【正文】 雙倍數(shù)量的零件重做檢驗；如仍有1個零件不合格，則應對本批零件逐個檢驗，合格者方可使用。2錨墊板長度(0,2 mm)長度應保證鋼絞線在錨具底口處的最大折角不應大于4176。 7～12孔錨板最小直徑和最小厚度要求錨具孔數(shù)錨板尺寸（mm）直徑厚度最外側(cè)錐孔大口外邊緣到錨板邊緣的距離≥（mm）7138912錨具檢驗項目、質(zhì)量要求序號項目質(zhì)量指標1外形尺寸（厚度、直徑、最外側(cè)錐孔大口外邊緣錨板邊緣的距離）2外觀無表面裂紋3硬度錨板≥20HRC。每批進場錨具外觀檢查抽取總數(shù)量的10%，且不少于10套，外觀檢查：受檢零件的外形尺寸和外觀質(zhì)量應符合圖樣規(guī)定。（3）同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進場的錨具以每5000套為一批，不足5000套的按一批計。、夾具 （1）錨具、夾具產(chǎn)品符合《鐵路混凝土預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》（TB/T31932016）、《金屬洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法》（GB/）及《金屬洛氏硬度試驗 第2部分：硬度計》（GB/）要求，采用的錨具、夾具應通過鐵道部質(zhì)檢中心CRCC認證，并符合設計要求。（13）鋼絞線應存放在棚內(nèi)、下部用方木進行支墊，避免潮濕銹蝕，工地存放時，及時進行覆蓋。松弛鋼絞線的伸直性：取弦長為1m的鋼絞線，其弦與弧的最大自然矢高不大于25mm。表面不得有油、潤滑脂等物質(zhì)。待復檢合格后按檢驗合格證編號取料使用。（10）預應力鋼絞線進場時，供應商必須提供附有生產(chǎn)廠的技術(shù)合格證和每批鋼絞線的實際彈性模量值。（8）標記：，強度級別為1860MPa的標準型鋼絞線其標記為：預應力鋼絞線1。 鋼絞線檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次項 目抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求鋼絞線破斷負荷√每批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼絞線，不足30t也按一批計。（5）松弛性能由鋼絞線生產(chǎn)廠按GB/T52242014要求提供試驗報告。從外觀檢查合格的每批預應力鋼絞線中任意抽取三盤，盤端截取1m后取樣。由物資部安排專人進行取樣并由試驗室進行送檢檢，檢驗合格方可使用。 ： 鋼絞線公稱直徑允許偏差鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直徑(mm)直徑允許偏差(mm)參考面積(mm2)每米參考重量(g/m)中心線鋼絲直徑加大范圍不小于(%)17標準型～+1401101（2）： 鋼絞線力學性能鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直徑mm抗拉強度MPa不小于整根鋼絞線的最大力不小于kN規(guī)定非比例延伸力kN不小于最大力總伸長率%不小于應力松弛性能初始負荷相當于公稱最大力的百分數(shù)%1000h后應力松弛率%不大于1718602602297080注：規(guī)定非比例延伸力值應為整根鋼絞線實際最大力的88%～95%。進場鋼絞線須有質(zhì)量證明書，供應商應提供每批鋼絞線的實際彈性模量值。嚴禁使用不合格的水拌制和養(yǎng)護混凝土。不溶物含量√√可溶物含量√√氯化物含量√√硫酸鹽含量√√凝結(jié)時間√抗壓強度比√堿含量√√凝結(jié)時間差√（4）判定規(guī)則：拌合用水和養(yǎng)護用水需要經(jīng)過水質(zhì)化驗，符合要求后，方可使用。（3）檢驗方法：委托有資質(zhì)檢驗機構(gòu)檢驗，各項指標必須符合混凝土用水標準》（JGJ 632006）、《高速鐵路預制后張法預應力混凝土簡支梁》（TB/T 34322016）、《鐵路混凝土》（TB/T32752011）的標準要求。（1）梁場用水水質(zhì)符合《混凝土用水標準》（JGJ 632006）、《高速鐵路預制后張法預應力混凝土簡支梁》（TB/T 34322016）、《鐵路混凝土》（TB/T32752011）的標準要求。3密度密度測試值波動范圍須控制在177。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t檢驗一次，不足50t也需檢驗一次。 聚羧酸系高性能減水劑技術(shù)要求及檢驗頻次序號檢驗項目技術(shù)要求進場檢查日常檢驗項目頻次項目頻次1硫酸鈉含量≤%√下列任一情況為一批，每批檢驗一次：。（4）外加劑進場后由物資部委托試驗室取樣，進行進場檢查、日常檢驗及復檢，各項性能指標都符合本細則的相應類別規(guī)定時，可判為該產(chǎn)品合格，檢驗合格后方可使用。（3）外加劑進場驗收必須滿足如下條件：①外加劑經(jīng)檢驗合格、出廠文件齊全。（2），除該表規(guī)定項目外。（1）減水劑采用減水率不小于30%、收縮率比不大于110%的聚羧酸系高性能減水劑，其性能應與所用水泥具有良好的適應性，能使坍落度損失小、適量引氣、明顯提高混凝土耐久性能，對鋼筋無腐蝕作用。（7）碎石使用遵循先到先用的原則。（6）石子在運輸、裝卸和堆放過程中，防止顆粒離析和混入雜質(zhì)，并按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放，堆料高度不超過3m。（5）判定規(guī)則：，可判該批粗骨料為該產(chǎn)品合格。2巖石抗壓強度母巖與混凝土強度等級之比≥2√3吸水率＜2%√4緊密空隙率≤40%√√5壓碎指標≤10%√√6表觀密度≥2600kg/m3√7堅固性≤5%√8針片狀顆粒含量≤5%√√9含泥量≤%√√10泥塊含量≤%√√11硫化物及硫酸鹽含量≤%√12堿活性巖相法嚴禁使用有堿碳酸反應的粗骨料；√砂漿棒法＜％√13氯離子含量≤%√（4）粗骨料的堿活性檢驗，首先按《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖相法》 （TB/）檢驗，嚴禁使用含有活性碳酸鹽的骨料；堿硅酸反應按《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（快速砂漿棒法）》（TB/）進行檢驗，當膨脹率＜％時，直接使用；％～％之間時，混凝土中總堿含量不得大于3kg/m3，且須進行抑制性試驗，合格后方可以使用；％及以上時禁止使用。 粗骨料的技術(shù)要求及檢驗頻次序號檢驗項目技術(shù)要求進場檢查日常檢驗項目頻次項目頻次1顆粒級配符合級配要求最大公稱粒徑≤20mm√下列任一情況為一批，每批檢驗一次：；2. 使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者。 粗骨料顆粒級配公稱粒徑5～10mm（封錨）累計篩余（重量％）95～10080～1000～1505～20mm（梁體）95～10090～10040～800～100（3）。粗骨料各項技術(shù)指標均須符合《建設用卵石、碎石》（GB/T146852011）、《鐵路混凝土》（TB/T32752011）及《高速鐵路預制后張法預應力混凝土簡支梁》（TB/T 34322016）的相關(guān)技術(shù)指標的要求。砂的使用遵循先到先用的原則使用。（7）砂的運輸、裝卸和堆放過程中，防止混入雜質(zhì)，按不同產(chǎn)地、規(guī)格、品種等條件分別堆放。（6）判定規(guī)則：，可判該批細骨料為該產(chǎn)品合格。（5）取樣方法①料堆上取樣時，取樣部位均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。細骨料試驗室抽檢項目為：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量。√連續(xù)供應同廠家、同規(guī)格的細骨料400（或600t）檢驗一次，不足以上數(shù)量的也需檢驗一次。 細骨料的技術(shù)要求及檢驗頻次序號檢驗項目技術(shù)要求進場檢查日常檢驗項目頻次項目頻次1顆粒級配符合級配要求√下列任一情況為一批，每批檢驗一次：。（2）細骨料的堿活性首先要采用巖相法進行分析，嚴禁使用含有活性碳酸鹽的骨料，堿硅酸反應采用快速砂漿棒法進行檢驗，當膨脹率＜％時，直接使用；％～％之間時，混凝土中總堿含量不得大于3，且須進行抑制性試驗，合格后方可以使用；％及以上時禁止使用。每批細骨料進場均按要求進行檢驗驗收，；（1）?！?. 同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗一次，不足上述數(shù)量時也需檢驗一次。、質(zhì)量要求和檢驗頻次序號檢驗項目技術(shù)要求進場檢查日常檢驗項目頻次項目頻次1比表面積400～500 √下列任一情況為一批，每批檢驗一次：。若其中任何一項不符合要求，則重新加倍取樣，對不合格項的復檢，評定時以復檢結(jié)果為準。（3）檢驗方法符合GB/T180462008《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》標準中的規(guī)定。取樣方法按《水泥取樣方法》（GB/T 125732008）進行，取樣應有代表性，可連續(xù)取樣，也可以在20個以上部位取等量樣品總量20kg。（1）S95級礦粉磨細礦渣粉各項指標均符合《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》（GB/T 180462008）、《高速鐵路預制后張法預應力混凝土簡支梁》（TB/T 34322016）、《鐵路混凝土》（TB/T32752011）。若其中任何一項不符合要求，允許在同一編號中重新取樣進行全部項目的復檢，以復檢結(jié)果判定。（4）有下列情況之一要進行型式檢驗：原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；正常生產(chǎn)時，每6個月全檢一次（放射性除外）；產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。取樣方法按《水泥取樣方法》（GB/T125732008）進行，取樣應有代表性，可連續(xù)取，也可從10個以上不同部位取的等量樣品，總量至少3kg?！?. 同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗一次，不足上述數(shù)量時也需檢驗一次。序號檢驗項目技術(shù)要求進場檢查日常檢驗項目頻次項目頻次1細度（45μm方孔篩篩余）≤12%√下列任一情況為一批，每批檢驗一次：。（7）水泥進場后，由物資部對進場水泥核查生產(chǎn)廠名、品種、強度等級、重量、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，作好記錄，并由物資部委托梁場試驗室按規(guī)定取樣做常規(guī)檢驗，檢驗合格后方可使用。在使用過程中如發(fā)現(xiàn)受潮、凝結(jié)過慢，立即停止使用，經(jīng)復驗合格后方可使用。（5）對于每批水泥，按《水泥取樣方法》GB/T 125732008要求取樣。貯存袋裝水泥的倉庫設在地勢較高處，周圍排水暢通，儲存庫要求干燥通風，防潮濕，距離墻邊200mm。2. 同廠家、同批號、同品種、同出廠日期達3個月的水泥所有廠家必須6個月全檢一次、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)連續(xù)進場的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）為一批，不足上述數(shù)量時也需檢驗一次。（3）水泥進場須附有產(chǎn)品合格檢驗單，并經(jīng)梁場試驗室檢驗合格后才允許使用，水泥儲存自出廠日期起超過3個月或受潮時必須重新試驗，符合該等級質(zhì)量要求時方可繼續(xù)使用。其余技術(shù)尚應符合TB/T 32752011《鐵路混凝土》的規(guī)定。（1）水泥應采用品質(zhì)穩(wěn)定、水泥中混合材僅限于磨細礦渣粉或粉煤灰，％，比表面積300～350m178。原材料進場后必須經(jīng)復驗合格后方可辦理入庫手續(xù)，不合格的原材料不得投入使用, 單獨堆放，并設有明顯標識。，按照二期恒載又可分為直線無聲屏障箱梁、直線有聲屏障箱梁、曲線無聲屏障箱梁及曲線有聲屏障箱梁等。以下簡稱“箱梁”，本標準中箱梁均指本產(chǎn)品。 TB/T 34322016《高速鐵路預制后張法預應力混凝土簡支梁》 TB 106212014 《高速鐵路設計規(guī)范》TB 《鐵路橋涵設計基本規(guī)范》TB 《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》TB 《鐵路橋涵混凝土和砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》TB 100052010 《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計規(guī)范》TB 《鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》TB 106212014 《高速鐵路設計規(guī)范（試行） 條文說明》 GB 501192013 《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》JGJ 852010 《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 102011 《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》GB/T 501462014 《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范》JGJ/T 1782009 《補償收縮混凝土應用技術(shù)規(guī)程》TB/T 32332010 《鐵路綜合接地系統(tǒng)測量方法》JGJ/T 1042011 《建筑工程冬期施工規(guī)程》Q/CR 96032015 《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》 TB 107522010 《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》TB 104152003 《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》TB 104242010 《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》TB 1042594 《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》JGJ 182012 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ 1142014 《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》GB/T 501072010 《混凝土強度檢驗評定標準》GB 502042010 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》JGJ/T 1932009 《混凝土耐久性檢驗評定標準》 TB/T 33202013 《鐵路橋梁球型支座》TB/T 18532006 《鐵路橋梁鋼支座》TB/T 29652011 《鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件》GB/T 52242014 《預應力混凝土用鋼絞線》GB 《鋼筋混凝土用鋼 第1部分:熱軋光圓鋼筋》GB 《鋼筋混凝土用鋼 第2部分:熱軋帶肋鋼筋》GB/T 《鋼筋混凝土用鋼 第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)》GB/T 7012008