【文章內(nèi)容簡介】 以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準(zhǔn)確。、文明施工及環(huán)保措施1）模板拆除后的材料應(yīng)按編號分類堆放。2）模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時(shí)要防止撒漏，以免污染環(huán)境。3）模板安裝時(shí)，應(yīng)注意控制噪聲污染。4）模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應(yīng)注意控制噪音，夜間施工應(yīng)遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。5）加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。6）每次下班時(shí)保證工完場清。、成品保護(hù)1）模板涂刷隔離劑時(shí)，不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工。2）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。3）堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。4）按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。5）材料應(yīng)按編號分類堆放。6）可調(diào)底座、頂托應(yīng)采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。7）使用后拆卸下來的門架及其構(gòu)件，將有損傷的門架及構(gòu)件挑出，重新維修，嚴(yán)重?fù)p壞件的要剔除更換。8）門架支頂可調(diào)底座及可調(diào)托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。9）搬運(yùn)時(shí)，門架及剪刀撐等不能隨意投擲。、模板施工安全措施1）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。2）經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。3）工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4）安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。5）高空，復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。6）遇六級以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。7）二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。8）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9）支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而墜落。10）模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。11）拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時(shí)，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。12）在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電動(dòng)工具，應(yīng)用36V低壓電源或采取其他有效的安全措施。13）裝、拆模板時(shí)禁止使用24木料、鋼模板作立人板。14）高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。15）裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。16）拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。鋼筋工程、施工工藝（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（2）鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。（3）、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用HPB235級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。（4）、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度–保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度–彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度（5）、鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： (1)、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。(2)、冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告的冷拉記錄．(3)、鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。(4)、鋼筋的規(guī)格、形狀，數(shù)量，錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。(5)、鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。、鋼筋接頭：本工程屬于三級抗震等級，其連接形式有：搭接電弧焊、電渣壓力焊連接。1）搭接電弧焊（1）、工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)（2）、施焊操作要點(diǎn)：、鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，如不能進(jìn)行雙面焊，也采用單面焊，接焊的搭接長度為：HPB235搭接長度為≥8d；HRB33400搭接長度為10d。、。、鋼筋搭接處的彎頭宜預(yù)彎，并應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。、定位焊縫用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)距搭接端20mm以上。、引弧應(yīng)從搭接鋼筋一端開始，熄弧應(yīng)在搭接負(fù)筋端頭上。2）電渣壓力焊（1）、工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 （2）、電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電 （3）、施焊操作要點(diǎn)。、閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接；、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池；、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化；、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源；、接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。(4)、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。、鋼筋綁扎：１）綁扎柱子鋼筋（1）、工藝流程：套柱箍筋→電渣壓力焊焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（2）、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。（3）、電渣壓力焊焊接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，按要求進(jìn)行電渣壓力焊施工，施工質(zhì)量及接頭位置應(yīng)符合要求。（4）、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）、柱箍筋綁扎：、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎；、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固；、柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）；、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。２）梁鋼筋綁扎（1）、工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎 （2）、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（4）、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。（5）、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（6）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135d，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為5d。（7）、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。（8）、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）板鋼筋綁扎（1）、工藝流程：清理模板→ 模板上畫線→綁板下受力筋→ 綁負(fù)彎短鋼筋 （2）、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（3）、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（4）、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（5）、綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。（6）、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，4）樓梯鋼筋綁扎（1）、工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 （2）、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（4）、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。、成品保護(hù)（1）、各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號，品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。（2）、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。、安全措施（1）、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。（2）、拉直鋼筋時(shí)卡頭要卡牢，地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線的2m寬區(qū)域內(nèi)禁止人員通過。（3）、鋼筋堆放應(yīng)分散、規(guī)整擺放，避免亂堆和疊壓。（4）、綁扎墻、柱鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。（5）、高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐固定，以防傾倒。（6）、使用切斷機(jī)斷料時(shí)，不能超過機(jī)械的負(fù)載能力，在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，手與刀片口的距離不得少于15cm。（7）、使用除銹機(jī)除銹時(shí)，應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機(jī)除銹。，應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外側(cè)，調(diào)頭彎曲時(shí)，防止碰撞人、物。（8）、調(diào)直鋼筋時(shí)，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴(yán)禁戴手套操作，調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防鋼筋甩動(dòng)傷人?；炷凉こ瘫竟こ袒炷敛捎蒙唐坊炷?。正常施工時(shí)保持連續(xù)澆搗。、墻體混凝土澆筑在澆筑墻體、立柱等狹深結(jié)構(gòu)時(shí)，為避免混凝土澆筑至一定高度后，由于積聚大量漿水而可能造成混凝土強(qiáng)度不勻的現(xiàn)象，宜在澆筑到適當(dāng)?shù)母叨葧r(shí)，適量減少混凝土的配合比用水量，應(yīng)及時(shí)與混凝土攪拌人員聯(lián)系。墻體澆筑應(yīng)采取長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。墻體澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。砂漿或混凝土應(yīng)用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。墻體混凝土的施工縫一般宜設(shè)在洞口上，接槎處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接槎嚴(yán)密。洞口澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，內(nèi)外墻交接處的構(gòu)造柱和墻同時(shí)澆筑，振搗密實(shí)。，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2，不碰撞各種埋件?；炷翂w澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平?；炷琳駬v過程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。、柱混凝土澆筑：先澆柱混凝土，后澆梁板。墻的施工縫留置在底板以上300mm 處及留置在梁底50mm左右；梁的施工縫留在跨度的中間1/3范圍內(nèi)。柱澆筑前底部先澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的砂漿，用以封堵柱根部防止柱爛根(即坐漿)，柱混凝土采用分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于500mm，振搗棒不得撬動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。上面在振搗時(shí)，下面有人隨時(shí)敲打模板，確?；炷琳駬v密實(shí)。柱高在3m之內(nèi)時(shí)，可在柱頂直接下料一次澆筑到頂，當(dāng)柱高度大于3m時(shí)，需分兩次澆筑完成，每次澆筑高度不得超過1/2墻柱高度。澆筑時(shí)根據(jù)澆筑的混凝土量確定泵車的數(shù)量，當(dāng)澆筑混凝土量小于500立方時(shí)可采用一臺