【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0h，共計(jì)20h。機(jī)械用水計(jì)算機(jī)械用水包主要為鍋爐用水。2=，按每天蒸養(yǎng)20小時(shí)，一天鍋爐用水60噸。生活區(qū)用水計(jì)算生活用水按400人計(jì)算。 參數(shù)用水項(xiàng)目 K5P2N2H（h）q3（L/s）日用水量（m3）生活區(qū)生活用水4001002490注： 1）q3用水流量：生活區(qū)生活用水：q1=K5P2N2/(h3600)K5未預(yù)計(jì)施工用水系數(shù)P2施工工地高峰晝夜人數(shù)N2 用水定額H日工作時(shí)間 日用水量=q3*H*3600/1000=90總用水計(jì)算q1+q2+q3=310+60+90=460m3Q=460/3600/24=根據(jù)梁場(chǎng)位置地質(zhì)情況，可采用打井取水，計(jì)劃分別在攪拌站、鍋爐房和生活區(qū)附近各打一口水井，確?？偝鏊吭?60t/d。供應(yīng)網(wǎng)路管徑計(jì)算進(jìn)場(chǎng)區(qū)管徑D=（4*Q/（n*1000*π*v））=(4(11000)) =(m)取設(shè)計(jì)管徑D=100mm。n：水管路數(shù)v：流速，（經(jīng)濟(jì)參考流速）供水網(wǎng)布置：箱梁預(yù)制場(chǎng)鋪設(shè)1路內(nèi)徑φ100mm鋼管作為主水管即可滿足施工需要。場(chǎng)地蓄水池計(jì)算制梁場(chǎng)內(nèi)日用水量為工程用水、機(jī)械用水、工地及生活區(qū)用水之和為460m3。攪拌站設(shè)2個(gè)40t的水箱,鍋爐房設(shè)一個(gè)100立方蓄水池，生活區(qū)設(shè)一個(gè)80立方蓄水池，滿足施工和生活用水。 為確保箱梁混凝土外觀質(zhì)量，保證箱梁預(yù)制周期滿足總工期要求，箱梁預(yù)制用模板均采用新制鋼模，6個(gè)制梁臺(tái)座,設(shè)6套外模（32m箱梁5套，24 m梁1套），4套內(nèi)模（32m梁3套，24m梁1套）。 鋼筋綁扎胎模具鋼筋綁扎為底腹板和橋面板鋼筋整體綁扎、整體吊裝。為了保證鋼筋位置和間距的準(zhǔn)確性，鋼筋綁扎采用在固定的胎模具上進(jìn)行。本箱梁預(yù)制場(chǎng)配備梁箱梁鋼筋綁扎胎模2套。鋼筋起吊吊具本標(biāo)段箱梁鋼筋面積大、重量大，為鋼筋保證起吊平穩(wěn)、不變形，鋼筋吊運(yùn)采用專用吊具起吊，吊具制作考慮足夠的剛度和耐久性，預(yù)制場(chǎng)配備鋼筋起吊吊具1套。按照箱梁架設(shè)順序，進(jìn)行預(yù)制，箱梁預(yù)制順序與架設(shè)順序基本相同，先在2制梁臺(tái)座試生產(chǎn)2孔32m箱梁，進(jìn)行管道摩阻試驗(yàn)。摩阻試驗(yàn)后在箱梁認(rèn)證前進(jìn)行箱梁試制品生產(chǎn)。箱梁預(yù)制施工每片箱梁理論上占用制梁臺(tái)座時(shí)間72h（3天）。 箱梁預(yù)制占用臺(tái)座作業(yè)時(shí)間及配置及工序勞動(dòng)力分配表序號(hào)工序作業(yè)時(shí)間（h)勞動(dòng)力配置備注近期遠(yuǎn)期人數(shù)工種1底、外模清理、調(diào)整；支座板、防落梁預(yù)埋件安裝3214木工底、側(cè)模清理8人，安裝預(yù)埋件6人2鋼筋籠吊、裝入模216鋼筋工，3端模、內(nèi)模安裝、調(diào)整、768木工封端模8人兩端同時(shí)進(jìn)行1h，拖入內(nèi)模調(diào)整好支腿6h4橋面預(yù)埋件安裝6510鋼筋工　5混凝土澆注636混凝土工確?；炷恋奶涠?混凝土蒸養(yǎng)32326鍋爐工　7拆內(nèi)、端模7612木工8人拆內(nèi)模6h，6人拆端模1h8預(yù)、初張拉，含穿鋼絞線6510張拉工鋼絞線提前下好，10人左右同時(shí)穿束3h，張拉3h9梁體起移210起重工周期71122　　說(shuō)明：箱梁預(yù)制區(qū)鋼筋加工車間，有鋼筋加工班組30人，綁扎、運(yùn)輸班組55人，在每天工作10h情況下，在2個(gè)鋼筋綁扎胎架上。預(yù)制場(chǎng)最少制梁臺(tái)座總數(shù)n=Kη（個(gè)）其中: η預(yù)制場(chǎng)制梁效率，即按計(jì)劃確定的預(yù)制場(chǎng)一天預(yù)制箱梁數(shù)量（孔/天）；包河梁場(chǎng)32m梁制梁效率為34/30=；24m梁制梁效率為6/30=。K單臺(tái)座制梁周期（天/孔），包河梁場(chǎng)制梁理論周期為72h（3天），按4天/孔計(jì)。預(yù)制場(chǎng)最少制梁臺(tái)座總數(shù)為：32m箱梁當(dāng)制梁周期為4天/孔時(shí)，n=Kη=4=（個(gè)）,設(shè)5個(gè)32m制梁臺(tái)座。24m箱梁當(dāng)制梁周期為4天/孔時(shí)，n=Kη=4=（個(gè)）,設(shè)1個(gè)24m制梁臺(tái)座。根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本制梁場(chǎng)工裝設(shè)備、機(jī)械設(shè)備等計(jì)劃配備情況，箱梁預(yù)制工藝流程設(shè)計(jì)為：底模與側(cè)模修理、清理、涂隔離劑→安裝支座預(yù)埋鋼板→整體吊裝梁體鋼筋→安裝端模、內(nèi)?！惭b橋面模型→梁體混凝土灌筑→養(yǎng)護(hù)→預(yù)張拉→拆內(nèi)模、端?！鯊埨鸬跻屏骸K張拉→封錨、壓漿→封端→成品梁存放待架?！跋淞侯A(yù)制工藝流程圖”。其中混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力張拉、管道壓漿為特殊過(guò)程和關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)★，鋼筋加工、綁扎、綜合接地施工、混凝土原材料檢驗(yàn)、混凝土制備、檢驗(yàn)錨具、鋼絞線等為關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)。 箱梁預(yù)制工藝流程圖支座板、防落梁預(yù)埋件安裝底模、側(cè)模調(diào)整、清理梁體鋼筋整體吊裝及調(diào)整鋼筋加工、綁扎.端模清理、安裝錨墊板端模安裝內(nèi)模清理調(diào)整內(nèi)模整體滑入、調(diào)整綜合接地施工監(jiān)理檢查簽證混凝土原材料檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度、彈模試件制作梁體混凝土澆筑★混凝土制備、運(yùn)輸梁體混凝土養(yǎng)護(hù)★梁體混凝土強(qiáng)度≥拆除端模滿足溫度要求鋼絞線下料、穿束檢驗(yàn)錨具、鋼絞線梁體混凝土強(qiáng)度≥預(yù)張拉頂、表檢驗(yàn)內(nèi)?；隽后w混凝土強(qiáng)度≥初張拉頂、表檢驗(yàn)移梁至存梁臺(tái)座梁體混凝土強(qiáng)度≥梁體混凝土彈模≥梁體混凝土齡期≥10d終張拉★頂、表檢驗(yàn)灰漿制備管道真空輔助壓漿★抗壓、抗折試件制作封錨鋼筋、混凝土制備封錨強(qiáng)度試件制作防水涂料檢驗(yàn)梁端防水層（本場(chǎng)不施工橋面防水和保護(hù)層）安裝橋牌、泄水管成品梁檢測(cè)、驗(yàn)收簽發(fā)箱梁制造技術(shù)證明書入庫(kù)根據(jù)箱梁生產(chǎn)工藝流程和各工序所需耗費(fèi)的時(shí)間，一孔箱梁從制梁臺(tái)座的清理至終張拉、孔道壓漿、封端需14d的時(shí)間，其中占用制梁臺(tái)座的時(shí)間為4d計(jì)算。梁體鋼筋綁扎①、考慮到節(jié)約工期，箱梁梁體鋼筋整體綁扎。②、鋼筋成型主要在鋼筋加工棚內(nèi)完成，鋼筋綁扎在鋼筋胎模具上進(jìn)行。③、箱梁梁體鋼筋骨架的制作流程為： 在鋼筋綁扎胎模具上綁扎底腹板鋼筋骨架→布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道→綁扎頂板鋼筋→整體吊裝鋼筋骨架及內(nèi)模入箱梁模型內(nèi)→安裝下、上端模。④、鋼筋骨架綁扎時(shí)，盡可能多地用焊接代替鐵絲綁扎，以加快綁扎速度，增加鋼筋骨架牢固性，防止搬運(yùn)時(shí)變形。此外，焊接鋼筋為雜散電流預(yù)留了通路，利于減少電位差存在的可能性。⑤、在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊。保護(hù)層墊塊采用C55高強(qiáng)細(xì)石砼墊塊，墊塊的尺寸和形狀（工字型或錐形）必須滿足保護(hù)層厚度和定位的允差（0～5mm）要求。模板安裝和灌筑混凝土前，仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查以提高保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。墊塊散布均勻，側(cè)面和底面的墊塊不少于4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵線頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。箱梁鋼筋綁扎胎模向和橫向鋼筋的間距按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，在角鋼豎直面的肢上割槽，將鋼筋正好卡在槽里，以保證鋼筋的綁扎質(zhì)量。箱梁鋼筋吊具箱梁鋼筋面積大、重量大,要求吊具具有較大的剛度，起吊時(shí)吊具及鋼筋不得發(fā)生過(guò)大變形。吊具的結(jié)構(gòu)形式采用型鋼框架結(jié)構(gòu)，壓桿根據(jù)所在部位的受力情況分別選用型鋼制作。起吊時(shí)鋼筋籠內(nèi)穿入短鋼管以分散集中力。預(yù)應(yīng)力孔道成孔預(yù)應(yīng)力孔道采用橡膠管制孔，穿綁膠管前，需進(jìn)行外觀檢查，清除膠管表面雜物，并剔除其破損割裂或管徑減少3mm以上的膠管。梁體底腹板鋼筋與定位網(wǎng)片綁扎好后，從兩端向跨中按定位網(wǎng)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)穿入橡膠管，并在跨中處用30cm以上，內(nèi)徑略大于膠管外徑的白鐵皮管，將膠管接頭套接，再用防水膠布密封。固定膠管的支托筋間距為50cm，鉛絲不能勒入自然狀態(tài)的膠管膠體內(nèi)。膠管穿好后，對(duì)膠管必須反復(fù)調(diào)整檢查，使膠管圓順無(wú)死彎，位置準(zhǔn)確(尤其梁端2m和跨中4m范圍內(nèi))。為增強(qiáng)膠管的剛度。穿抽拔橡膠管前，在梁端錨墊板后套入彈簧圈，待橡膠管固定好后，再調(diào)至設(shè)計(jì)位置。序號(hào)項(xiàng) 目要 求1預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍≤4mm、其余≤6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤15mm3底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量≤20mm 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞施工橋梁地段綜合接地，是通過(guò)結(jié)構(gòu)物內(nèi)預(yù)埋的接地端子與貫通地線可靠連接，貫通地線鋪設(shè)在兩側(cè)的通信信號(hào)電纜槽內(nèi)，接地極充分利用橋墩基礎(chǔ)設(shè)置。 綜合接地設(shè)置a、接地端子采用橋隧型接地端子，設(shè)在每跨梁的起點(diǎn)側(cè)，具體設(shè)置位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，位置偏差不大于5mm。b、縱向接地鋼筋與梁端橫向結(jié)構(gòu)鋼筋連接，實(shí)現(xiàn)兩側(cè)貫通地線的橫連。c、接地鋼筋優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)中非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼