【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 砌筑方法；中問(wèn)不得有鏟口石(尖石傾斜向外的石塊)、斧刃石(尖石向下的石塊)和過(guò)橋石(僅在兩端搭砌的石塊)。塊石砌體的灰縫厚度宜為20－30mm，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石塊嵌實(shí)，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或于填碎石塊的方法。(1)砌筑塊石擋土墻根據(jù)基礎(chǔ)的中心線放出墻身里外邊線，掛線分皮臥砌， 每皮高約300－400mm。砌筑方法采用坐漿法。較大的平塊石，先砌轉(zhuǎn)角處、交接處和門(mén)洞處，再向中間砌筑。砌前應(yīng)先試擺，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齊，斜口朝內(nèi)，逐塊臥砌坐漿，使砂漿飽滿(mǎn)。石塊問(wèn)較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石嵌實(shí)。嚴(yán)禁先填塞小石塊后灌漿的做法，灰縫寬度控制在20－30mm左右．鋪灰厚度40－50mm。(2)砌筑時(shí)，石塊上下皮互相錯(cuò)縫，內(nèi)外交錯(cuò)搭砌，避免出現(xiàn)重縫、干縫、空縫和空洞，同時(shí)注意合理擺放石塊，杜絕出現(xiàn)錯(cuò)位、劈裂、外鼓等現(xiàn)象。(3)砌筑時(shí)塊石的形狀和大小不一，難以每皮砌平，要求砌石作業(yè)班組采用不分皮砌法，每隔一定高度大體砌平。(4)為增強(qiáng)墻身的橫向力，塊石墻每0．7m2墻面設(shè)置一塊拉結(jié)石，并均勻分布，相互錯(cuò)開(kāi)，在同皮內(nèi)的中距不大于2m。拉結(jié)石長(zhǎng)度，如墻厚等于或小于40cm，則等于墻厚；墻厚大于40cm，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度不小于l5cm．且其中一塊長(zhǎng)度不小于墻厚的2／3。(5)在轉(zhuǎn)角及兩端交接處應(yīng)用較大和較規(guī)整的塊石相互搭砌，并同時(shí)砌筑，必要時(shí)設(shè)置鋼筋拉結(jié)條。如不能同時(shí)砌筑，應(yīng)留階梯形斜搓，其高度不超過(guò)1．2m，不得留鋸齒形直槎。(6)塊石墻每日砌筑高度不超過(guò)l．2m，正常氣溫下，停歇4h后可繼續(xù)壘砌。每砌3—4層大致找平一次，中途停工時(shí)，石塊縫隙內(nèi)應(yīng)填滿(mǎn)砂漿，但該層上表面須待繼續(xù)砌筑時(shí)再鋪砂漿。砌至擋墻頂高度時(shí)，使用平整的大石塊壓頂并用水泥砂漿全面找平。、養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后l2－18h之間開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)問(wèn)：水泥砂漿砌體為14天，、水泥砂漿勾縫(1)勾縫砂漿采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之間。(2)水泥采用P032．5級(jí)的普通硅酸鹽水泥。(3)塊石砌筑24h后進(jìn)行勾縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，清縫施工不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)。(4)勾縫砂漿單獨(dú)拌制，禁止與砌體砂漿混用。(5)當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，用浸濕的草袋子覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期問(wèn)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤(rùn)，避免碰撞和振動(dòng)。、成品保護(hù)(1)避免在已完成的砌體上修鑿石塊和堆放石料；砌筑時(shí)，嚴(yán)禁居高臨下拋石，沖擊已砌好的墻體。(2)墻體表面要清理干凈，并不得留設(shè)腳手架眼，不得在墻上開(kāi)鑿孔洞；在運(yùn)輸進(jìn)出料口周?chē)瑧?yīng)用塑料紡織布、草簾或木板遮蓋，防止沾污墻面。(3)在冬季低溫下施工時(shí)，用草袋或草墊適當(dāng)覆蓋已完成墻體，避免砂漿中水分蒸發(fā)過(guò)快或受凍破壞。8》1）在開(kāi)工前應(yīng)對(duì)橋梁設(shè)計(jì)文件、圖紙、測(cè)量資料進(jìn)行相互校核，確保每一個(gè)樁位坐標(biāo)及各部位高程符合設(shè)計(jì)，并根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙制定完善的施工工藝和質(zhì)量控制措施。2)平整橋位場(chǎng)地：為方便施工，應(yīng)對(duì)橋位場(chǎng)地進(jìn)行初平。3）泥漿池：泥漿池大小應(yīng)滿(mǎn)足鉆孔排渣需求，位置應(yīng)選在不影響路基與結(jié)構(gòu)物后續(xù)工序施工的地方，并滿(mǎn)足環(huán)保和水土保持等方面的要求。1）施工放樣：橋梁基樁放樣采用三角網(wǎng)控制測(cè)量方法，配置全站儀確定樁位。所有測(cè)量均按照規(guī)范要求，誤差控制在允許范圍之內(nèi)。2）鉆機(jī)選擇：根據(jù)橋梁設(shè)計(jì)圖紙所提供地質(zhì)水文資料，橋梁樁基選用DZ180或QZ200回旋轉(zhuǎn)機(jī)反循環(huán)鉆進(jìn)成孔。3）護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒選用8mm厚鋼板制成，護(hù)筒直徑采用160cm。；當(dāng)轉(zhuǎn)孔內(nèi)有承壓水時(shí)。護(hù)筒埋置深度，～，有沖刷影響的河床，～。護(hù)筒刃腳及外圍分層填筑黏土并夯實(shí)，嚴(yán)禁漏水。對(duì)于水中墩的護(hù)筒埋設(shè)。護(hù)筒平面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%，干處可實(shí)測(cè)定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。4）鉆機(jī)就位及泥漿調(diào)制：鉆機(jī)就位時(shí)，首先應(yīng)將鉆機(jī)轉(zhuǎn)移到經(jīng)測(cè)量復(fù)核合格后的樁位處，而后分別將水平尺橫向放置在鉆機(jī)前橫梁和縱向放置在鉆機(jī)一側(cè)的操作平臺(tái)上，根據(jù)水平尺氣泡位置進(jìn)行調(diào)整，直到鉆機(jī)處于水平為止。鉆機(jī)就位后，鉆頭尖部中心應(yīng)與樁中心保持一致。泥漿采用水、膨潤(rùn)土（或粘土）和添加劑按適當(dāng)配合比，泥漿的調(diào)制在自制的泥漿池中進(jìn)行。泥漿比重應(yīng)控制在：～，～；粘度：一般地層控制在16～20（pas），易坍塌地層18～28（pas）；含砂率均不大于4%?！?）鉆孔成孔：樁的成孔只有在距離該樁中心5米以?xún)?nèi)臨近樁的混凝土澆筑完成24小時(shí)后才能開(kāi)始。鉆機(jī)底座應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆孔過(guò)程中要根據(jù)圖紙上的地質(zhì)資料并結(jié)合實(shí)際情況，認(rèn)真確定地質(zhì)情況，從而調(diào)整鉆進(jìn)方法、速度、泥漿比重等。鉆孔時(shí)須及時(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便于地質(zhì)剖面圖相核對(duì)，同時(shí)及時(shí)拍取有代表性的圖片，攝像資料，通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師到場(chǎng)核實(shí)、簽字。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行。開(kāi)孔孔位必須準(zhǔn)確，開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，帶導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可正常鉆進(jìn)。整個(gè)鉆孔過(guò)程均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)。因故停鉆時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)規(guī)定水位和要求的泥漿密度、粘度，鉆頭應(yīng)提起或提出孔外。6）清孔：鉆孔完成后，對(duì)孔深、孔位、孔形和斜度等使用鋼筋檢孔器（檢孔器外徑是鋼筋籠直徑加10cm，長(zhǎng)度為外徑的4倍）進(jìn)行檢查，要求孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)值，傾斜度＜1％，沉淀厚度符合設(shè)計(jì)要求。清孔后應(yīng)對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢查，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)的平均值。清孔后的泥漿指標(biāo)相對(duì)密度在＜，粘度17～，含砂率＜4％；分別用泥漿比重計(jì)、泥漿粘度儀、泥漿含砂率儀進(jìn)行檢測(cè)。采用換漿法清孔，反復(fù)循環(huán)進(jìn)行，直至滿(mǎn)足要求。清孔時(shí)，要保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。若孔深不足時(shí)應(yīng)繼續(xù)下鉆鉆進(jìn)；若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)孔處理；若孔的傾斜度超出規(guī)范要求，應(yīng)將鉆孔回填至開(kāi)始傾斜的地方，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間穩(wěn)固后再重新鉆進(jìn)。以上工作完成后，技術(shù)人員應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)已清孔完畢的孔進(jìn)行檢查，即檢查孔深、孔徑、孔的傾斜度，成孔中心要求偏差不大于30mm。樁孔經(jīng)自、抽檢全部合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。7）安放基樁鋼筋籠：基樁鋼筋在鋼筋場(chǎng)下料、彎曲，由人工按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸分節(jié)綁扎焊接成型，成型后的鋼筋籠由專(zhuān)用車(chē)輛運(yùn)至成孔地點(diǎn)，再由16t以上汽車(chē)起重機(jī)吊裝入孔，現(xiàn)場(chǎng)定位。定位時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制對(duì)中、保證定位準(zhǔn)確、安裝牢固。長(zhǎng)樁骨架采取分段制作（接頭錯(cuò)位距離應(yīng)標(biāo)明），吊裝時(shí)應(yīng)按長(zhǎng)度編號(hào)進(jìn)行、保證骨架不變形。各段主筋接頭其按規(guī)定搭接或焊接，鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定要求錯(cuò)開(kāi)布置，其搭接長(zhǎng)度為40d,焊接采用單面焊縫，其長(zhǎng)度不小于10d。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋籠制作時(shí)，在主筋內(nèi)側(cè)和檢測(cè)管外一側(cè)設(shè)加勁箍，每2米設(shè)一道，素砼段每1米加一道，其各向搭接部分均采用雙面焊。為保證骨架主筋的保護(hù)層厚度，鋼筋籠上每約6米設(shè)置一層導(dǎo)向鼻或在骨架外側(cè)每2米4處綁扎預(yù)制的砼滾輪墊塊。8）基樁水下砼灌注：用于灌注水下砼的導(dǎo)管采用雙保險(xiǎn)便拆導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)徑325mm，壁厚10mm，導(dǎo)管標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度2m，調(diào)整管節(jié)長(zhǎng)1m，底層管節(jié)長(zhǎng)4m。在向孔中送入導(dǎo)管之前，應(yīng)先在地面上做導(dǎo)管及節(jié)頭的水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)后統(tǒng)一編號(hào)，固定使用。只有通過(guò)試驗(yàn)的導(dǎo)管方可用于水下砼灌注施工。送入孔中導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足最下一節(jié)導(dǎo)管底面距離孔底3040cm。灌注所需砼由拌和站集中拌制，集料宜選用級(jí)配良好的中砂和卵石。砼中宜摻用適量的外加劑以改善砼性能，砼應(yīng)具有良好的和易性與流動(dòng)性，拌制好的砼送入砼攪拌運(yùn)輸車(chē)之前，應(yīng)對(duì)砼的坍落度進(jìn)行試驗(yàn)，確保砼坍落度控制在1822cm之間，而后由砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，途經(jīng)鋼制爬坡架倒行至孔口灌注平臺(tái)處向灌注漏斗內(nèi)卸料灌注（見(jiàn)下圖）。為防止鋼筋籠骨架上浮，當(dāng)水下砼灌注深度即將到達(dá)鋼筋籠底面設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)放慢灌注速度；待砼灌注到鋼筋籠底面以上1～2m后，再按正常速度灌注。當(dāng)孔中砼表面達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，以確保樁頭砼質(zhì)量。水下砼灌注完畢后應(yīng)組織人員將高出樁頭設(shè)計(jì)標(biāo)高一定范圍內(nèi)的砼按照設(shè)計(jì)圖紙和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行清理。砼攪拌運(yùn)輸車(chē)灌注樁基示意圖填土爬坡架灌注漏斗導(dǎo)管卡盤(pán)工字鋼方木護(hù)筒施工過(guò)程中導(dǎo)管埋深不小于2米且不大于6米并保證連續(xù)灌注，首灌采用封水球工藝，首批灌注砼數(shù)量能滿(mǎn)足首灌埋管深度≥1m和填充管底部的需要，其所需首批灌注砼數(shù)量和料斗要根據(jù)樁長(zhǎng)、樁徑、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況并參考下面公式計(jì)算： V≥πD2(H1+H2)/4 + πd2h/4 式中： V灌注首批砼所需數(shù)量(m3)； D樁的直徑(m)； H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距,； H2導(dǎo)管初次埋置深度(m)； d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)； h樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)。9）基樁聲測(cè)管的制作與基樁檢測(cè)基樁施工質(zhì)量的檢測(cè)采用超聲波無(wú)破損檢測(cè)，聲測(cè)管的管徑、長(zhǎng)度以及管底與管頂標(biāo)高均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，聲測(cè)管應(yīng)與基樁鋼筋籠固定在一起，其最下和最上管口應(yīng)使用鋼板焊接封閉，三根聲測(cè)管均放置基樁鋼筋籠內(nèi)并成120176。夾角，上下管的連接在搭接鋼筋籠時(shí)進(jìn)行套接焊，焊縫要連續(xù)，嚴(yán)禁出現(xiàn)空洞，以免在水下砼灌注過(guò)程中水泥漿進(jìn)入管中堵塞聲測(cè)管。待基樁施工完畢7天后，開(kāi)始進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)前，應(yīng)聲測(cè)管上口木塞，將管內(nèi)注滿(mǎn)清水，然后進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)完成后，應(yīng)及時(shí)用木塞堵塞管口，直到該基樁聲測(cè)后被判定為合格為止。10）灌注樁孔中泥漿的處理：在灌注前，首先使用挖掘機(jī)挖出泥漿池，并由人工在灌注樁與泥漿池之間挖一道排漿溝，以便在灌注過(guò)程中孔中泥漿流入。流入泥漿池中的泥漿經(jīng)沉淀后，表層稀漿由罐車(chē)運(yùn)往其它樁造漿使用，下層沉淀物質(zhì)由挖掘機(jī)挖出進(jìn)行晾曬，曬干后可以重新回填到池中。1）導(dǎo)管進(jìn)水當(dāng)首批砼下落后,發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)管，使用空壓機(jī)抽砂器在砼未凝固之前將其抽出，重新灌注。因在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管拔脫而引起的導(dǎo)管進(jìn)水，可采用將導(dǎo)管重新放置于孔中砼內(nèi)，然后在導(dǎo)管內(nèi)插入空壓機(jī)抽砂器將管內(nèi)泥漿及劣質(zhì)砼抽出，而后迅速重新灌注。2）卡管在灌注首批砼出現(xiàn)卡管現(xiàn)象，可采用長(zhǎng)細(xì)鋼管沖搗導(dǎo)管內(nèi)砼，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振動(dòng)器，使堵塞地方松動(dòng)下落。在灌注過(guò)程中，由于砼流動(dòng)性差或夾有大石塊或砼離析而引起的卡管，先采用上述方法進(jìn)行處理，如果處理無(wú)效，則需將導(dǎo)管拔出，割斷剩余鋼筋籠，重新鉆孔。3）埋管在埋管事故發(fā)生初期，首先使用千斤頂進(jìn)行上拔，若砼已經(jīng)凝固，確實(shí)拔不出，則需在孔內(nèi)放置小護(hù)筒，潛水員潛水，使用水下切割工具將導(dǎo)管割斷，然后提出小護(hù)筒，清除水下砼表面的淤泥，重新放置導(dǎo)管灌注，但灌注完成后，此樁應(yīng)按斷樁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。1）接樁在接樁之前，首先應(yīng)由人工鑿除剩余的10cm樁頭砼，并將樁頂砼鑿毛洗凈，再由測(cè)量人員放出基樁中心位置，施工人員依照放樣結(jié)果焊接立柱鋼筋籠、安裝樁頭模板，澆筑樁頭砼直到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。振搗采用插入式振搗器。2）墩臺(tái)立柱施工墩臺(tái)立柱模板選用鋼模板，模板分節(jié)組合。模板一端焊有澆筑砼工作平臺(tái)，立柱模板由汽車(chē)起重機(jī)安裝就位，并在模板下支墊，使立柱上口中心與下端立柱中心處于同一垂直線上，模板采用方木支撐固定。立柱鋼筋籠在鋼筋場(chǎng)加工成型，用拖車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，16T吊車(chē)安裝。運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中要注意防止鋼筋籠變形，鋼筋籠與基樁鋼筋連接采用焊接，焊接長(zhǎng)度及焊縫質(zhì)量均需符合規(guī)范要求。立柱砼使用汽車(chē)起重機(jī)吊灰斗分層澆筑，每層厚度控制在30cm左右，當(dāng)澆筑高度大于2m時(shí)，為防止在澆筑過(guò)程中砼發(fā)生離析，澆筑時(shí)必須在灰斗下懸掛串筒。砼振搗采用插入式振搗器，當(dāng)澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，砼表面用木抹收面。立柱的養(yǎng)生采用桶式塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。1）搭設(shè)支架蓋梁模板支架選用抱箍式支腿支架進(jìn)行施工，即將抱箍安裝在墩柱上，在抱箍上沿橋梁走向立柱的兩側(cè)安裝支腿、放置貝雷片作為蓋梁模板支架。蓋梁模板選用鋼模板。2）綁扎蓋梁鋼筋蓋梁鋼筋在加工場(chǎng)下料彎曲，由載重汽車(chē)運(yùn)至施工地點(diǎn)，汽車(chē)起重機(jī)吊放在蓋梁底模上，人工綁扎成型，綁扎成型后，應(yīng)首先自檢，自檢合格后，通知監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后方能進(jìn)行下道工序施工。3）澆筑蓋梁砼在澆筑蓋梁砼之前，應(yīng)首先安裝蓋梁側(cè)模。蓋梁砼澆筑沁河特大橋計(jì)劃采用小龍門(mén)吊吊灰斗施工，其他橋梁計(jì)劃采用汽車(chē)起重機(jī)吊灰斗進(jìn)行施工。砼振搗采用插入式振搗器分層澆筑，每層厚度控制在30cm左右，并應(yīng)保證在下層砼初凝之前完成上層施工，砼澆筑完成后，由人工使用鐵抹收面，待砼終凝后采用覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于7天。、橋臺(tái)蓋梁為防橋頭填土不實(shí)造成橋頭跳車(chē)，計(jì)劃將橋臺(tái)蓋梁施工安排在橋頭填土壓實(shí)完成之后進(jìn)行，即當(dāng)橋臺(tái)立柱或肋板施工完成且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，立即進(jìn)行橋頭填土施工，待土方填筑超過(guò)橋臺(tái)蓋梁底面標(biāo)高30cm左右時(shí)，再由人工挖出多余土方進(jìn)行橋臺(tái)蓋梁施工。橋臺(tái)蓋梁施工方法與橋墩蓋梁基本相同。、梁體安裝梁板安裝均選用專(zhuān)門(mén)的運(yùn)輸工具運(yùn)輸，首先在預(yù)制場(chǎng)由門(mén)架將梁吊放在運(yùn)輸車(chē)上，經(jīng)捆綁牢固后運(yùn)往安裝地點(diǎn)，在安裝地點(diǎn)使用一臺(tái)40t汽車(chē)起重機(jī)進(jìn)行安裝，箱梁安裝就位后應(yīng)確保位置正確，支座與板底緊密結(jié)合。、護(hù)欄及橋面鋪裝1）橋梁護(hù)欄護(hù)欄外購(gòu)。2）防水砼橋面鋪裝防水砼橋面鋪裝計(jì)劃一次鋪筑完成。橋面鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)直、下料、綁扎成型。第二章　施工進(jìn)度計(jì)劃及其保證措施一、總工期計(jì)劃根據(jù)文件的約定，工期為180日歷天，我項(xiàng)目部根據(jù)監(jiān)理工程師簽發(fā)的進(jìn)場(chǎng)通知，按照連續(xù)均衡、經(jīng)濟(jì)合理，并留有余地的原則對(duì)總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行了安排。（見(jiàn)附表四）二、工期保證措施為確保在我方承諾的工期內(nèi)完成本工程施工任務(wù)，我單位充分發(fā)揮各專(zhuān)業(yè)工種配套齊全、機(jī)械化施工水平高及管理科學(xué)現(xiàn)代化的優(yōu)勢(shì)，在合理布局、統(tǒng)籌安排、突出重點(diǎn)的原則下，建立、健全工期保證體系，組建精干、高效、有力的現(xiàn)場(chǎng)指揮部，配備性能優(yōu)