【正文】 求制作。在模板的頂面采用4mm厚的扁鋼進(jìn)行加固。5mm 企口部位及各部尺寸：177?；炷镣旯ず蠹皶r(shí)進(jìn)行板塊高程檢測(cè)，并做好測(cè)量記錄。模板符合下列要求：平面位置：最大允許偏差177。②每天檢查自動(dòng)稱量設(shè)備。1%；砂、石：177。⑥每臺(tái)班開拌第一罐時(shí)，根據(jù)情況增加少量水泥及相應(yīng)的水和砂，因粘罐損失一部分砂漿，并適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。④保持運(yùn)輸?shù)缆妨己茫员苊馄噭×翌崉?dòng)，致使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，并妥善協(xié)調(diào)交通運(yùn)輸狀況，防止堵塞。⑧合理調(diào)配車輛，使拌和、運(yùn)輸和攤鋪緊密銜接。c、檢查模板內(nèi)側(cè)是否滿刷了脫模劑，如澆筑填倉(cāng)混凝土板時(shí)，已澆筑混凝土板側(cè)是否按設(shè)計(jì)要求涂刷了瀝青隔離層。②混凝土的攤鋪a、采用人工攤鋪，攤鋪時(shí)禁止拋擲混合料，以免造成離析現(xiàn)象。f、為避免填混凝土板因兩側(cè)混凝土板的收縮引起不均勻的收縮裂縫，在鋪筑填當(dāng)混凝土前，首先檢查已澆筑的混凝土板側(cè)面是否按設(shè)計(jì)要求涂刷了瀝青，然后在縮縫位置粘貼上油氈。震搗道槽混凝土采用自行排式高頻振搗機(jī)，該機(jī)為全斷面高頻同步振搗，可瞬間使半干硬性水泥混凝土變?yōu)榱鲬B(tài)，強(qiáng)化水泥混凝土的密實(shí)度，大大節(jié)省人力和成倍提高功效，確保工程質(zhì)量，并能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。④依道面分塊尺寸，調(diào)整與待澆注面同等寬度，行走輪落在模板上（填襠混凝土施工，應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、氣候條件待兩側(cè)混凝土板施工3d或抗壓強(qiáng)度＞15Mpa時(shí)方可進(jìn)行施工），接通電源，啟動(dòng)控制系統(tǒng)，進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。2cm，振動(dòng)棒端頭距傳力桿端應(yīng)不小于15cm，橫向振搗棒與振搗棒的中心間距應(yīng)均勻一線排列，也可以上下均勻雙線排列，厚度大于25cm時(shí)宜采用雙線排列方式，雙線排列必須一高一低相互交錯(cuò)安裝，棒與棒之間互錯(cuò)角度應(yīng)控制在18177。澆鋼筋混凝土板時(shí)，第一層攤鋪厚度為50mm，放入下層鋼筋網(wǎng)，攤鋪混凝土距板面50mm時(shí)，放入上層網(wǎng)片筋，再鋪表面混凝土?；炷翝仓驼駬v應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。①將調(diào)試準(zhǔn)確和試運(yùn)轉(zhuǎn)正常的提漿整平機(jī)按要求置于所鋪道面始端的鋼模上，提漿滾筒方向?yàn)闄C(jī)器的前進(jìn)方向，然后進(jìn)行作業(yè)前的調(diào)整。④經(jīng)過提漿整平后的混凝土表面，呈現(xiàn)出完全平整、表面乳漿層非常均勻的現(xiàn)象。做面：采用兩遍木抹和一遍鐵抹的工藝來完成，第一遍和第二遍為木抹，第三遍為鐵抹。（3）采用尼龍絲束做成的拉毛刷進(jìn)行拉毛。（6）經(jīng)常清洗毛刷上所粘附的水泥漿，防止結(jié)硬。傳力桿的安放采用傳力桿安放架來完成。按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確安放傳力桿，不能上下、左右傾斜，其誤差不大于5mm。d、脹縫站坪脹縫：在脹縫處一側(cè)混凝土澆筑后，填檔前放入。e、切縫 采用切縫機(jī)進(jìn)行切縫。當(dāng)混凝土板抗壓強(qiáng)度達(dá)到6～10MPa時(shí)為最佳的切縫時(shí)間。為防止夾縫的產(chǎn)生，一般應(yīng)在不同時(shí)間澆筑混凝土板的板縫收縮斷開后再根據(jù)顯露的縫隙經(jīng)牽線修正后彈線切割。（2）基層處理：①混凝土基層必須干燥（含水率≤6%）。（4）灌縫①清縫完畢，即可用灌縫機(jī)進(jìn)行灌縫。③灌的嵌縫料應(yīng)低于道面13mm，不得淌出縫外。⑦灌縫前應(yīng)進(jìn)行試灌工作，試灌的結(jié)果應(yīng)經(jīng)共同認(rèn)定，并作為今后質(zhì)量驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。②拆模時(shí)，先清除模板周邊的灰漿、石子等雜物，拔出支架上的鋼釬，松開螺栓，再平行向外拆移，不能硬敲、硬砸和向上提模板；在拆設(shè)置有拉桿的企口模板時(shí)，做到特別細(xì)致。1養(yǎng)生①早期養(yǎng)生：當(dāng)混凝土板做面完畢，立即實(shí)行早期養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)吹、日曬和雨淋。②后期養(yǎng)生：切縫前采用土工布進(jìn)行養(yǎng)生，以提高混凝土的早期強(qiáng)度，便于切縫、拆模以及減少表面微裂縫。（17）道面質(zhì)量檢查：當(dāng)混凝土道面養(yǎng)生期滿后，即對(duì)道面進(jìn)行清掃，對(duì)道面各個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量檢查，并加強(qiáng)對(duì)道面的管理與保護(hù)。b、混凝土試件的取樣、制作、養(yǎng)生及強(qiáng)度檢驗(yàn)方法，按《民航機(jī)場(chǎng)場(chǎng)道施工技術(shù)要求》及《民用機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)土水泥混凝土道面面層施工技術(shù)規(guī)范》（MH50062002）中有關(guān)規(guī)定辦理。增做一組90d試件，每10000㎡鉆一圓柱體。5mm現(xiàn)場(chǎng)鉆孔測(cè)試件實(shí)際高度，每10000平方米至少抽查1點(diǎn)。10mm用20米長(zhǎng)線拉直檢查，抽查接縫總長(zhǎng)的十分之一。5mm用水平儀測(cè)量每10米測(cè)一橫斷面（間距不大于2塊板）10預(yù)埋件預(yù)留孔位置中心允許偏差177。第五節(jié) 道面配套工程施工道面標(biāo)志油漆環(huán)氧樹脂道路漆采用手拉式熱熔劃線機(jī)進(jìn)行。道面油漆必須選擇晴天，道面混凝土干燥的條件下施工。收尾清場(chǎng)工作在道面養(yǎng)護(hù)期滿后，及時(shí)清除相應(yīng)區(qū)域道面內(nèi)的麻袋、工具等物，清掃道面一次。第三章 工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理體系 質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)框圖質(zhì)量檢測(cè)及控制程序框圖關(guān)鍵過程控制內(nèi)容及方法關(guān)鍵過程控制過程及控制方法序號(hào)關(guān)鍵過程控 制 內(nèi) 容控 制 方 法1測(cè)量定位場(chǎng)道（含橋涵）的定位、標(biāo)高、坡頂、坡腳線測(cè)設(shè)設(shè)控制點(diǎn)，測(cè)量資料及結(jié)果必須經(jīng)業(yè)主/建立驗(yàn)證2試配試驗(yàn)取工程實(shí)樣做試配，投料前檢查骨料的符合性、測(cè)含水率、調(diào)整骨料級(jí)配設(shè)控制點(diǎn)，時(shí)配按規(guī)定拌和后隨機(jī)取樣，作試塊3隱蔽驗(yàn)收已完工程在被隱蔽或覆蓋進(jìn)入下道工序前、要作檢查，合格后進(jìn)入下道工序設(shè)停止點(diǎn)，監(jiān)理，質(zhì)監(jiān)等部門共同檢查認(rèn)可作資料保存質(zhì)量保證措施充分發(fā)揮質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的職能，實(shí)行工程質(zhì)量“一票否決”，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，確保優(yōu)良工程的實(shí)現(xiàn)。設(shè)計(jì)變更及隱蔽驗(yàn)收集資料整理齊全，簽字手續(xù)完備。無材質(zhì)證明的材料一律不準(zhǔn)使用，水泥保管期超過三個(gè)月，必須重新取樣化驗(yàn)，合格后方可使用。嚴(yán)格按操作規(guī)程、施工規(guī)范及施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行施工。(2)地基驗(yàn)槽：土基開挖到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后，須經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理質(zhì)檢等會(huì)驗(yàn)簽證，必要時(shí)攝影取樣存查。施工質(zhì)量管理流程圖如下： 質(zhì)量通病防治水泥穩(wěn)定砂礫基層壓實(shí)度不足（1）現(xiàn)象：基層壓實(shí)后，表面輪跡明顯，經(jīng)檢測(cè)，壓實(shí)度末達(dá)到要求。（2）原因分析：碾壓時(shí)，混合料含水量過高；下基層過軟，壓實(shí)度不足或彈簧。（3）防治措施混合料在拌和碾壓過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查含水量，及時(shí)調(diào)整配合比，養(yǎng)生期間禁止車輛通行。不應(yīng)過干、過濕或忽干忽濕。2）預(yù)防措施混凝土道面澆筑后，及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，防止大風(fēng)和曝曬。當(dāng)連續(xù)澆筑板塊較長(zhǎng)，鋸縫設(shè)備不足時(shí)，可采取每隔約20米大段切割，之后再分段切割。2）預(yù)防措施：施工中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求控制混凝土的水灰比與坍落度，確保道面強(qiáng)度；混凝土道面拉毛時(shí)，應(yīng)用有經(jīng)驗(yàn)的技工掌握拉毛時(shí)間，不能太遲，太遲則因混凝土硬化而拉不出毛，特別是遇雨等特殊情況下，應(yīng)立即蓋上操作棚，在操作棚下拉毛，不能因蓋棚等原因影響拉毛；拉毛完成后，及時(shí)蓋上防曬棚，混凝土終凝后立即覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)，避免混凝土道面暴曬；加強(qiáng)施工管理，委托專人負(fù)責(zé)檢查道面拉毛的施工質(zhì)量。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施。嚴(yán)格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度。作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對(duì)違章作業(yè)又不聽勸阻者將從嚴(yán)懲處，絕不姑息遷就。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉。配電箱、開關(guān)箱：使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級(jí)。安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。（4）電器設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按其性能運(yùn)行，嚴(yán)禁超載運(yùn)行，作好經(jīng)常性檢修保養(yǎng)，并保持通風(fēng)良好。（8）定期進(jìn)行電器防火檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即整改。駕駛、指揮人員必須持證上崗，必須按規(guī)程要求進(jìn)行操作，駕駛員應(yīng)作好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。（6）建立健全電氣防火責(zé)任制，設(shè)置禁火標(biāo)志。（2）配電房及配電箱側(cè)備有滅火器材，電氣設(shè)備側(cè)掛有電器滅火器，采用干粉滅火器。架空線離地4m以上，機(jī)動(dòng)車道為6m以上。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。室外照明燈具距地面不低于3m，室內(nèi)距地面不低于2。認(rèn)真做好防洪、防火、防雷工作，重點(diǎn)設(shè)備重點(diǎn)防護(hù)，對(duì)易燃、易爆、有毒器材按有關(guān)規(guī)定妥善保管，登記造冊(cè)發(fā)放，責(zé)任落實(shí)到人。施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定懸掛規(guī)定圖牌與安全標(biāo)語。建立完善的安全工作保證體系。2）防治措施：施工時(shí)要保證脹縫正確安置、移動(dòng)自如；縫內(nèi)的水泥砂漿及碎石應(yīng)徹底清除；設(shè)置符合要求的接縫板與填縫料；在混凝土道面澆筑后，應(yīng)適時(shí)對(duì)道面進(jìn)行切縫，避免過早開鋸而損傷縫邊。2）防治措施：在施工中嚴(yán)格控制混合料坍落度，并配以相應(yīng)的搗實(shí)設(shè)備，保證有效振實(shí)；沿模板邊的混凝土，先用插入式振搗器仔細(xì)振搗，不得漏振，然后，再用平板式振搗器振實(shí)；模板要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，不得有空隙，模板接縫用木條嵌縫，不得遺漏，防止漏漿。橫向裂縫1）現(xiàn)象沿著與跑道中線大致相垂直的方向產(chǎn)生裂縫。做好接縫處理，使新舊混合料相互密貼；縮短接縫兩側(cè)新舊混合料鋪筑的時(shí)間間隔。（2）原因分析：干縮和溫縮而產(chǎn)生橫向裂縫；混合料碾壓含水量越大，越易開裂；有重車通行；橫向施工接縫裂縫。碾壓時(shí)發(fā)生龜裂（1）現(xiàn)象：在碾壓或養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)局部龜裂。（3）防治措施選用12t以上的壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)機(jī)具應(yīng)輕、重配備，碾壓時(shí)注意先輕后重；混合料攤鋪后盡快碾壓，盡可能縮短從加水?dāng)嚢璧侥雺撼尚蜁r(shí)間，延遲時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)，應(yīng)在水泥初凝前并在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓，達(dá)到設(shè)計(jì)要求；當(dāng)含水量過高或過低時(shí)，應(yīng)采取措施，在達(dá)到最佳含水量（或略高，但不超過2％）時(shí)才碾壓。設(shè)停止點(diǎn)、監(jiān)理、質(zhì)檢等部門設(shè)有一致認(rèn)可之前不得隱蔽。1注意成品保護(hù)，并要有可靠的保護(hù)措施，對(duì)于重要的設(shè)施派專人協(xié)助安裝單位看管，防止損壞丟失。施工中的計(jì)量器具必須按期送檢，不合格的計(jì)量器具一律不準(zhǔn)使用。嚴(yán)格材料進(jìn)場(chǎng)制度，把好原材料使用關(guān)。針對(duì)本工程特點(diǎn)，認(rèn)真作好技術(shù)交底，特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗?？⒐そ或?yàn)前，清除道面周邊建筑垃圾、殘余破麻片、塑料薄膜等物，拆除水管、電線、設(shè)備基礎(chǔ)，平整道面四周土方，清掃道面，并用灑水車沖洗干凈。油漆施工期間和干燥前，嚴(yán)禁車輛通行和人員穿越。道面油漆前，由測(cè)量隊(duì)按圖紙將油漆標(biāo)線精確測(cè)放在混凝土道面上，并用墨線彈出邊界線。11外觀混凝土道面不得有斷板、裂縫、錯(cuò)臺(tái)、露石、脫皮起殼、凹坑、足跡、積瘤、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。8寬度1/2000要求用鋼尺由中線向兩側(cè)丈量，每100米測(cè)量一處。平均紋理深度用填砂法檢查，每塊板檢查三點(diǎn)，三點(diǎn)布置在板的對(duì)角線兩端和中間，取三點(diǎn)平均值。檢查方法為測(cè)板的縱、橫軸線加任一斜線，取三尺最大間隙的最大值?；炷恋钠渌鱾€(gè)項(xiàng)目的檢查標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法按下表執(zhí)行。清除保護(hù)層時(shí)，不能損壞道面。養(yǎng)護(hù)時(shí)要特別注意混凝土板邊和企口的養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土的表面開始凝結(jié)時(shí)（用手指按壓不顯痕跡時(shí)），即可抬走養(yǎng)護(hù)棚，開始后期養(yǎng)護(hù)。拆模必須細(xì)致操作，不使變型，以增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。1拆模①當(dāng)混凝土的強(qiáng)度（抗壓強(qiáng)度大于等于10Mpa時(shí)）能保證邊角企口不會(huì)因拆模而損傷時(shí)，方可拆模。⑤灌縫人員應(yīng)具備有關(guān)的安全和防毒知識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)配備防護(hù)及消防材料。灌縫時(shí)從低處往高處進(jìn)行操作，灌縫機(jī)灌縫時(shí)要?jiǎng)蛩龠M(jìn)行，避免灌縫深淺不一。②清縫：用空壓機(jī)高壓氣體直接清除縫內(nèi)雜物。切縫后，立即用清水沖洗干凈，及時(shí)用麻繩或泡沫條嵌入縫中，防止砂石或其它雜質(zhì)落入縫中。當(dāng)來不及每塊板都切縫時(shí)，采取每隔三塊板切一條縫的方法，過后及時(shí)補(bǔ)切。切縫深度按不同板厚的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行切割。這種方法形成的脹縫較整齊、端正，而施工時(shí)又較簡(jiǎn)單，采用直徑為400mm的刀片切割。施工縫的位置與假縫和脹縫的位置吻合，與縱縫垂直，并避免設(shè)在同一橫斷面上。10mm內(nèi)，除去表面的老銹。（7）拉毛完成后，及時(shí)蓋上防曬棚，混凝土終凝后立即覆蓋無紡布，避免混凝土道面暴曬，然后進(jìn)入混凝土的養(yǎng)生期。（4）拉毛的紋理垂直飛機(jī)滑行的方向。第三遍著重于消除板面殘留的各種不平整的印痕，同時(shí)還能加快板面水分蒸發(fā)，便于提早拉毛。傳力桿安放縱縫拉桿在支模時(shí)安放，端頭在模板外用木枋固定牢固。③當(dāng)施工填倉(cāng)混凝土道面時(shí)，將整平揉漿機(jī)直接置于兩邊已澆混凝土板上，用已澆的混凝土板作支承。5小時(shí)，必須對(duì)已經(jīng)初凝的混凝土混合料予以清除。鋪筑填檔混凝土混合料時(shí)，對(duì)兩側(cè)已鋪好的混凝土面層的邊部及表面應(yīng)采保護(hù)措施，防止損壞及粘漿。無論一線或是雙線排列，橫向棒間的中心間距應(yīng)均控制在45177。⑥鋪料平整4～5m后，升降控制系統(tǒng)定位，啟動(dòng)振搗機(jī)將振動(dòng)棒插入混凝土混合料中就地振實(shí)60s，再按設(shè)定的行走速度均勻前進(jìn)，行走時(shí)不提起振搗棒。②根據(jù)試驗(yàn)段總結(jié)的施工參數(shù)，調(diào)整、設(shè)定振實(shí)機(jī)前的水泥混凝土虛高控制標(biāo)尺，保證混凝土攤鋪的虛高控制在合理的范圍內(nèi)。h、混凝土從攪拌機(jī)出料、運(yùn)輸、攤鋪、震搗、整平、揉漿、直到做面（不包括壓光和拉毛）必須在混凝土初凝前完成。c、攤鋪厚度根據(jù)試打時(shí)確定的沉落值松鋪混凝土厚度。e、是否準(zhǔn)備好了數(shù)量充足的防曬、防雨棚及操作棚。攤鋪①攤鋪混凝土前，作好以下檢查準(zhǔn)備工作a、檢查基層表面是否濕潤(rùn)。⑥混凝土從攪拌到成型的時(shí)間，不超過所測(cè)定的混凝土的初凝時(shí)間。運(yùn)輸①采用5t自卸翻斗汽車運(yùn)輸混合料到現(xiàn)場(chǎng)攤輔點(diǎn)；②混凝土從卸料斗放入自卸汽車，從自卸汽車卸入攤輔點(diǎn)。1%；外加劑：177。④混凝土中摻外加劑，由專人負(fù)責(zé)提前配制溶液，按規(guī)定用量準(zhǔn)確投入。2mm；直線性：用10米直線檢查，最大偏差177。②支立模板：采用特制的型鋼工具式三角支撐，支立模板，使模板相當(dāng)穩(wěn)定。測(cè)量放樣施工前對(duì)作好的平面、高程控制樁，再次進(jìn)行檢查復(fù)核，其檢查結(jié)果符合《工程測(cè)量規(guī)范》（GB5002693）要求后方才進(jìn)行施工放線。木模制作控制在下列允許偏差之內(nèi)：高度：177。c、在曲線部位采用木模板，材料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、變形小、無腐朽、扭曲、裂紋的紅松。3mm企口部位及各