【正文】 制度等。已埋設(shè)好的沉降觀測標必須經(jīng)常檢查，避免人為破壞或丟失。按規(guī)定監(jiān)測項目和頻率進行全過程監(jiān)測和記錄，并按規(guī)定格式和內(nèi)容提交觀測數(shù)據(jù)。在連續(xù)各測站上安置水準儀時，使其中兩腳螺旋與水準路線方向平行，第三腳螺旋輪換置于路線方向的左側(cè)與右側(cè)。觀測時，視線長度≤50m，前后視距差≤ m（電子）；前后視距累積差≤ m（電子）；視線高度≥（電子）；測站限差：兩次讀數(shù)差≤，兩次所測高差之差≤ mm，檢測間歇點高差之差≤ mm；觀測讀數(shù)和記錄的數(shù)字取位：使用DS03 或DS1級儀器，；。（8）數(shù)據(jù)計算方法和計算用工作基點一致。3．每次沉降變形觀測時應(yīng)符合： （1）嚴格按水準測量規(guī)范的要求施測?！?/40000按國家四等平面控制測量要求觀測（2）水平位移監(jiān)測網(wǎng)建網(wǎng)方式水平位移監(jiān)測采用施工測量坐標系，以設(shè)計院提供的經(jīng)檢測準確的CPI、CPII控制點及加密控制點位基礎(chǔ)，根據(jù)沉降變形測量等級及精度要求進行施測。要求設(shè)置牢固，便于觀測。177。 梁場總體布置方案生產(chǎn)、生活區(qū)的分塊與劃分根據(jù)施工工藝流程和施工工藝特點，將生產(chǎn)區(qū)設(shè)計成既相互獨立又沿道路相互聯(lián)系的八大區(qū)域：①生活及辦公區(qū)；②提梁區(qū)；③存梁區(qū)；④制梁區(qū)；⑤拌合區(qū)；⑥鋼筋加工區(qū)?；炷翝仓樞驗椋焊拱迮c底板結(jié)合處混凝土—底板混凝土—腹板混凝土—頂板混凝土。主要加工設(shè)備有：鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋對焊機、鋼筋彎曲機等。竣工交驗工作完成后，由梁場及時組織清理退場工作，按合同要求做到文明退場。強化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀勢，密切監(jiān)控落實，及時解決問題，避免擱置延誤。制定質(zhì)量保證體系，健全項目質(zhì)量保證體系，成立QC小組，針對質(zhì)量控制重點開展活動。 施工總體順序2010年4月1日，進行場地平整工作；2010年5月中旬，完成梁場基礎(chǔ)建設(shè)、攪拌設(shè)備、龍門吊安裝；2010年6月上旬完成模板安裝、調(diào)試工作；2010年7月試生產(chǎn)，申請質(zhì)量認證、檢查驗收；2010年7月1日正式生產(chǎn)；2011年11月正式架梁；2011年11月30日完成箱梁預(yù)制任務(wù)；2012年6月完成架梁任務(wù)； 施工組織措施 施工準備階段組織（一）勞動力組織計劃勞動力投入計劃表（附件三）（二）機械、設(shè)備組織計劃 機械設(shè)備投入計劃表（附件四）、機械設(shè)備進場計劃表（附件五）（三）技術(shù)準備認真熟悉、核對施工圖紙，核對地質(zhì)資料，研究和優(yōu)化施工技術(shù)方案，進行臨時工程施工設(shè)計，編寫實施性施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書及應(yīng)急預(yù)案，經(jīng)批準后對施工管理人員和班組進行交底。 質(zhì)量方針以忠實的承諾和服務(wù)，用一流的管理和質(zhì)量。（2）負責現(xiàn)場各種材料和混凝土試件的樣品采集和測試、檢驗及質(zhì)量記錄。（4）按規(guī)定每月定期提取工會經(jīng)費，每季定期提取工資附加費。（6）負責各項管理制度的貫徹執(zhí)行，組織人員搞好物資設(shè)備的管理。（15）負責做好安全環(huán)保的日常檢查、轉(zhuǎn)序檢查、旁站管理工作，并負責安全事故的調(diào)查、分析。（7）嚴格執(zhí)行對施工關(guān)鍵部位的旁站管理，確保工程質(zhì)量。（7）做好圖紙、技術(shù)文件、技術(shù)變更、上報技術(shù)報告等的收發(fā)，登記清楚，管理有條理。（6）負責梁場的環(huán)境保護工作。定期召開質(zhì)量分析會，檢查質(zhì)量體系運行情況，及時研究處理質(zhì)量活動中的重大技術(shù)問題。（2）組織貫徹國家、省部有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范，督促、檢察職能部門、勞務(wù)隊伍的工作質(zhì)量，督促、檢查技術(shù)、測量、計量、試驗、材料等對設(shè)計要求規(guī)范、標準的執(zhí)行情況。（1）在制梁場場長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，直接負責制梁場的施工組織實施，施工質(zhì)量、材料、設(shè)備、勞務(wù)隊伍的管理工作。（1）抓好黨的路線、方針、政策、國家法規(guī)、企業(yè)重要規(guī)章制度、上級領(lǐng)導(dǎo)指示、決定的貫徹學習和落實工作。積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，認真、有效地開展QC科技攻關(guān)，對重點、難點的部分分項工程及時進行項目跟蹤，分析研究施工中反饋的數(shù)據(jù)，以改進施工方法，保證工程質(zhì)量。運行速度快，技術(shù)標準高，使用年限100年。臨近嘉文公路外來材料可順利進場。其特點是：日照長而強烈，降水少而蒸發(fā)塊，多大風而溫差大。3產(chǎn)品外形尺寸橋梁全長177。（5）混凝土護筋性試件中鋼筋不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。 箱梁圖號、規(guī)格、數(shù)量時速200公里客運專線鐵路無碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線）跨度：(直、曲線)，圖號：專橋蘭新02，共621孔。、施工質(zhì)量驗收標準、技術(shù)條件、施工技術(shù)指南、施工規(guī)范、通用圖、參考圖《新建時速200—250公里客運專線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定》（上、下）鐵建設(shè)【2005】140號。⑴管理人員和施工隊伍：組織精干、高效的梁場管理機構(gòu)，選派具有類似工程豐富施工經(jīng)驗的管理人員和技術(shù)人員組成強有力的預(yù)制場領(lǐng)導(dǎo)班子，調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗的施工隊伍。①、國家、鐵道部有關(guān)安全生產(chǎn)方面的法律、法規(guī)。④、時速200公里客運專線鐵路無碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線） 跨度：（圖號：專橋蘭新02）。⑷施工工藝：結(jié)合工程特點，采用成熟的施工工藝，實行樣板梁引路、試驗先行。根據(jù)施工現(xiàn)場調(diào)查及施工方案比選，制梁場采用橫列式布置，工業(yè)化設(shè)計。 主要控制指標（1）箱梁按100年使用要求設(shè)計與制造；（2）箱梁的徐變上拱值：不大于20mm；（3）箱梁存放或運輸時四支點的不平度≤2mm；（4）采用高性能混凝土，每孔箱梁灌注時間：6小時以內(nèi)。（8）預(yù)制梁靜載彎曲抗裂性KF≥。10mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁端腹板厚度+10mm、5mm檢查1/4L、跨中、3/4L底板寬度177。最大風速34m/秒。工程用石料：來自黑山湖供應(yīng)量充足。⑶投入設(shè)備多，施工準備時間長32m雙線鐵路箱梁體積大，需投入大噸位龍門起吊設(shè)備、混凝土拌和設(shè)備、大型廠房等設(shè)備，前期建廠時間較長。（2）負責制梁場管理體系的建立和運行。（4）隨時掌握干部職工思想工作動態(tài)，以正確的輿論教育和引導(dǎo)班干部職工，抓好政治思想工作。（3）協(xié)助場長進行箱梁預(yù)制全過程的成本控制，確保目標責任成本的實現(xiàn)，主持編制材料、設(shè)備采購計劃，做到供料均衡，機械滿負荷。（5）負責領(lǐng)導(dǎo)箱梁生產(chǎn)中有關(guān)計劃、統(tǒng)計、合同、成本管理工作，負責組織編制設(shè)備配置方案，審定各類物質(zhì)設(shè)備采購計劃及合同。（1）認真執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定，遵守國家政策，按原則和規(guī)定辦事。（2）編制季節(jié)性的施工方案和措施并組織好交底。（2）對場長負責，具體執(zhí)行質(zhì)量管理工作的監(jiān)督與檢查。（10）負責制訂梁場治安綜合治理管理目標、管理制度和相關(guān)措施。 物資設(shè)備部部長（1）主管物資設(shè)備科，認真執(zhí)行國家及上級物資設(shè)備管理部門制定的物資設(shè)備方針政策。（9）負責門吊、吊機、提梁機等裝吊設(shè)備安全監(jiān)督部門的鑒定及張拉設(shè)備的標定。（7）及時清理債權(quán)、債務(wù)，防止呆帳發(fā)生。 施工總體平面布置 布置原則滿足施工需要，適應(yīng)施工程序、工藝流程的要求；全面協(xié)調(diào)單項工程、梁場、地區(qū)間交通運輸?shù)倪B接與配合；力求使交通聯(lián)系方便，運輸組織合理，節(jié)省線路和設(shè)施的工程投資，減少管理運營費用。：a)施工污水按規(guī)定排放；b)有毒煙塵濃度達標率100%；c)控制施工固體廢棄物運輸無遺灑；d)控制場界噪聲達標率100%。高標準建立試驗室，配置滿足施工需要的試驗儀器與設(shè)備，安裝調(diào)試，測試標定。臨時工程施工進展?jié)M足預(yù)制梁施工的需要，施工便道盡快疏通，變壓站盡快組建并投入使用，盡快完成管道鋪設(shè)，接通水源，預(yù)制梁試生產(chǎn)前生產(chǎn)房屋全部建成。項目施工過程中有各專業(yè)技術(shù)人員及時收集有關(guān)技術(shù)資料，梁場技術(shù)負責人按月檢查及整理，以便竣工時能及時提交竣工資料。 箱梁預(yù)制工作循環(huán)時間 各工序流程詳見 《箱梁預(yù)制各工序流程時間表》（附件七） 《單個臺座工藝流程網(wǎng)絡(luò)圖》（附件八） 《單個臺座循環(huán)布置圖》（附件九）第三章 主要工程施工方案 施工方案概述根據(jù)施工現(xiàn)場調(diào)查及施工方案比選,制梁場采用橫列式布置,工業(yè)化設(shè)計。梁體采用高性能混凝土，由梁場混凝土攪拌站集中拌制、供應(yīng)。箱梁的場內(nèi)移運、裝車均由900t輪胎式提梁機完成。測量等級及精度要求沉降變形測量等級垂直位移測量水平位移觀測沉降變形點的高程中誤差（mm）相鄰沉降變形點的高程中誤差（mm）沉降變形點點位中誤差（mm）二等177。F附合線路或環(huán)線長度，KMR檢測已測段長度，KM（2）垂直位移監(jiān)測網(wǎng)建網(wǎng)方式我梁場垂直位移監(jiān)測一般按沉降變形等級三等的要求（國家二等水準測量）施測，根據(jù)沉降變形測量精度要求高的特點，以及標志的作用和要求不同，垂直位移監(jiān)測網(wǎng)布設(shè)方法分為三級：1）基準點。（1）水平位移監(jiān)測網(wǎng)主要技術(shù)要求我梁場水平位移監(jiān)測按三等規(guī)定執(zhí)行，對于地形復(fù)雜區(qū)域，可根據(jù)需要按二等的規(guī)定執(zhí)行。制、存梁臺座施工完成后每一天觀測一次，直到每個臺座第一孔梁澆筑完成均觀測一次。 （3）為了將觀測中的系統(tǒng)誤差減到最小，達到提高精度的目的，各次觀測應(yīng)使用同一臺儀器和設(shè)備，前后視觀測最好用同一水平尺，必須按照固定的觀測路線和觀測方法進行，觀測路線必須形成附合或閉合路線，使用固定的工作基點對應(yīng)沉降變形觀測點進行觀測。2．水準儀使用精度DS03型的儀器，儀器及配套水準尺均應(yīng)在有效合格檢定期內(nèi)。晴天觀測時給儀器打傘，避免陽光直射；扶尺時借助尺撐，、標尺垂直。同時觀測過程中避免儀器安置在容易震動的地方，如果臨時有震動，確認震動源造成的震動消失后，再激發(fā)測量鍵。主要觀測人員在整個項目實施過程中應(yīng)固定不變，如果中途因故發(fā)生變化，應(yīng)有完整、詳細的資料交接，具體變形監(jiān)測人員 組長：董江輝組員：景秋實 、楊蕾 、于金波 、張挺儀器設(shè)備序號儀器和設(shè)備名稱數(shù) 量備 注1南方全站儀1臺自 備2電子水準儀2臺自 備3沉降觀測測樁根據(jù)臨建施工圖設(shè)計確定自 制沉降觀測標保護措施為保證沉降觀測的精度及后期沉降觀測的順利進行，特制定以下沉降觀測標志保護措施。為保證工程質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計、規(guī)范要求施工，積極組織人員及機械設(shè)備進行施工；以項目經(jīng)理為首，由安全、工程、技術(shù)質(zhì)量、專職安全員等各方面的管理人員組成安全保證體系，建立項目經(jīng)理部安全工作委員會，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施安全工作。詳見“蘭新客運專線嘉峪關(guān)制梁場基礎(chǔ)工程施工設(shè)計圖”（附件十） 存梁臺座地基處理方案（詳細處理方案同制梁臺座）。施工現(xiàn)場設(shè)置2臺500KVA電力變壓器、1間發(fā)電機房、1間配電室。由于各種用電設(shè)備的額定工作條件不同，有的長期工作，有的短期工作，因此在計算負荷時，不能將額定功率直接相加，而需將不同工作制的用電設(shè)備額定功率換算成統(tǒng)一規(guī)定條件下的功率，這個功率稱為用電設(shè)備的設(shè)備功率，用Ps表示。故選擇兩臺5000KVA變壓器，其額定輸出電流大于Ijs＝800A（Sjs—用電設(shè)備計算負荷；Sbe—變壓器額定容器；Ijs—負荷電流）；并配備300KW發(fā)電機2臺，作為應(yīng)急備用電源。供水主管路采用DN80的鋼管明敷；分別向制梁區(qū)、存梁區(qū)、攪拌站、生活區(qū)供水。②主要特點機構(gòu)布置合理，將起升機構(gòu)布置在下橫梁上，減輕結(jié)構(gòu)所需重量，并改善整體穩(wěn)定性。（3）混凝土輸送設(shè)備的配置和選型32m整孔箱梁每孔混凝土量322m3，技術(shù)規(guī)范要求在6h內(nèi)澆筑完畢，根據(jù)箱梁的結(jié)構(gòu)特點，澆筑時自兩側(cè)腹板同步等高澆筑混凝土，如混凝土在5h左右澆筑完畢后，采用混凝土輸送泵和布料桿組合送料，選擇2臺HTB80型混凝土輸送泵，理論排量為50—100m3/h，配置電控化的智能系統(tǒng)。試驗檢測設(shè)備詳見“主要施工機械設(shè)備、試驗、質(zhì)量檢測設(shè)備配備”中所述。d、磨細礦渣粉：比表面積、燒失量、流動度比、活性指數(shù)。4）水：不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、堿含量、凝結(jié)時間差、抗壓強度比、PH值。12）靜載彎曲抗裂性及撓度試驗。⑹混凝土外加劑采用符合GB8076的規(guī)定或經(jīng)鐵道部鑒定的產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。⑽預(yù)應(yīng)力鋼絞線為1，其性能符合GB/T52242003的要求，鋼絞線應(yīng)有出廠合格證，進場后先經(jīng)外觀檢查，合格后其力學性能試驗按鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體工程施工標準的要求辦理。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，外觀檢查合格后每批應(yīng)按鐵道部《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ2102005）的要求抽取試樣，分別作拉、彎復(fù)查試驗。⒄保護層采用強度等級為C40混凝土。焊接后應(yīng)按規(guī)定經(jīng)過接頭冷彎和抗拉強度試驗。調(diào)直后鋼筋外表不得有裂紋、擦傷、縮頸及重皮現(xiàn)象，調(diào)直后的鋼筋其抗拉強度、彎曲性能均滿足設(shè)計要求。10 mm；彎起位置誤差為177。20 mm3箍筋內(nèi)邊距離尺寸差177。若鋼筋與橡膠管發(fā)生碰撞，保證管道位置不變而適當挪動鋼筋位置。吊架具有一定強度、剛度，在鋼筋骨架吊裝時防止鋼筋下垂、移位。墊塊呈梅花型布置，加強受力效果。支座板保持平整、光潔，支座板制作時使用標準模具和夾具加工，以克服焊接變形，保證精度符合要求；制梁時用螺栓將支座板固定在底模上，保證支座板安裝位置準確，同一孔梁四個支座板的相對高差控制在2mm以下。10 mm9腹板厚度+10 mm、010底板厚度+10 mm、011頂板厚度+10 mm、012橫隔板厚度+10 mm、5 mm13橫隔板中心位置偏差≤5 mm⑶根據(jù)設(shè)計要求及制梁的實際情況設(shè)置預(yù)留壓縮量和反拱。⑵拆模后，用塑料軟管接至梁上噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。（4）雨季施工：做好制梁臺座、各類基礎(chǔ)、施工場地、駐地周圍等防洪排水措施，疏通場地排水系統(tǒng)，保證排水暢通。泵送過程中，混凝土拌合物始終連續(xù)輸送。灌筑時，采用側(cè)振并輔以插入式振搗棒振搗，振搗棒垂直點振，不得平拉，并防止過振、漏振。（2）混凝土開盤前，梁場實驗室需嚴格測定粗細骨料的含水率。2%，拌合用水177。、泵送（1）每個梁場設(shè)2臺混凝土輸送泵和布料機。當拌和物技術(shù)性能滿足規(guī)范及施工時方