【正文】 地基加固。建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場(chǎng)教育、堅(jiān)持每周按班組召開(kāi)安全工作教育研討會(huì)，增強(qiáng)安全意識(shí)，使安全工作落到廣大群眾基礎(chǔ)上。：基底承載力采用動(dòng)力觸探試驗(yàn)，基底采用碎石換填，換填厚度為30cm，進(jìn)行碾壓密實(shí)達(dá)到試驗(yàn)要求后方可進(jìn)行下道工序的施工。詳見(jiàn)“50t龍門吊軌道基礎(chǔ)示意圖”（附件十一） 預(yù)制梁養(yǎng)護(hù)方案混凝土采取灑水自然養(yǎng)護(hù)的方法，梁體表面覆蓋麻袋，采用噴灑管路進(jìn)行機(jī)械灑水，派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長(zhǎng)的要求，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。制梁場(chǎng)施工用電電源由附近高壓供電干線T接架空線至制梁場(chǎng)，同時(shí)配備1臺(tái)發(fā)電機(jī)組，保證供電干線停電時(shí)關(guān)鍵施工正常進(jìn)行。主要用電設(shè)備有混凝土攪拌機(jī)、混凝土輸送泵、各類振動(dòng)器、50t龍門吊機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、機(jī)加工設(shè)備、試驗(yàn)設(shè)備、照明、張拉設(shè)備、全液壓自動(dòng)化內(nèi)模等組成。用電設(shè)備銘牌標(biāo)出的功率，是用電設(shè)備額定功率，是指額定輸出功率。 Jc＝tg/（tg+tx）100% （tx為停歇時(shí)間）而攪拌站、機(jī)加設(shè)備、水泵屬于長(zhǎng)期使用設(shè)備：Ps＝Pe；各類振動(dòng)器、卷?yè)P(yáng)機(jī)、張拉設(shè)備屬于短時(shí)但連續(xù)工作設(shè)備：Ps＝Pe。按Sbe≥Sjs的原則選取，經(jīng)計(jì)算Sjs＝，選擇Sbe＞。②將同一種生產(chǎn)設(shè)備由不同回路供電，另一組設(shè)備可完成工作 。為保證供水的連續(xù)性和流量充足，在混凝土拌和區(qū)設(shè)置了一個(gè)150t蓄水池。 模板方案 模板外委制作。①起重機(jī)使用環(huán)境條件及主要參數(shù)a、環(huán)境條件：工作風(fēng)壓：250N/m2非工作風(fēng)壓：800N/m2b、主要參數(shù)起重量：900t結(jié)構(gòu)形式：雙梁箱型吊載狀態(tài)：一臺(tái)車吊一孔（雙線）箱梁運(yùn)行起升高度：吊具下＞11m起升速度：（滿載/空載）m/min大車運(yùn)行速度：0～20m/min 小車運(yùn)行速度：5m/min輪壓：＜380KN控制方式：司機(jī)室控制和遙控。先進(jìn)的數(shù)字式變頻調(diào)速，PLC通訊技術(shù)，同步限位開(kāi)關(guān)校正，精確可靠的位移測(cè)量系統(tǒng)保證了系統(tǒng)同步運(yùn)行的可靠性。故擬選擇HZS120型自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)上料電腦控制的混凝土拌和設(shè)備。（5）試驗(yàn)室籌建為保證施工生產(chǎn)任務(wù)的正常開(kāi)展，確保施工質(zhì)量，在預(yù)制梁場(chǎng)籌建與施工任務(wù)相匹配的工地試驗(yàn)室。②試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備配備。④規(guī)章制度制定。c、Ⅰ級(jí)粉煤灰：細(xì)度、燒失量、需水量比、活性指數(shù)。g、鋼筋機(jī)械力學(xué)性能試驗(yàn)，有鋼筋焊接試驗(yàn)，鋼絞線力學(xué)性能試驗(yàn)。3）粗骨料：吸水率、堅(jiān)固性、氯離子含量、堿活性、硫化物及硫酸鹽含量。7）磨細(xì)礦渣粉：密度、氧化鎂含量、含水率、三氧化硫含量、堿含量、氯離子含量。11）千斤頂校驗(yàn)、油壓表校驗(yàn)。⑵水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定、水泥熟料中C3A含量不大于8%；堿含量≤%，混合材僅限于磨細(xì)礦渣粉和粉煤灰；其余技術(shù)要求應(yīng)符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定⑶細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂，～，%，其余技術(shù)要求符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定。～%時(shí)，,且按《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)。⑺混凝土礦物活性摻和料（Ⅰ級(jí)粉煤灰、磨細(xì)礦粉）符合GB1596和GB/T18046規(guī)定，Ⅰ級(jí)粉煤灰需水量比不大于100%，磨細(xì)礦粉比表面積大于450m2/kg。⑼%，混凝土拌合物不得摻用加氣劑和各種氯鹽。工地存放應(yīng)高出地面200mm并用移動(dòng)雨棚蓋好，周圍用彩鋼板及彩條布圍護(hù)，防止雨水濺濕，或防止周邊電焊火花灼傷。鋼筋外觀要求無(wú)裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。⒀錨具、夾具符合GB/T14370的要求，錨具產(chǎn)品通過(guò)省、部級(jí)鑒定。材料性能滿足《客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》。⒆伸縮縫采用耐候鋼。⑴鋼筋連接鋼筋接頭用閃光對(duì)焊連接，閃光對(duì)焊要求符合TB10210的規(guī)定執(zhí)行，焊接接頭處不得有橫向裂紋；電極接觸處不得有燒傷現(xiàn)象；要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現(xiàn)象。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（參見(jiàn)JGJ182003）。Ⅰ級(jí)鋼筋不得超過(guò)2%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不得超過(guò)1%。鋼筋下料時(shí)要去掉鋼材外觀有缺陷的地方，鋼筋下料尺寸準(zhǔn)確。受力鋼筋順長(zhǎng)度方向允許誤差177。⑷鋼筋彎制鋼筋彎制嚴(yán)格按操作平臺(tái)大樣圖控制成型質(zhì)量。10 mm2彎起鋼筋的位置177。加工成型定位網(wǎng)分類堆碼，防止錯(cuò)誤使用。橡膠管定位：梁體鋼筋網(wǎng)片定位后，再沿定位網(wǎng)片孔位由下至上順序穿入經(jīng)檢查合格的橡膠管，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝并綁扎牢固，保證在澆筑混凝土?xí)r橡膠管不會(huì)坍塌或上??；橡膠管在任何方向與設(shè)計(jì)位置的允許偏差為：距跨中4m范圍≤4mm,其余≤6mm,確保橡膠管安裝后，直線段平直，曲線段圓順。鋼筋交接點(diǎn)綁扎一般要求：箍筋、橋面筋其兩端交點(diǎn)均綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)均綁扎；下緣箍筋彎起部分與蹬筋相交點(diǎn)綁扎；其余各交點(diǎn)采用梅花跳綁；綁扎點(diǎn)擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁；為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，骨架所有綁扎點(diǎn)的綁扎方向?yàn)椤叭俗中巍?。平臺(tái)在設(shè)計(jì)、加工制作時(shí)不但考慮平臺(tái)的強(qiáng)度，剛度以滿足鋼筋自重、操作人員等外加荷載，還考慮方便鋼筋綁扎作業(yè)、定位準(zhǔn)確，確保鋼筋綁扎、安裝的允許偏差及鋼筋骨架、網(wǎng)片的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。梁體鋼筋骨架吊裝作業(yè)派專人指揮，吊裝作業(yè)前，對(duì)吊裝設(shè)備、鋼絲繩等進(jìn)行全面、認(rèn)真檢查、檢修，確保吊裝作業(yè)安全順利。⑵所用混凝土墊塊按工藝及技術(shù)交底安放，注意墊塊安裝間距控制。避免施工人員直接站在鋼筋骨架上造成鋼筋局部塌陷。⑴支座。伸縮縫預(yù)埋板在工作平臺(tái)上先校正鋼板后焊接，最后用模具放樣鉆孔，在端模上伸出定位模具將預(yù)埋件用螺栓連接在定位模具上。10 mm2底模板寬+5 mm、03底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤2 mm4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤5 mm5腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤10 mm6模板傾斜度偏差≤3‰7模板不平整度≤2 mm /m8橋面板寬177。成束及移運(yùn)時(shí)保持順直，不受損傷，不得污染。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃，待表層混凝土冷卻至5℃以下方可拆除模板；在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝?；炷猎牧吓浜媳取韬虾蜐仓M足《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定和要求。（3）混凝土拌合物配料采用自動(dòng)計(jì)量裝置，粗、細(xì)骨料中的含水量及時(shí)測(cè)定，并按實(shí)際測(cè)定值調(diào)整用水量、粗、細(xì)骨料用量；禁止拌合物出機(jī)后加水。露天的機(jī)電設(shè)備、電閘箱等要采取防雨、防潮措施，必須安裝可靠的接地保護(hù)裝置，以防漏電、觸電等事故的發(fā)生。輸送管路固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。（7）～%。（11）預(yù)制梁混凝土具有良好的密實(shí)性。（14）批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗氯離子滲透性、堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組及預(yù)制梁每5000m3混凝土抽取抗?jié)B性進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。（1）梁場(chǎng)設(shè)2套HZS120型混凝土拌和站，單機(jī)出料能力最小40m3/h。保證混凝土的各組成部分計(jì)量準(zhǔn)備。1%，粗細(xì)骨料177。上述每一階段攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間2～3min。（5）夏季施工時(shí)，開(kāi)盤時(shí)間宜選在上午7：00前，下午4：00點(diǎn)后，如氣溫過(guò)高，骨料搭設(shè)遮陽(yáng)棚，采用低溫水?dāng)嚢璧却胧┙档突炷涟韬衔锍鰴C(jī)溫度。（2）加強(qiáng)施工前臺(tái)、后臺(tái)信息聯(lián)系，保證混凝土連續(xù)不間斷運(yùn)至前臺(tái)，確保混凝土攪拌后60min內(nèi)泵送完成，且在1/2初凝時(shí)間前入泵，并在初凝前澆注完畢。⑵澆注混凝土入模前，專職質(zhì)檢員對(duì)混凝土的工作性能進(jìn)行抽查檢測(cè)，抽查內(nèi)容包括混凝土的溫度、坍落度和含氣量等。箱梁混凝土采用集中拌合、集中供應(yīng)、計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)上料、強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)攪拌、混凝土輸送泵+布料桿組合送混凝土入模、機(jī)械和人工振搗成型、自來(lái)水管噴灑的施工工藝。從拌和站泵送混凝土至梁體模板內(nèi)。優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法，進(jìn)行拌合物的溫度調(diào)整。1%。各項(xiàng)原材料準(zhǔn)確稱量，膠凝材料177。一般天然河砂、水洗砂均含較大含水率。施工試件隨梁體或在同樣條件下振動(dòng)成型、養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)養(yǎng)試件。（12）當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時(shí)，采取保溫措施，并按冬季施工處理。（9）預(yù)制梁混凝土拌合物入模溫度在5～30℃。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。（5）梁體采用泵送混凝土連續(xù)灌筑、一次成型，灌筑時(shí)間不超過(guò)6h且不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。對(duì)場(chǎng)內(nèi)主要運(yùn)輸?shù)缆愤m時(shí)進(jìn)行維修、加固，保證道路暢通。1%，粗、細(xì)骨料的稱量準(zhǔn)確到177。⑶氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。管道定位鋼筋的間距不宜大于500mm。梁體壓縮量：模板底部+14㎜；上部+6㎜；反拱為16㎜。⑵模板安裝尺寸允許誤差符合下表的要求。⑵鋼配件安裝牢固，位置準(zhǔn)確，外露部分進(jìn)行防銹處理，并符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)鋼材存放在鋼筋加工存放區(qū)內(nèi)，存放處修建專用平臺(tái)；平臺(tái)周圍設(shè)排水溝。⑶所有混凝土墊塊必須安裝在箱梁鋼筋骨架最外層箍筋上，充分保證鋼筋骨架的混凝土保護(hù)層厚度。梁體施工所用鋼筋進(jìn)場(chǎng)后須妥善保管，鋼筋存放、加工場(chǎng)地均做硬化處理、周邊排水暢通，進(jìn)場(chǎng)鋼筋、半成品鋼筋按品種、規(guī)格和使用部位分類掛牌標(biāo)識(shí)、離地存放并加以覆蓋，確保用于本項(xiàng)目的鋼筋無(wú)缺陷、無(wú)局部曲折、無(wú)塵灰、無(wú)銹蝕、粉散的銹皮油漆、油漬等。吊裝鋼筋骨架時(shí)，采用多吊點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)均勻分布，防止骨架變形。 鋼筋綁扎平臺(tái)鋼筋綁扎平臺(tái)主要是控制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度。梁體鋼筋在綁扎臺(tái)座上整體綁扎成型，采用特制鋼骨架及開(kāi)口角鋼控制鋼筋綁扎尺寸。在綁扎梁體底板鋼筋骨架時(shí)，將焊好的定位網(wǎng)片按設(shè)計(jì)位置安放，并與腹板、底板鋼筋焊接，確保定位網(wǎng)片位置正確、焊接牢固、尺寸偏差符合現(xiàn)行規(guī)定要求。3 mm⑸預(yù)應(yīng)力孔道成型及定位網(wǎng)制作預(yù)應(yīng)力孔道采用定位網(wǎng)片定位、橡膠管成孔工藝。①圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中線間距尺寸。20 mm；箍筋內(nèi)邊距離尺寸誤差為177。15mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為177。調(diào)直后的鋼筋分類堆放整齊，不得再出現(xiàn)彎折現(xiàn)象。4外觀無(wú)裂口及過(guò)火開(kāi)花良好5鋼筋在熔接機(jī)夾口無(wú)烤傷良好6接頭表面裂紋不允許⑵冷拉調(diào)直鋼筋冷拉采用5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭：同一級(jí)別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每200個(gè)為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。、制作鋼筋調(diào)直、連接、切斷、彎曲均采用機(jī)械加工，鋼筋的加工在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行。⒅泄水管采用PVC材料，其性能符合GB/。⒂橡膠管性能符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》。如有一項(xiàng)不合格，則加倍取樣，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格。⑾非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條）性能應(yīng)符合GB149GB1301GB701的規(guī)定。對(duì)鋼絞線的彈性模量試驗(yàn)按每批號(hào)30t進(jìn)行。具體規(guī)定符合《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》要求。外加劑摻量由試驗(yàn)確定，嚴(yán)禁使用摻入氯鹽類外加劑。⑸選用骨料在試生產(chǎn)前進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。13）聚氨酯防水涂料及泄水管的全項(xiàng)檢測(cè)。9）錨具：錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變、錨口摩阻、喇叭口摩阻。5）外加劑：坍落度保留值、壓力泌水率比、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比、硫酸鈉含量、氯離子含量、總堿量、對(duì)鋼筋的銹蝕作用、相對(duì)耐久性指標(biāo)、勻質(zhì)性指標(biāo)、堿—硅酸反應(yīng)抑制效能收縮率比。游離氧化鈣含量、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量、氯離子含量、熟料C3A含量、氧化鈣含量、混合材名稱及摻量。e、細(xì)集料：篩分、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、云母含量。⑤試驗(yàn)檢測(cè)任務(wù)開(kāi)展a、混凝土配合比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)由負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)配制；混凝土立方體抗壓強(qiáng)度、混凝土靜力彈性模量試驗(yàn)及外加劑常規(guī)試驗(yàn)，由梁場(chǎng)試驗(yàn)室負(fù)責(zé)。③操（工）作間合理布局。①人員設(shè)置：精選具有多年施工經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)檢測(cè)員8名，持證上崗。（4）遮陽(yáng)棚設(shè)計(jì)在制梁區(qū)制作活動(dòng)雨棚，供梁體預(yù)制、張拉、壓漿、封端施工雨天所用，以確保正常連續(xù)施工。（2）混凝土拌和站的配置和選型拌和站拌和能力必須與混凝土輸送泵相匹配，且拌和機(jī)出料量略大于輸送泵的吐出量。吊運(yùn)穩(wěn)定性好，專用的吊具配合鋼絲繩系，做到“四點(diǎn)起吊，三點(diǎn)平衡”，使梁體受力狀態(tài)良好。 主要設(shè)備選型（1）大型提梁機(jī)的配置和選型 大型機(jī)械、起重設(shè)備按照要求請(qǐng)有相關(guān)資質(zhì)的單位進(jìn)行安裝和調(diào)試。制梁存梁區(qū)內(nèi)管路沿排水溝布置。（3）便于用電設(shè)備的檢修。電氣設(shè)備布局應(yīng)遵循經(jīng)濟(jì)、合理、便于施工生產(chǎn)的原則。負(fù)荷電流880A。計(jì)算原則：（1）長(zhǎng)期工作制的用電設(shè)備：Ps＝Pe （Pe為額定功率）（2）短時(shí)但連續(xù)工作的用電設(shè)備：Ps＝Pe（3）反復(fù)短時(shí)工作制的用電設(shè)備：其設(shè)備功率是將用某一暫載率下的銘牌額定功率統(tǒng)一換算到一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)暫載率下的功率。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)文獻(xiàn)，確定梁場(chǎng)設(shè)備組需用系數(shù)和同時(shí)系數(shù)，進(jìn)行負(fù)荷計(jì)算。為保證用電安全，避免和其他設(shè)施發(fā)生干擾，場(chǎng)內(nèi)低壓線路采用三相五線制和電纜溝埋地敷設(shè)。預(yù)制場(chǎng)采用橫列式布置，梁體可通過(guò)1臺(tái)900t輪胎式提梁機(jī)直接從制梁臺(tái)座橫移，吊放在存梁臺(tái)座上。在制梁區(qū)設(shè)置2臺(tái)50t龍門吊、2臺(tái)10t龍門吊。強(qiáng)化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方認(rèn)可，堅(jiān)持特殊工種持安全操作證上崗制度等。分析安全難點(diǎn), 確保安全管理重點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)識(shí)牌。已埋設(shè)好的沉降觀測(cè)標(biāo)必須經(jīng)常檢查，避免人為破壞或丟失。嚴(yán)格按照實(shí)施細(xì)則要求，在制、存梁臺(tái)座施工過(guò)程中預(yù)埋標(biāo)準(zhǔn)沉降觀測(cè)標(biāo)。按規(guī)定監(jiān)測(cè)項(xiàng)目和頻率進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)測(cè)和記錄，并按規(guī)定格式和內(nèi)容提交觀測(cè)數(shù)據(jù)。水準(zhǔn)尺均借助尺撐整平扶直，確保水準(zhǔn)尺垂直。在連續(xù)各測(cè)站上安置水準(zhǔn)儀時(shí)，使其中兩腳螺旋與水準(zhǔn)路線方向平行，第三腳螺旋輪換置于路線方向的左側(cè)與右側(cè)。6．觀測(cè)前30min，將儀器置于露天陰影處，使儀器與外界氣溫趨于一致；對(duì)于數(shù)字式水準(zhǔn)儀，進(jìn)行不少于20次單次測(cè)量，達(dá)到儀器預(yù)熱的目的。觀測(cè)時(shí)，視線長(zhǎng)度≤50m，前后視距差≤ m（電子）；前后視距累積差≤ m（電子）；視線高度≥（電子）；測(cè)站限差：兩次讀數(shù)差≤，兩次所測(cè)高差之差≤ mm，檢測(cè)間歇點(diǎn)高差之差≤ mm；觀測(cè)讀