行。，同時(shí)緊固件要全部鎖緊，嚴(yán)禁減少緊固件的個(gè)數(shù)或者不全部緊固、漏掉。如果在緊固件全部緊固的工況下，檢測(cè)到側(cè)模高度或橋面寬度偏差太大需降低側(cè)模高度或傾斜度時(shí)，此時(shí)應(yīng)在保持此區(qū)段內(nèi)千斤頂鎖緊的前提下，首先應(yīng)把超高區(qū)段內(nèi)側(cè)模與底模的全部緊固件（包括所有的螺栓）松開(kāi)，然后再逐個(gè)精調(diào)千斤頂，降低千斤頂?shù)幕钊叨取?，要注意控制?cè)模的傾斜度、同時(shí)控制橋面寬度，確保側(cè)模中心線與底模中心線對(duì)準(zhǔn)，側(cè)模與底模密貼，對(duì)不能密貼和中心線不重合的情況和尺寸不能保證的地方要找出原因，直到調(diào)整到符合要求，嚴(yán)禁蠻干，死頂，以免使模型變形。然后在側(cè)模的內(nèi)外側(cè)所有支承骨架下各安裝一臺(tái)千斤頂或支撐螺桿，逐個(gè)來(lái)回頂升（千斤頂或支撐螺桿上升很費(fèi)力為一次頂升高度）調(diào)整側(cè)模高度（注：每個(gè)千斤頂或支撐螺桿不能一次頂?shù)轿?，否則會(huì)損壞千斤頂或支撐螺桿，應(yīng)在千斤頂或支撐螺桿之間輪換多次頂升）使模板升高到位（指?jìng)?cè)模與底模接觸的邊緣與底模邊緣緊密接觸且無(wú)上下錯(cuò)臺(tái)，同時(shí)再次確認(rèn)側(cè)?？缰袡M向中心線與底模跨中橫向中心線是否在同一橫截面上），然后從跨中開(kāi)始逐個(gè)將大螺栓擰上，使其初步對(duì)位（指?jìng)?cè)模與底模剛好接觸無(wú)過(guò)大的縫隙，但有一定的調(diào)整空間），最后從跨中向兩頭逐個(gè)精確調(diào)整千斤頂或支撐螺桿的高度，保證在側(cè)模高度和側(cè)模傾斜度、橋面寬水平距離為11997mm～12203mm的前提下，再逐個(gè)擰上小螺栓，同時(shí)緊固大螺栓，再次重復(fù)擰緊小螺栓，牢固固定側(cè)模于底模上。第一次投入時(shí)要除銹干凈，采用較濃的水泥漿均勻涂刷模板工作面，第二天用鋼刷清除水泥漿后后立即涂刷隔離劑。逐個(gè)檢查。55m鋼卷尺測(cè)量9旁彎177。驗(yàn)收合格后，收縮內(nèi)模并牽引至模內(nèi)，展開(kāi)內(nèi)模并檢驗(yàn)各液壓桿件是否伸縮到位、板縫是否平順及嚴(yán)密，任何桿件處于頂緊狀態(tài)。10′用萬(wàn)能角度規(guī)量測(cè)豎直角177。2直接測(cè)量10凸臺(tái)高度177。 箱梁端模安裝驗(yàn)收質(zhì)量指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1總高度+5，0檢查端模的縱向高度2總寬度177?？卓谒闹苡脠A鋼在周圍焊接一圈形成光滑面，嚴(yán)禁使用油脂潤(rùn)滑管口。1用水準(zhǔn)儀對(duì)照拋物線設(shè)置點(diǎn)逐點(diǎn)檢測(cè) 端模制作、拼裝和驗(yàn)收，即上、下兩節(jié)，制作時(shí)為了保證其剛度，避免澆筑混凝土?xí)r端模向外膨脹產(chǎn)生變形，影響張拉孔位置準(zhǔn)確性，保證端模不扭曲，有足夠剛度和直線度，采用加豎向鋼板和加寬端模寬度的結(jié)構(gòu)形式防止變形。5用50m鋼卷尺在150N拉力作用下檢驗(yàn)內(nèi)外側(cè)、對(duì)角線2有效跨度（長(zhǎng)度、對(duì)角線）；、177。用來(lái)檢查底模上固定支座板位置。，底模每根橫向槽鋼（間距360mm）下用與槽鋼等截面寬度的墊塊墊實(shí)，同時(shí)為了防止底模橫向或縱向竄動(dòng)，應(yīng)將底模與基礎(chǔ)預(yù)埋角鋼牢固地焊接在一起，焊接之前要確保墊塊壓實(shí)，否則不能施焊。面板下縱向采用3排工字鋼做縱向支撐，橫向按照360mm的間距采用槽鋼做橫向支撐。 箱梁側(cè)模預(yù)留壓縮量和底模預(yù)設(shè)反拱值項(xiàng)目側(cè)模（上下緣、橋面、轉(zhuǎn)角等處）預(yù)設(shè)反拱值（mm）側(cè)模有效長(zhǎng)度（mm）備注橋面梁體下翼緣32m箱梁，、。側(cè)模預(yù)拼合格后用螺栓將兩節(jié)側(cè)模初步連接成整體，然后用電焊將側(cè)模的連接縫焊接堵嚴(yán)。7鋼模上、下角旁彎≤5mm拉線測(cè)量8模面裂紋無(wú)全檢9模型配件齊全全檢10模板傾斜度≤2‰用專用工具檢驗(yàn)11焊縫及打磨質(zhì)量符合模型圖紙要求全檢，側(cè)模與底模采用螺栓連接，其余部位每隔300mm用M22螺栓連接，以保證側(cè)模與底模密貼。 箱梁?jiǎn)紊葌?cè)模安裝驗(yàn)收質(zhì)量指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法及部位1模板總長(zhǎng)偏差177。內(nèi)模與端模通過(guò)螺栓連接。內(nèi)模車由內(nèi)模板、內(nèi)模小車、螺旋撐桿、內(nèi)模車托架、內(nèi)模車軌道及液壓系統(tǒng)等組成。鋼模板包括側(cè)模、底模、端模、內(nèi)模四部分。5橋牌采用鋁制橋牌，規(guī)格及標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)符合施工圖及質(zhì)量認(rèn)證的要求。15螺栓對(duì)角線間距177。同廠家、同規(guī)格、同一進(jìn)場(chǎng)日期的接地端子均進(jìn)行檢驗(yàn)?？ǔ?支座板孔對(duì)角線偏差177。其制作尺寸滿足施工圖紙的要求，支座板面要保持平整。 預(yù)埋鋼配件，其中接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓基礎(chǔ)面以下150mm及外露部分范圍采用多元合金共滲+達(dá)可樂(lè)技術(shù)+封閉層處理；支座預(yù)埋鋼板、套筒、防落梁預(yù)埋鋼板、接觸網(wǎng)預(yù)埋鋼板及下錨拉線采用多元合金共滲或滲鋅+封閉層處理；防落梁擋塊及除接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓以外的其它螺栓采用滲鋅處理。、雨淋及冰凍，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，并應(yīng)遵守運(yùn)輸部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)堆放于能避風(fēng)避雨的庫(kù)房?jī)?nèi)，使用后剩余的脫模劑必須用篷布遮蓋，以免使脫模劑受污染。實(shí)干時(shí)間（h）≤24按GB/。堿處理≥70酸處理≥805低溫柔性（低溫彎折性）無(wú)處理≤35℃，2h，無(wú)裂紋按GB/。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的甲組份每15t為一批計(jì)，不足15t也按一批計(jì)。 膨脹劑膨脹劑生產(chǎn)廠家為北京思達(dá)建茂科技發(fā)展有限公司，封端混凝土用的膨脹劑應(yīng)符合《混凝土膨脹劑》GB234392009的質(zhì)量指標(biāo)要求，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、抗壓和抗折強(qiáng)度四項(xiàng)指標(biāo)，其指標(biāo)要求如下表： 膨脹劑技術(shù)要求項(xiàng) 目指標(biāo)值檢驗(yàn)方法化學(xué)成分氧化鎂%≤GB/T1761999總堿量%≤物理性能細(xì)度比表面積㎡/kg≥250GB/T80742008%≤GB/T13452005%≤GB/T13452005凝結(jié)時(shí)間初凝min≥45GB/T13462011終凝min≤600限制膨脹率%水中7h≥按GB 234392009規(guī)定方法檢驗(yàn)空氣中21d≥抗壓強(qiáng)度MPa≥7d按GB/T176711999規(guī)定方法檢驗(yàn)28d45膨脹劑按同類型編號(hào)和取樣。目測(cè)其余指標(biāo)符合GB/T202212006規(guī)定2外型尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，包括壁厚、長(zhǎng)度、外徑、管口平整度等。縱向預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管膠管直徑為Φ80、Φ90兩種。橡膠管表面須無(wú)裂口、熱膠粒、膠層海綿。端面平面度＜底口直徑不大于膠管直徑5mm12螺旋筋螺旋筋直徑7孔160mm符合《CRCC產(chǎn)品認(rèn)證實(shí)施規(guī)則 預(yù)應(yīng)力筋用錨具（夾片式》相關(guān)要求9孔180mm11孔200mm鋼筋直徑7孔Φ1211孔Φ16螺距7孔50mm11孔55mm圈數(shù)7孔4圈11孔5圈注：σcon表示鋼絞線的張拉控制應(yīng)力；AP表示預(yù)應(yīng)力鋼筋面積。檢驗(yàn)批次為每批同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)不大于60t，超過(guò)60t的部分，每增加40t(或不足40t的余數(shù))，增加拉伸和彎曲試驗(yàn)試樣各一個(gè)。4%鋼筋應(yīng)無(wú)有害的表面缺陷；試樣可使用鋼絲刷清理，清理后的重量、尺寸、橫截面積和拉伸性能滿足要求。HRB400Φ6～Φ12Φ14～Φ20Φ22～Φ50內(nèi)徑177。177。 鋼筋力學(xué)性能指標(biāo) 項(xiàng)目類別公稱直徑(mm)力學(xué)性能指標(biāo)屈服強(qiáng)度σs(MPa)抗拉強(qiáng)度σb(MPa)伸長(zhǎng)率A(%)冷彎(180o),d彎心直徑,a公稱直徑。 非預(yù)應(yīng)力鋼筋。GB/T52242003 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)，允許有輕微浮銹，但不得銹蝕成目視可見(jiàn)的麻坑，鋼絞線內(nèi)不能有折斷、橫裂的鋼絲。并實(shí)測(cè)鋼絞線直徑，以供對(duì)限位板的選擇。4按TB/T31922008技術(shù)條件附錄A430min流動(dòng)度≤305泌水率(%)24h自由泌水率0按TB/T31922008技術(shù)條件附錄B、C63h毛細(xì)泌水率≤7壓力泌水率(%)24h自由泌水率≤按TB/T31922008技術(shù)條件附錄D89充盈度合格TB/T31922008附錄E107天強(qiáng)度(MPa)抗折≥ GB/T17671199911抗壓≥351228天強(qiáng)度(MPa)抗折≥1013抗壓≥501424h自由膨脹率(%)03TB/T31922008附錄B15對(duì)鋼筋的銹蝕作用無(wú)銹蝕GB8076200816含氣量(%)13GB/T50080200217氯離子含量≤%按GB/T1762008標(biāo)準(zhǔn)18總堿含量總堿量≤%按GB/T1762008標(biāo)準(zhǔn) 混凝土氯離子含量限值%，具體根據(jù)各種原材料的檢驗(yàn)報(bào)告通過(guò)計(jì)算后判定。（料）。，并評(píng)定其可用性。m方孔篩篩余2燒失量≤%3需水量比≤95%4活性指數(shù)/5含水率≤%按GB15962005規(guī)定方法檢驗(yàn)干排灰6三氧化硫含量≤%7氯離子含量≤%按GB/T187362002規(guī)定方法檢驗(yàn)8安定性≤5mmGB/T159620059游離CaO含量≤%按GB/T1761999規(guī)定方法檢驗(yàn)鐵建設(shè)[2006]141號(hào)10堿含量（%）/11CaO含量≤%、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月，同時(shí)重新評(píng)定。 礦物摻合料，粉煤灰生產(chǎn)單位為宜賓福溪粉煤灰開(kāi)發(fā)有限公司，Ⅰ級(jí)粉煤灰需水量比不大于100％。、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者，評(píng)定是否繼續(xù)采用。砂漿膨脹率≥%時(shí)，骨料具有堿活性，不應(yīng)使用。每個(gè)檢驗(yàn)批次為每批同廠家、同規(guī)格粗骨料不大于400m3。、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者，符合要求后方能進(jìn)場(chǎng)。使用時(shí)粒徑5mm～10mm碎石與粒徑10mm～20mm質(zhì)量的配合比例考慮40177。100～90100～90100～90