【正文】 固的工況下，檢測到側模高度或橋面寬度偏差太大需降低側模高度或傾斜度時，此時應在保持此區(qū)段內千斤頂鎖緊的前提下，首先應把超高區(qū)段內側模與底模的全部緊固件（包括所有的螺栓）松開，然后再逐個精調千斤頂，降低千斤頂的活塞高度。同樣，也不能在緊固件全部緊固的工況下，任意大范圍(指5mm范圍外)地頂升千斤頂調整模型。因為此兩種情況違反操作都能有效地使側模與底模發(fā)生嚴重的變形，從而使側模和底模的直線度可能不能滿足制梁的需要。 安裝支座板和防落梁擋塊、外形進行檢查驗收合格后方能使用。在底模上相應位置安裝支座板和防落梁擋塊預埋件，安裝前要用黃油對螺栓孔進行處理，以防水泥漿進入孔內，然后按照支座板橫向、縱向位置正確擺放，確認無誤后用螺栓牢固固定在底模上。待固定好后用水準儀檢查支座板的高差，確保同一支座板四角邊緣高差不得超過1mm，四個支座板相對高差不得超過2mm。 注意事項，精調要采用多次頂升的方式進行，不能一次頂升到位。，同時緊固件要全部鎖緊，嚴禁減少緊固件的個數或者不全部緊固、漏掉。，千斤頂或支撐螺桿要全部鎖緊，不能漏掉任何一個。，對失效或損壞不能緊固的緊固件必須進行維修更換到能滿足使用。，不松緊固件，大范圍（指超過5mm外）地降低或升高千斤頂使模型降低或升高。，當要進行大修時應進行大修直到滿足制梁要求，具體參照鋼模驗收制度執(zhí)行。 質量要求側模安裝完畢，應對安裝狀況進行檢查，其拼裝尺寸應符合下表的要求。 鋼模整體拼裝尺寸允許偏差序 號項 目允許偏差(mm)檢驗方法底模1全長（長度、對角線）177。5用50m鋼卷尺、200N測力計檢驗內外側、對角線2跨度（長度、對角線）177。5用50m鋼卷尺、200N測力計檢驗內外側、對角線3底模不平整度≤2mm／m用1m鋼板尺和塞尺檢驗4相鄰模板面高低差及間隙≤2用鋼板尺、塞尺測量相鄰兩模板板面及間隙5反拱值177。1用水準儀按照拋物線設置點逐點檢測，前3孔必須測，待穩(wěn)定后半月1次。6底模板寬+5mm、0尺量7底模板中心線與設計位置偏差≤2用魚線和7m鋼卷尺測量支座板1橫向位置偏差≤2尺量2平整度≤1尺量3同一支座板的四角高差≤1量測4四個支座板相對高差≤2量測5螺栓孔中心偏差≤2尺量6外露底面平整無損，無飛邊目測防落梁1縱向與支座板中心線偏差≤1尺量2橫向與梁端距離偏差≤1尺量側模1模板總長177。5用50m鋼卷尺檢驗，200N測力計檢驗內外側2對角線長177。5用50m鋼卷尺檢驗，200N測力計檢驗兩對角線3橋面板中心線與設計位置偏差≤10用50m鋼卷尺檢驗，200N測力計檢驗4橋面板寬177。10用50m鋼卷尺檢驗，200N測力計檢驗5腹板中心線與設計位置偏差≤10用經緯儀檢驗6模板傾斜度偏差≤3‰用專用工具檢驗7腹板厚度＋10，0用專用工具檢驗8頂板厚度＋10，0用水準儀檢驗9底板厚度＋10, 0用5m鋼卷尺檢驗10橋面組裝完成后四角對角線偏差177。5用50m鋼卷尺在200N拉力作用下檢驗內外側11模板接口膠條外口平順，安裝牢固、無損傷目測端模1端模高度+5，0尺量2總寬度177。5檢查端模的縱向寬度3模板傾斜度偏差≤2‰從頂面吊線錘用鋼板尺測量4中心線到上緣兩端的距離177。2檢查端模的中心線到模型兩端的縱向寬度其它1聯接部分孔眼能順利穿過螺栓目測2模板接口膠條外口平順、無燒傷目測3焊接及打磨質量平整、無縫隙目測4振動器數量、位置是否合理符合設計要求目測5激振能力是否滿足要求符合設計要求目測 鋼筋加工鋼筋加工工藝流程： 鋼筋對焊《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182012）的有關規(guī)定。箱梁鋼筋的縱向連接采用閃光對焊，閃光對焊按工藝方法分為三種：連續(xù)閃光焊，預熱閃光焊，閃光━預熱━閃光焊。 鋼筋對焊適用范圍帶肋鋼筋光圓鋼筋備注連續(xù)閃光焊d≤20mmd≤18mm預熱閃光焊d＞20mmd＞18mm對接端面要較平整閃光━預熱━閃光焊d＞20mmd＞18mm對接端面不平整鋼筋對焊參數包括：調伸長度、燒化留量(或一次燒化留量、二次燒化留量)、預熱留量和頂鍛留量(無電頂鍛留量、有電頂鍛留量)以及變壓器級數、頂鍛速度。箱梁鋼筋有Φ2ΦΦ1Φ1Φ12，焊前需根據不同的焊接工藝合理選擇，然后再選擇不同的焊接參數。環(huán)境溫度低于10℃時，不進行施焊。雨、雪天不能在現場進行裸露施焊，必須施焊時，要采取有效地遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭不得碰到冰雪。，要采取擋風措施。準備工作(鋼筋端部120mm范圍內除銹、矯直、選擇參數）→調整兩鉗口間的距離（根據選擇參數定）、斷路限位開關和變壓器級數→打開冷卻水閥，安放夾緊鋼筋，接通電源)→兩極鋼筋局部接觸徐徐移動（形成連續(xù)閃光）→頂鍛(有電頂鍛、無電頂鍛)→松開夾具→取出鋼筋→堆放。準備工作(同上)→兩鋼筋端面交替接觸和分開（引起斷續(xù)閃光(指閃光預熱法)或者發(fā)生電流脈沖(指電阻預熱法)而實現預熱）→頂鍛(有電頂鍛、無電頂鍛)→松夾具→取鋼筋→堆放。━預熱━閃光焊準備工作(同上)→兩鋼筋端頭局部接觸形成一次閃光→兩鋼筋端面交替接觸和分開→兩鋼筋端面接觸形成二次閃光→頂鍛→松夾具、取鋼筋→堆放。在箱梁梁體鋼筋正式焊接之前、鋼筋廠家更換、工藝更改時，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，箱梁梁體鋼筋才正式生產。試驗結果符合質量檢驗與驗收時的要求。在開班焊接前須試焊并送1組3個抗拉、3個冷彎試件到試驗室進行試驗，試驗合格方能開始焊接。在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的200個同類型接頭作為一批。一周內連續(xù)焊接時，可以累計計算，一周內累計不足200個接頭時，按一批計算。外觀質量檢查。 鋼筋對焊外觀質量序號項目質量標準檢查方法1接頭處裂紋不得有橫向裂紋。接頭四周要有適當的鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形。全部2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷。全部3接頭處的彎折角不得大于2176。每批抽查10％，且不得少于5件。4接頭處的鋼筋軸線偏移，同時不得大于1mm。每批抽查10％，且不得少于5件。當焊接接頭外觀質量不符合要求時，要對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭采取焊補措施后，提交二次驗收。從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。1）鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括：拉伸試驗、冷彎試驗，其試驗結果要符合JGJ182012要求。2）當有3個試件的抗拉強度均大于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度，且至少有2個試件呈延性斷裂斷于焊縫之外時，判定該批焊接接頭抗拉強度合格。當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭不合格（對鋼筋對焊不合格的切斷焊接接頭后重新焊接，送檢）。焊接接頭3個拉力試件中，當有1個焊接接頭抗拉強度低于該級別鋼筋強度的規(guī)定值，或有2個試件在焊縫處或熱影響區(qū)（）脆性斷裂時，要進行復驗；復驗再切取6個試件進行。復驗結果仍有1個試件的抗拉強度小于該級別鋼筋規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)脆性斷裂，則判該批對焊接頭不合格（對鋼筋對焊不合格的切斷焊接接頭后重新焊接，送檢）。注：當焊接試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。3）冷彎試驗時要將接頭內側的毛刺和墩粗變形部份消除，且與母材的外表齊平。焊接點要位于彎曲中心。當試件經冷彎后，有2個或3個在彎曲背面不出現橫向裂縫，判定為冷彎試驗合格。 對焊鋼筋壓頭彎心直徑和彎曲角度序號鋼筋級別質量標準彎曲角（176。）d≤25mmd25mm1光圓鋼筋2d3d902帶肋鋼筋4d5d90當3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當有2個試件發(fā)生破裂，要進行復驗，要再取6個試件，當復驗中仍有1個不合格時，則該批接頭判為不合格品（對鋼筋對焊不合格的切斷焊接接頭后重新焊接，送檢）。注：，應認定該接頭已經破裂。在鋼筋對焊時，操作過程的各個環(huán)節(jié)要密切配合，以保證焊接質量，若出現異?，F象或焊接缺陷時，及時消除。 鋼筋對焊缺陷及預防措施項次異?，F象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲（1）降低變壓器級數（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物、（2）提高變壓器級數（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預熱程度、（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度（3）確保帶電頂鍛過程、（4）加快頂鍛速度（5）增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級數、（2）避免燒化過程過分強烈（3）適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱（1）減小預熱程度、（2）加快燒化速度，縮短焊接時間（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定量，要更換鋼筋。（2）采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污（2）清除電極內表面的氧化物、（3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積、（4）夾緊鋼筋8接頭變折或軸線偏移（1）正確調整電極位置、（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極（3）切除或矯直鋼筋的彎頭，%。對超過彎曲度的鋼筋需要集中堆放并進行處理。 鋼筋調直切斷領料→確定調直機定尺撞塊位置→切第一根料→首檢第一根料→批量調直切斷→碼放轉下道工序。此鋼筋操作適用于盤螺、盤圓下料操作。從鋼材庫中領用合格的鋼筋，然后根據施工圖紙要求的下料長度調整調直機的定尺撞塊位置，使定尺撞塊的位置到調直機切斷刀口的位置就是下料長度，然后將鋼筋的一頭插入調直機內后，試開調直機切斷第一根料后，核對下料長度在圖紙要求的范圍內，確認合格后開動調直機批量下料。由于設備不能一次精確下料，必須經過二次下料后才能滿足使用要求，因此在用調直切斷機進行下料后，要把鋼筋全部進行二次下料。即先把槽鋼上的定尺塊固定在規(guī)定的位置，然后測量定尺塊到切斷機的刀口位置即為鋼筋的長度，在固定好下料長度之后先切斷第一根料后，核對下料長度在施工圖紙要求的范圍內，確認合格后開動調直機批量下料。注意：在調直切斷前，一定要核對規(guī)格是否正確，否則重新確定定位塊的位置，在得到確認正確并首檢合格后才能批量加工。鋼筋要平直，無局部折曲，若有須裁除。鋼筋表面的油污、油漆、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮，鐵銹等均要清除干凈。鋼筋表面不要有削弱鋼筋截面的傷痕。、維護保養(yǎng)和保管。，熟知操作方法及安全操作規(guī)程。，操作人員須對機器進行全面檢查，使傳動皮帶調整松緊適度，螺栓、螺釘、螺母等緊固件不得松動，工作場地周圍不得有影響工作或安全操作的障礙。，接地可靠。（脂）。，要先空載運轉，然后檢查各運動件工作是否正常，確認無異常后，方能進行試調。，必須蓋好防護罩，扣好箱扣，運轉中絕對不允許打開防護罩。，機器上不允許擱放工具等物，不得任意打開或取掉皮帶輪罩?！?米的鋼管。需要調直的鋼筋先通過該鋼管，再進入機器，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時其端部甩出傷人。 鋼筋切斷機切斷：備料→劃線（固定擋板）→試斷→成批切斷→堆放。備料時將同規(guī)格鋼筋，根據不同長度進行長短搭配，一般要先斷長料、后斷短料，盡量減少浪費。在切斷機和工作臺（用槽鋼制作，槽鋼選用120604的等邊槽鋼）固定的情況下，在槽鋼上設置可固定斷料的活動擋板，下料時以切斷機的固定刀口作為起始線，活動擋板作為末端，為了取料方便，在距離固定刀口600mm遠處斷開槽鋼大約一個人的拳頭大小距離。（以12mm為合適），刀刃要磨成一定的角度。，沿標志準確固定擋板（擋塊須要有一定的寬度，大約有50mm寬的防彈措施，要能保證鋼筋在切斷時不能從槽鋼中彈出），將鋼筋端頭頂齊，如有彎折部分要先將彎折部分切斷再頂齊。，將鋼筋放入切斷機刀口切斷。為防止差錯，要先試斷一根，檢查合格后，再成批切斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象；切斷后的鋼筋長度，其允許偏差177。5mm；在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，外觀不合格的對焊接頭等必須切除。一次切斷鋼筋根數嚴禁超過機械性能規(guī)定范圍，如采用GQ402切筋機時， GQ402剪切數量表鋼筋類型直徑（mm）根數圓鋼248。86248。126248。145248。165螺紋Ф104Ф124Ф163Ф183Ф201Ф25Ф28，任何情況下不得觸及運轉部分，特別不要將手放在刀片剪切位置，鋼筋切斷時在鋼筋的擺動范圍內非操作人員不準停留，嚴禁超機械負載能力切斷。，防止擺動傷人。切短料時，手離刀口距離要大于300mm，否則不能切斷。 鋼筋彎制成型：準備→劃線→試彎→成批彎曲→堆放。此工藝操作流程特別適用于人工操作彎筋機時的操作方法，當使用自動化自動彎曲機、自動彎箍機的鋼筋加工設備時，具體操作需遵守其《設備操作規(guī)程》。鋼筋在彎曲成型前，首先根據鋼筋施工圖紙熟悉鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，以便確定彎曲操作步驟和準備機具等。，各類型的彎曲鋼筋都