【正文】 合TB10210的規(guī)定執(zhí)行，焊接接頭處不得有橫向裂紋；電極接觸處不得有燒傷現(xiàn)象；要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現(xiàn)象。焊接后應(yīng)按規(guī)定經(jīng)過接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭：同一級(jí)別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每200個(gè)為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。每一批取一組以上試樣（三個(gè)拉力試件、三個(gè)彎曲試件）。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（參見JGJ182003）。鋼筋熔接要求符合《鋼筋熔接要求表》規(guī)定：鋼筋熔接要求表序 號(hào)檢查項(xiàng)目及方法標(biāo) 準(zhǔn)1熔接接頭的抗拉及冷彎抽樣試驗(yàn)合格2接頭偏西（兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移）≤≯2㎜3兩個(gè)鋼筋軸線在街頭處的彎折（交錯(cuò)夾角）≤3176。4外觀無裂口及過火開花良好5鋼筋在熔接機(jī)夾口無烤傷良好6接頭表面裂紋不允許⑵冷拉調(diào)直鋼筋冷拉采用5噸卷揚(yáng)機(jī)。采用單控冷拉工藝時(shí)，執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)定，控制鋼筋伸長(zhǎng)值。Ⅰ級(jí)鋼筋不得超過2%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不得超過1%。調(diào)直后鋼筋外表不得有裂紋、擦傷、縮頸及重皮現(xiàn)象，調(diào)直后的鋼筋其抗拉強(qiáng)度、彎曲性能均滿足設(shè)計(jì)要求。調(diào)直后的鋼筋分類堆放整齊，不得再出現(xiàn)彎折現(xiàn)象。⑶鋼筋下料下料槽鋼切口并橫加擋板，固定臺(tái)架上控制下料長(zhǎng)度，切斷機(jī)下料。鋼筋下料時(shí)要去掉鋼材外觀有缺陷的地方，鋼筋下料尺寸準(zhǔn)確。不彎鉤的長(zhǎng)鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為177。15mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為177。1d（d為鋼筋直徑）。受力鋼筋順長(zhǎng)度方向允許誤差177。10 mm；彎起位置誤差為177。20 mm；箍筋內(nèi)邊距離尺寸誤差為177。3 mm；鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現(xiàn)象；下料好的鋼筋分類堆放整齊。⑷鋼筋彎制鋼筋彎制嚴(yán)格按操作平臺(tái)大樣圖控制成型質(zhì)量。鋼筋彎鉤嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，成型鋼筋外觀無污染，無翹曲不平現(xiàn)象并分類堆放整齊。①圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中線間距尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)的尺寸；②鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查出原因正確處理；③箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù)層；④鋼筋加工質(zhì)量符合《鋼筋加工誤差表》要求鋼筋加工誤差表序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。10 mm2彎起鋼筋的位置177。20 mm3箍筋內(nèi)邊距離尺寸差177。3 mm⑸預(yù)應(yīng)力孔道成型及定位網(wǎng)制作預(yù)應(yīng)力孔道采用定位網(wǎng)片定位、橡膠管成孔工藝。預(yù)應(yīng)力孔道定位網(wǎng)片在胎具上焊制。加工成型定位網(wǎng)分類堆碼，防止錯(cuò)誤使用。定位網(wǎng)加工時(shí)要確保焊接質(zhì)量。在綁扎梁體底板鋼筋骨架時(shí)，將焊好的定位網(wǎng)片按設(shè)計(jì)位置安放，并與腹板、底板鋼筋焊接，確保定位網(wǎng)片位置正確、焊接牢固、尺寸偏差符合現(xiàn)行規(guī)定要求。橡膠管使用前仔細(xì)檢查其密封性，對(duì)有破損處進(jìn)行修整。橡膠管定位：梁體鋼筋網(wǎng)片定位后，再沿定位網(wǎng)片孔位由下至上順序穿入經(jīng)檢查合格的橡膠管，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝并綁扎牢固，保證在澆筑混凝土?xí)r橡膠管不會(huì)坍塌或上??；橡膠管在任何方向與設(shè)計(jì)位置的允許偏差為：距跨中4m范圍≤4mm,其余≤6mm,確保橡膠管安裝后，直線段平直，曲線段圓順。若鋼筋與橡膠管發(fā)生碰撞，保證管道位置不變而適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。梁體鋼筋在綁扎臺(tái)座上整體綁扎成型，采用特制鋼骨架及開口角鋼控制鋼筋綁扎尺寸。綁扎嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定尺寸進(jìn)行。鋼筋交接點(diǎn)綁扎一般要求：箍筋、橋面筋其兩端交點(diǎn)均綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)均綁扎；下緣箍筋彎起部分與蹬筋相交點(diǎn)綁扎；其余各交點(diǎn)采用梅花跳綁；綁扎點(diǎn)擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁；為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，骨架所有綁扎點(diǎn)的綁扎方向?yàn)椤叭俗中巍?。為提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率，腹板側(cè)面、底板和頂板底面的墊塊至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)，保護(hù)層墊塊的尺寸須保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字型或錐形）有利于鋼筋的定位；施工時(shí)使用與梁體同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土墊塊。 鋼筋綁扎平臺(tái)鋼筋綁扎平臺(tái)主要是控制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度。鋼筋綁扎平臺(tái)通過按設(shè)計(jì)間距用ф8鋼筋焊成的“V”形卡控制縱向鋼筋間距；橫向尺寸采用在角鋼上開口的方法進(jìn)行控制。平臺(tái)在設(shè)計(jì)、加工制作時(shí)不但考慮平臺(tái)的強(qiáng)度，剛度以滿足鋼筋自重、操作人員等外加荷載，還考慮方便鋼筋綁扎作業(yè)、定位準(zhǔn)確，確保鋼筋綁扎、安裝的允許偏差及鋼筋骨架、網(wǎng)片的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。吊架具有一定強(qiáng)度、剛度，在鋼筋骨架吊裝時(shí)防止鋼筋下垂、移位。吊裝鋼筋骨架時(shí)，采用多吊點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)均勻分布，防止骨架變形。由于梁體鋼筋用量大，鋼筋綁扎及安裝費(fèi)工、費(fèi)時(shí)，為了提高臺(tái)座利用率，箱梁鋼筋在預(yù)扎臺(tái)座上整體綁扎，然后吊裝。梁體鋼筋骨架吊裝作業(yè)派專人指揮，吊裝作業(yè)前，對(duì)吊裝設(shè)備、鋼絲繩等進(jìn)行全面、認(rèn)真檢查、檢修，確保吊裝作業(yè)安全順利。鋼筋整體吊裝，為使骨架受力均勻，防止變形，吊裝采用2臺(tái)50噸龍門吊及特制扁擔(dān)整體起吊安裝，扁擔(dān)與骨架通過掛鉤采用細(xì)鋼絲繩軟連接。梁體施工所用鋼筋進(jìn)場(chǎng)后須妥善保管，鋼筋存放、加工場(chǎng)地均做硬化處理、周邊排水暢通，進(jìn)場(chǎng)鋼筋、半成品鋼筋按品種、規(guī)格和使用部位分類掛牌標(biāo)識(shí)、離地存放并加以覆蓋，確保用于本項(xiàng)目的鋼筋無缺陷、無局部曲折、無塵灰、無銹蝕、粉散的銹皮油漆、油漬等。⑴根箱梁設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋保護(hù)層的要求購(gòu)買不同型號(hào)的與梁體砼同級(jí)別的商品混凝土墊塊，墊塊加工尺寸滿足誤差要求，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)墊塊由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)進(jìn)行檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查墊塊強(qiáng)度及耐久性。⑵所用混凝土墊塊按工藝及技術(shù)交底安放，注意墊塊安裝間距控制。墊塊呈梅花型布置，加強(qiáng)受力效果。⑶所有混凝土墊塊必須安裝在箱梁鋼筋骨架最外層箍筋上，充分保證鋼筋骨架的混凝土保護(hù)層厚度。⑷混凝土灌注時(shí)以箱梁兩側(cè)外模為支點(diǎn)搭建操作人員走行道。避免施工人員直接站在鋼筋骨架上造成鋼筋局部塌陷。⑴鋼筋加工及綁扎區(qū)搭建放雨棚，加工區(qū)設(shè)排水設(shè)施。進(jìn)場(chǎng)鋼材存放在鋼筋加工存放區(qū)內(nèi)，存放處修建專用平臺(tái)；平臺(tái)周圍設(shè)排水溝。⑵鋼筋成品料骨架半成品采用專用臺(tái)架，防止地面返潮銹蝕鋼筋。⑴支座。支座板保持平整、光潔，支座板制作時(shí)使用標(biāo)準(zhǔn)模具和夾具加工，以克服焊接變形，保證精度符合要求；制梁時(shí)用螺栓將支座板固定在底模上，保證支座板安裝位置準(zhǔn)確，同一孔梁四個(gè)支座板的相對(duì)高差控制在2mm以下。⑵鋼配件安裝牢固，位置準(zhǔn)確，外露部分進(jìn)行防銹處理，并符合設(shè)計(jì)要求。電氣化支柱錨環(huán)在工作平臺(tái)上彎曲成型后，放在標(biāo)準(zhǔn)模具上逐個(gè)檢查，合格后鍍鋅方可使用；支柱螺栓安裝采用固定臺(tái)架將四個(gè)螺栓固定在臺(tái)架上整體預(yù)埋，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除臺(tái)架。伸縮縫預(yù)埋板在工作平臺(tái)上先校正鋼板后焊接，最后用模具放樣鉆孔，在端模上伸出定位模具將預(yù)埋件用螺栓連接在定位模具上。⑴模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。⑵模板安裝尺寸允許誤差符合下表的要求。序 號(hào)項(xiàng) 目要 求1模板總長(zhǎng)177。10 mm2底模板寬+5 mm、03底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤2 mm4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤5 mm5腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤10 mm6模板傾斜度偏差≤3‰7模板不平整度≤2 mm /m8橋面板寬177。10 mm9腹板厚度+10 mm、010底板厚度+10 mm、011頂板厚度+10 mm、012橫隔板厚度+10 mm、5 mm13橫隔板中心位置偏差≤5 mm⑶根據(jù)設(shè)計(jì)要求及制梁的實(shí)際情況設(shè)置預(yù)留壓縮量和反拱。梁體壓縮量：模板底部+14㎜；上部+6㎜；反拱為16㎜。⑷預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后對(duì)每批次取樣，在彈性模量和精力力學(xué)性能試驗(yàn)合格后方可使用。成束及移運(yùn)時(shí)保持順直，不受損傷，不得污染。⑸端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置不大于3mm；預(yù)留管道、預(yù)應(yīng)力筋及鋼筋位置符合下表要求。管道定位鋼筋的間距不宜大于500mm。后張梁預(yù)留管道、預(yù)應(yīng)力筋及鋼筋綁扎要求表序號(hào)項(xiàng)目要求1橡膠管在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍≤4mm、其余≤6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤15mm3底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm、07其他鋼筋偏移量≤20mm⑴預(yù)制梁在梁體預(yù)張拉后拆模，拆模時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃；且能保證棱角完整時(shí)。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃，待表層混凝土冷卻至5℃以下方可拆除模板；在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。⑵拆模后，用塑料軟管接至梁上噴淋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。⑶氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。（1）混凝土膠凝材料總量不超過500kg/m3?；炷猎牧吓浜媳?、拌合和澆筑滿足《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定和要求。（2）在配制混凝土拌合物時(shí)，水、水泥、摻和料、外加劑的稱量準(zhǔn)確到177。1%，粗、細(xì)骨料的稱量準(zhǔn)確到177。2%（均以質(zhì)量計(jì)）。（3）混凝土拌合物配料采用自動(dòng)計(jì)量裝置，粗、細(xì)骨料中的含水量及時(shí)測(cè)定，并按實(shí)際測(cè)定值調(diào)整用水量、粗、細(xì)骨料用量；禁止拌合物出機(jī)后加水。（4）雨季施工：做好制梁臺(tái)座、各類基礎(chǔ)、施工場(chǎng)地、駐地周圍等防洪排水措施，疏通場(chǎng)地排水系統(tǒng)，保證排水暢通。對(duì)場(chǎng)內(nèi)主要運(yùn)輸?shù)缆愤m時(shí)進(jìn)行維修、加固，保證道路暢通。做好水泥、減水劑、鋼材、配件庫、錨具等材料的防雨、防潮措施，防止材料變質(zhì)、腐蝕，造成浪費(fèi)。露天的機(jī)電設(shè)備、電閘箱等要采取防雨、防潮措施，必須安裝可靠的接地保護(hù)裝置，以防漏電、觸電等事故的發(fā)生。備好雨季所需的防雨、防洪用品，一旦需要立即能夠投入使用。（5）梁體采用泵送混凝土連續(xù)灌筑、一次成型，灌筑時(shí)間不超過6h且不得超過混凝土的初凝時(shí)間。（6）泵送時(shí)輸送時(shí)輸送管道的起始水平段長(zhǎng)度不小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管道其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌合物始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。其余要求符合JGJ/T10規(guī)定。（7）～%。（8）預(yù)制梁混凝土灌筑時(shí)，模板溫度在5～35℃。（9）預(yù)制梁混凝土拌合物入模溫度在5～30℃。（10）混凝土拌合物坍落度45min損失不大于10%。（11）預(yù)制梁混凝土具有良好的密實(shí)性。灌筑時(shí)，采用側(cè)振并輔以插入式振搗棒振搗，振搗棒垂直點(diǎn)振，不得平拉，并防止過振、漏振。（12）當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時(shí)，采取保溫措施，并按冬季施工處理。（13）混凝土配合比及耐久性試驗(yàn)委托鐵道部科學(xué)研究院試驗(yàn)。（14）批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗氯離子滲透性、堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組及預(yù)制梁每5000m3混凝土抽取抗?jié)B性進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。（15）預(yù)制梁在灌筑混凝土過程中，隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工用混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，并從箱梁底板、腹板及頂板分別取樣。施工試件隨梁體或在同樣條件下振動(dòng)成型、養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)養(yǎng)試件。試件的彈性模量滿足設(shè)計(jì)要求。（1）梁場(chǎng)設(shè)2套HZS120型混凝土拌和站，單機(jī)出料能力最小40m3/h。（2）混凝土開盤前，梁場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室需嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率。一般天然河砂、水洗砂均含較大含水率。天氣變化亦引起粗細(xì)骨料的含水率變化，及時(shí)測(cè)定其含水量，按測(cè)定含水結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。保證混凝土的各組成部分計(jì)量準(zhǔn)備。（3）混凝土攪拌采用臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌，全自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量上料。各項(xiàng)原材料準(zhǔn)確稱量，膠凝材料177。1%，外加劑177。1%，粗細(xì)骨料177。2%，拌合用水177。1%。投料順序細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料，攪拌均勻后加放所需用水量，將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤偌尤胪饧觿?，并繼續(xù)攪拌均勻。上述每一階段攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間2～3min。（4）冬季混凝土施工前，經(jīng)熱工計(jì)算確定各種材料所需預(yù)熱的最高溫度，保證混凝土入模最低溫度5℃的技術(shù)條件。優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法，進(jìn)行拌合物的溫度調(diào)整。水的最高加熱溫度為80℃，不滿足情況下需對(duì)粗細(xì)骨料進(jìn)行加熱，最高溫度不大于60℃，水泥外加劑及礦物摻和料提前做好保溫處理，禁止直接加熱。（5）夏季施工時(shí)，開盤時(shí)間宜選在上午7：00前，下午4：00點(diǎn)后，如氣溫過高，骨料搭設(shè)遮陽棚，采用低溫水?dāng)嚢璧却胧┙档突炷涟韬衔锍鰴C(jī)溫度。、泵送（1）每個(gè)梁場(chǎng)設(shè)2臺(tái)混凝土輸送泵和布料機(jī)。從拌和站泵送混凝土至梁體模板內(nèi)。如泵混凝土坍落度為160～200mm，滿足梁體施工及泵送條件，防止混凝土離析、泌水。（2）加強(qiáng)施工前臺(tái)、后臺(tái)信息聯(lián)系，保證混凝土連續(xù)不間斷運(yùn)至前臺(tái)，確?；炷翑嚢韬?0min內(nèi)泵送完成，且在1/2初凝時(shí)間前入泵，并在初凝前澆注完畢。（3）因各種因素停泵時(shí)間超過15min，每隔1～15min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌機(jī)，防止混凝土離析，如停泵時(shí)間超過45min或混凝土工作性能不能滿足要求，料斗及泵管中的混凝土應(yīng)清除作廢，并用高壓水沖洗料斗。箱梁混凝土采用集中拌合、集中供應(yīng)、計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)上料、強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)攪拌、混凝土輸送泵+布料桿組合送混凝土入模、機(jī)械和人工振搗成型、自來水管噴灑的施工工藝?；炷恋陌韬显O(shè)備采用由兩臺(tái)HZS120攪拌機(jī)組成的攪拌站，輸送泵與攪拌能力配套，梁體混凝土連續(xù)澆注、一次成型，澆注時(shí)間控制在6h內(nèi)；⑴澆注混凝土前，針對(duì)預(yù)制梁的施工特點(diǎn)，施工環(huán)境，事先制定詳細(xì)的澆注方案。⑵澆注混凝土入模前，專職質(zhì)檢員對(duì)混凝土的工作性能進(jìn)行抽查檢測(cè)，抽查內(nèi)容包括混凝土的溫度、坍落度和含氣量等。當(dāng)拌和物技術(shù)性能滿足規(guī)范及施工時(shí)