【正文】 、地線連接、焊接：跨接地線兩端應(yīng)雙面焊接，焊接面長度不得小于該跨接地線截面的6D，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防銹漆，鍍鋅鋼管使用專用接地線卡跨接。、測定盒箱位置：根據(jù)設(shè)計圖紙的要求確定盒箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，標(biāo)出盒、箱準(zhǔn)確位置。煨管：先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度，管徑為32mm以上鋼管，使用液壓煨管器。鋁合金窗框一定要在施工現(xiàn)場進行分別組裝，為了確保窗框的穩(wěn)定性，中立框與中立框之間必須要有連結(jié)方型框料，要擠滿密封膠，再用螺絲固定嚴密，螺絲釘要擰緊擰平。在進行鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或型材上劃好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后，再進行鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復(fù)，型材、桿件鉆孔，批量生產(chǎn)時宜用小型臺鉆，以確?？孜坏木?，也可采用手槍式電鉆，攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員應(yīng)將孔位定準(zhǔn)，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質(zhì)量。干燥后復(fù)補膩子,再干燥后用細砂紙磨光,清掃干凈。第 三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子,將墻面刮平刮光, 干燥后用細砂紙磨平磨光,不得將膩子磨穿。修補墻面:用水化石膏將墻面磕碰處坑洼縫隙找平,干燥用后 砂紙將凸處磨掉,將浮塵掃凈。門窗安裝完畢,地面施工完畢。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刮膩子：用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭部的留槎，每刮一刮板最后收砂要干凈利落。(10)貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，用勾縫膠擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈?；鶎用嫔夏ㄒ粚雍窦s2～3mm的膠粘劑，刮涂時應(yīng)朝同一方向刮，厚度應(yīng)均勻一致。(4)用面磚貼標(biāo)準(zhǔn)點，用膠粘劑將磚貼在墻面上，用以控制貼面磚的表面平整度。(3)排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚。（二）塊料墻面基層處理（1）基層必須平整，在2m內(nèi)平整度誤差不超過23mm，無空鼓、起殼。若中層灰過厚，用木模板壓平。：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊呆直和固定好靠尺板，在陽角兩面50mm以外位置以40176。抹灰層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，必須吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線先用托線板檢查墻面平整，垂直程度。，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透。，架子要離開墻200250mm。（11）冬季施工E、將踢腳板底子灰用睡潤濕，在陰陽角及上下口，用靠尺按水平線找規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一薄層素水泥漿，隨即抹石?；也汗猓⑺?遍將水泥漿輕輕刷去，使石子面上無浮漿。D、分格條應(yīng)按5m通線檢查，其偏差不得超過1mm。C、玻璃條和銅條均為10mm高，鑲條時先將平口板尺寸按分格線的位置靠直，將玻璃條或銅條就位貼緊板尺，用鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm，底角抹灰寬度10mm。在已經(jīng)做好的底灰表面上，一般以間距1m左右進行分格彈線，有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。底層灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護，視氣溫情況，確定養(yǎng)護時間及澆水程度，常溫一般要充分澆水養(yǎng)護2d。根據(jù)墻上+50cm的水平線確定地面標(biāo)高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用于干硬性砂漿沖筋。底子灰配合比：地面為1：3干硬性水泥砂漿，踢腳板為1：3塑性水泥砂漿。（2）澆水潤濕、養(yǎng)護：地面壓光成活后24h， 鋪鋸末撒水養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于15d。、鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥:砂＝1:2，用木抹子趕鋪拍實，用木尺按貼餅和沖筋標(biāo)高刮平，上木抹子搓平，等反水后略撒1:1干水泥砂子面， 吸水后鐵抹溜平，上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。、踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水潤濕后，按標(biāo)高線向下量尺至踢腳板標(biāo)高，拉通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹水泥砂漿，刮板刮平搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。第三節(jié) 裝飾裝修工程施工方法及施工工藝一、樓地面工程本項目采用了水泥砂漿樓地面、水磨石樓地面及木地板樓面。提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應(yīng)立即停止焊接并采取補救措施。按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。，在第一塊壓型板上量測出第一塊的搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調(diào)整定位，并在第二塊板上量出彎折檔水板的定位線用剪刀剪口，將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封，依劃出彎折定位線彎折檔水板。，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。在安裝過程中，要充分注意搭接部分的防水處理。，則應(yīng)分排安裝。安裝時還應(yīng)用拉線拉出檐口控制基準(zhǔn)線,并每隔12m設(shè)一控制網(wǎng)線。，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。，用吊機把板吊到屋面上。安裝后應(yīng)及時檢驗并通知監(jiān)理工程師驗收，以便及時轉(zhuǎn)入圍護板材的安裝。在安裝前，必須先檢查節(jié)點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。j檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質(zhì)量工程師，項目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報并密切配合。f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。b桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。按照上述方法，一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準(zhǔn)確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。網(wǎng)架安裝過程及方法:安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺,在柱頂或梁面放置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進行安裝。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法及施工工藝本工程的屋面采用鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)屋面。（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次。（4）柱墻模板拆除后，及時涂刷專用養(yǎng)護液進行有效養(yǎng)護，涂刷時必須厚度均勻且不得有遺漏部位，要求必須全部封閉。（9）梁柱（包括剪力墻與連梁）節(jié)點鋼筋過密的部位，如確實無法滿足正常澆筑要求時，可采用同強度的細石混凝土振搗密實。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。（3）墻柱施工縫如需留置，留置在梁底50mm左右。澆筑混凝土過程中隨時跟班，嚴格要求班組工人拉線繩控制混凝土面標(biāo)高，值班施工員及時跟進復(fù)測標(biāo)高控制情況，隨時要求泥水工跟進抹平。、樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。梁柱節(jié)點鋼筋較密確實無法滿足澆筑要求時，澆筑此處混凝土?xí)r可用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗密實。當(dāng)柱與梁板混凝土強度等級相同時，柱混凝土與梁板一起一次澆筑完畢，不留施工縫。柱高在3m之內(nèi)時，可在柱頂直接下料一次澆筑到頂，當(dāng)柱高度大于3m時，需分兩次澆筑完成，每次澆筑高度不得超過1/2墻柱高度。、柱混凝土澆筑：先澆柱混凝土，后澆梁板。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，內(nèi)外墻交接處的構(gòu)造柱和墻同時澆筑，振搗密實。砂漿或混凝土應(yīng)用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。正常施工時保持連續(xù)澆搗。（7）、使用除銹機除銹時，應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機除銹。（3）、鋼筋堆放應(yīng)分散、規(guī)整擺放，避免亂堆和疊壓。、成品保護（1）、各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號，品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（8）、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。（5）、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。２）梁鋼筋綁扎（1）、工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎 （2）、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（4）、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。(4)、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。2）電渣壓力焊（1）、工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 （2）、電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電 （3）、施焊操作要點。、。(5)、鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： (1)、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。14）高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。10）模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。傳遞模板，工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。9）搬運時，門架及剪刀撐等不能隨意投擲。5）材料應(yīng)按編號分類堆放。、成品保護1）模板涂刷隔離劑時，不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工。3）模板安裝時，應(yīng)注意控制噪聲污染。7）嚴格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。2）柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設(shè)計或規(guī)范要求的脫模強度。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。3）模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（10～20mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45～60度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。3）梁模支撐。、砌塊與梁板（或梁底）的聯(lián)結(jié)當(dāng)樓板或梁底未預(yù)留拉結(jié)筋時，先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿（下層水平灰縫仍用砂漿）、每砌完一塊用小木楔在砌塊上皮樓板底（梁板）與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實灰縫并抹平。2)采用先立口時，砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘砂漿5mm，擠壓緊密同時墻面垂直，平整和門框的位置，隨即每側(cè)均勻釘三個砸扁的3 英寸半釘子，與加氣混凝土塊釘牢，方法是預(yù)先釘在門框上，且外露出釘子尖，待砌筑高度超過釘子時再往砌塊里釘。2)磚砌體砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接、灰縫平直、砂漿飽滿、水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不得大12mm。2%以內(nèi)。4)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢?，F(xiàn)場攪拌棚內(nèi)應(yīng)設(shè)置配合比標(biāo)牌，每次攪拌前根據(jù)實際情況詳細填寫標(biāo)牌內(nèi)容。砂石在硬底場地堆放，不同品種、規(guī)格砂、石之間不得混放，并有料堆淋水、排水措施，并應(yīng)掛標(biāo)識牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格等。三、砌筑工程施工準(zhǔn)備1)、磚、砌塊的生產(chǎn)廠家應(yīng)具備相應(yīng)生產(chǎn)資質(zhì)，且產(chǎn)品應(yīng)具備有效質(zhì)量合格證書、產(chǎn)品性能(抗壓強度、含水率、抗?jié)B性等)的檢測報告等；抽驗合格后方可進場(包括對尺寸、觀感質(zhì)量、相關(guān)資料的驗收，進場后按批量復(fù)試合格方可使用。混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。5）、當(dāng)一個配合比第一次使用時，應(yīng)由施工技術(shù)負責(zé)人主持，做砼開盤鑒定。2％，砂石料的計量誤差為土3％。做砂石含水率。模板鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用木模，利用架子管或木方加固。（二）、操作工藝清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。測量中將用固定的人員、水準(zhǔn)儀和塔尺、水準(zhǔn)基點與觀測路線，按規(guī)定日期、方法及路線進行觀測。觀測周期：結(jié)構(gòu)施工階段采用每施工完一層觀測一次，主體結(jié)構(gòu)完工后至工程全部竣工后的一年內(nèi)每隔三個月觀測一次，第二年每隔六個月觀測一次，第三年后每年觀測一次，直至下沉穩(wěn)定為止，當(dāng)建筑物突發(fā)大