【正文】 內(nèi)用鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)進(jìn)行綁扎封堵，從而有效保證柱混凝土的澆筑高度，并待柱混凝土澆筑完成后2小時(shí)內(nèi)（不得超過2小時(shí)）及時(shí)將梁板混凝土澆筑完成。保證不得漏振，久振且不得過振，不許振模板，不許振鋼筋，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。澆筑時(shí)根據(jù)澆筑的混凝土量確定泵車的數(shù)量，當(dāng)澆筑混凝土量小于500立方時(shí)可采用一臺固定泵進(jìn)行澆筑，當(dāng)澆筑混凝土量大于500立方時(shí)可設(shè)兩臺固定泵，一前一后兩次澆筑到頂，(～3m)前后相隔時(shí)間不超過2小時(shí)，每次布料厚度以50cm為宜。上面在振搗時(shí)，下面有人隨時(shí)敲打模板，確?；炷琳駬v密實(shí)。墻的施工縫留置在底板以上300mm 處及留置在梁底50mm左右；梁的施工縫留在跨度的中間1/3范圍內(nèi)?；炷琳駬v過程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2，不碰撞各種埋件。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。墻體混凝土的施工縫一般宜設(shè)在洞口上，接槎處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接槎嚴(yán)密。墻體澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。、墻體混凝土澆筑在澆筑墻體、立柱等狹深結(jié)構(gòu)時(shí)，為避免混凝土澆筑至一定高度后，由于積聚大量漿水而可能造成混凝土強(qiáng)度不勻的現(xiàn)象，宜在澆筑到適當(dāng)?shù)母叨葧r(shí)，適量減少混凝土的配合比用水量，應(yīng)及時(shí)與混凝土攪拌人員聯(lián)系?；炷凉こ瘫竟こ袒炷敛捎蒙唐坊炷?。應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外側(cè)，調(diào)頭彎曲時(shí)，防止碰撞人、物。（6）、使用切斷機(jī)斷料時(shí)，不能超過機(jī)械的負(fù)載能力，在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，手與刀片口的距離不得少于15cm。（4）、綁扎墻、柱鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。（2）、拉直鋼筋時(shí)卡頭要卡牢，地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線的2m寬區(qū)域內(nèi)禁止人員通過。（2）、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。板筋要錨固到梁內(nèi)。（3）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。（6）、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（4）、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（3）、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。（6）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135d，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為5d?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。（3）、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。（5）、柱箍筋綁扎：、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎；、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固；、柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。（3）、電渣壓力焊焊接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，按要求進(jìn)行電渣壓力焊施工，施工質(zhì)量及接頭位置應(yīng)符合要求。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。同時(shí)切斷焊接電源；、接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接；、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。、引弧應(yīng)從搭接鋼筋一端開始，熄弧應(yīng)在搭接負(fù)筋端頭上。、鋼筋搭接處的彎頭宜預(yù)彎，并應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。1）搭接電弧焊（1）、工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)（2）、施焊操作要點(diǎn)：、鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，如不能進(jìn)行雙面焊，也采用單面焊，接焊的搭接長度為：HPB235搭接長度為≥8d；HRB33400搭接長度為10d。檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。檢查方法：觀察和尺量檢查。檢查方法：觀察檢查。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告的冷拉記錄．(3)、鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度–保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度–彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度（5）、鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用HPB235級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。鋼筋工程、施工工藝（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。16）拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。13）裝、拆模板時(shí)禁止使用24木料、鋼模板作立人板。11）拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時(shí)，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而墜落。8）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。7）二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。6）遇六級以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。4）安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。3）工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。、模板施工安全措施1）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。8）門架支頂可調(diào)底座及可調(diào)托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。6）可調(diào)底座、頂托應(yīng)采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。4）按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。2）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。6）每次下班時(shí)保證工完場清。4）模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應(yīng)注意控制噪音，夜間施工應(yīng)遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。2）模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時(shí)要防止撒漏，以免污染環(huán)境。8） 在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準(zhǔn)確。6）認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗(yàn)收合格不允許進(jìn)入下一道工序。4）模板施工前，對班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，拆模要有項(xiàng)目施工員簽發(fā)拆模通知書。3）確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在40～65N、質(zhì)量保證措施及施工注意事項(xiàng)1）施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人復(fù)核后方可施工，安裝完畢，經(jīng)有關(guān)人員組織驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)2） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差：序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標(biāo)高177。5）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。4）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并有同條件養(yǎng)護(hù)拆模試壓報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。、模板的拆除1）拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板→最后拆梁底模板。4）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。掛通線將大龍骨找平。大龍骨采用216。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不大于100mm。、樓板模板施工1）工藝流程：支架搭設(shè)→龍骨鋪設(shè)、加固→樓板模板安裝→預(yù)檢。、柱模板施工柱模板安裝順序是：安裝前檢查→ 模板安裝→ 檢查對角線→長度差→安裝柱箍→ 全面檢查校正→整體固定→柱頭找補(bǔ)。梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。5）梁模板安裝大龍骨采用216。水平方向：沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。4）剪刀撐。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險(xiǎn)扣。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm；.立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。2）根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標(biāo)高控制線。預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管道的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)洞口寬度大于50cm 時(shí)，上口須做鋼筋混凝土梁帶。3)門洞上部過梁，端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有防銹漆的薄鋼板預(yù)以加固。、磚砌體與門口聯(lián)結(jié) 1)采用后塞口時(shí)，將預(yù)埋好木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m 時(shí)砌四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)，安裝門框時(shí)用手鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。3)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑而必須留的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，必要時(shí)可留直槎,但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋按每12cm 墻厚放置1 根φ6 鋼筋，間距不得超過50cm，末端應(yīng)有90176。、組砌方法1)磚在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤，含水率控制在10%～15%內(nèi)。2)砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料的順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水，拌和時(shí)間自投料完畢算起。2操作工藝、拌制砂漿1)根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，配料精確度控制在177。砂漿在砌筑前如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應(yīng)重新攪拌，超過上述規(guī)定時(shí)間的砂漿不得使用，并不應(yīng)再次拌合使用。3)、應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：①水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；②摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為3—5min。當(dāng)砂的含水率發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整施工配合比；外加劑計(jì)量根據(jù)每次攪拌量采用袋裝，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。砂漿根據(jù)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級，對稠度的要求，由有相應(yīng)資質(zhì)試驗(yàn)室確定配合比。1)、現(xiàn)場攪拌設(shè)備應(yīng)安裝在防風(fēng)雨的攪拌棚內(nèi)，工藝設(shè)備合格，計(jì)量系統(tǒng)經(jīng)檢定合格后方可使用。不得任意傾卸和拋擲，按規(guī)格、強(qiáng)度等級分別堆放，水泥、外加劑、摻合料入庫房(棚)，按進(jìn)場批分生產(chǎn)廠家、品種、強(qiáng)度等級、數(shù)量、生產(chǎn)日期、試驗(yàn)單編號、合格、不合格等注明標(biāo)識，并有防潮、防雨、雪措施。2)、拌制砌筑砂漿用的水泥、外加劑等也應(yīng)具備合格證及產(chǎn)品性能檢測報(bào)告，進(jìn)場后與砂、石等按批量送試檢驗(yàn)合格后使用；拌制用水為無有害物質(zhì)的潔凈水。1模板拆除側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝士棱角破壞。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14晝夜。表面棱邊及柱側(cè)50mm平邊等要分明，堆坡處不得有下?lián)犀F(xiàn)象，面層第二遍收壓時(shí)應(yīng)進(jìn)行毛化處理（即用塑料掃帚輕壓于砼表面，拉出細(xì)紋）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑?；炷潦諌赫移交炷翝仓?，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。上層振搗棒插入下層3～5cm。防止由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。錐形基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，待砼澆完與?？谝黄胶笸ｎDo．5小時(shí)待其下沉，再澆堆坡砼。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30秒。投料順序?yàn)椋菏印唷白印?）、材料用量、投放：水、水泥計(jì)量誤差為177。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。2）、試驗(yàn)員依據(jù)砼澆筑申請書填寫有關(guān)資料。清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。注意對鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，砼達(dá)到1．2Mpa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45度綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁