【正文】 管內(nèi)穿線工程、選擇導(dǎo)線：應(yīng)根據(jù)。各種電盒為防止砂漿流入盒箱，盒箱內(nèi)部應(yīng)填充鋸末或聚乙烯泡沫塊。穩(wěn)住盒箱：穩(wěn)住盒箱要求盒箱牢固，坐標正確。、塑料管敷設(shè)時應(yīng)固定，管口光滑，護口齊全，管子彎曲無明顯折皺，管子進盒(箱)應(yīng)順直，進入盒(箱)內(nèi)用扎絲固定，打混凝土?xí)r要派專人看管，以免管、線盒移位。鋼管切斷：使用鋼鋸、無齒鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口處打磨光滑無毛刺。第四節(jié) 安裝工程施工方法及施工工藝一、電氣設(shè)備安裝工程管道暗敷設(shè)、加工：根據(jù)圖紙要求，對不同管徑的鋼管內(nèi)壁刷防銹漆。鋁合金窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香焦水清洗干凈。鋁合金窗安裝：鋁合金窗安裝的時間，應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進行，鋁合金窗窗扇安裝的時間宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進行，以免土建施工時將其損壞，安裝鋁合金窗窗框前應(yīng)逐個核對窗洞口的尺寸，與鋁合金窗的規(guī)格是否相適應(yīng)，在安裝鋁合金窗窗框前必須與施工技術(shù)人員共同放好三條線：一是窗的水平線、二是中心線、三是窗洞口兩側(cè)與外墻面層距離的垂直線，外墻同一位置的豎框應(yīng)在同一垂直線上，根據(jù)在洞口上彈出的窗位置線，按照設(shè)計要求，將窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，然后用木楔進行臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內(nèi)。鋁合金窗組裝完畢后應(yīng)對其進行保護，一般可用塑料膠紙，塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴密包裹起來，尤其是鋁合金窗窗框的表面上，避免使鋁合金窗表面氧化膜遭到破壞，影響質(zhì)量，包裝好的鋁合金窗要做好標志，在堆放和運輸時嚴禁平放，必須豎放，以減小受力變形。鋁合金窗制作的工序為：斷料→鉆孔→組裝→保護或包裝，鋁合金窗斷料前應(yīng)按照門窗各桿伯需要的長度劃線，按線用切割設(shè)備斷料，斷料時應(yīng)根據(jù)鋁合金窗設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺雨結(jié)合所用鋁合金窗型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料，切割時應(yīng)保證切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面時，更要十分注意，以免影響組裝的顏一致，以免影響美觀。五、門窗工程用于制作門窗的型材規(guī)格、型號及配件應(yīng)符合設(shè)計要求，色彩一致。內(nèi)墻涂料使用前 應(yīng)攪拌均勻,適當(dāng)加稀釋劑稀釋,防止頭遍漆刷不開。刷涂料: 涂刷順序先頂板后墻面,墻面是先上后下,先將墻面清掃干凈,用布將墻面粉塵擦掉。第二遍用膠刮皮刮板豎向滿刮,所有材料及方法及第一遍膩子,干燥后用砂紙磨平并掃干凈。刮膩子:應(yīng)刮三遍膩子,膩子重量配比為乳液:滑石粉:纖維素= 1∶5∶,第一遍用膠皮刮板豎向滿刮,一刮板緊接頭一刮板,接頭 不得留槎,每刮一刮板最后收頭要干凈利落。清理墻面:將墻面起皮及松動處清理干凈、灰渣鏟干凈,然后 將墻面掃凈。環(huán)境溫度保持在+5℃以上。四、油漆、涂料、裱糊工程墻面基本干燥,基層含水率不大于 10%。刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不適宜加水，以防透底。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉，乳膠其用排筆刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將突出處磨掉，將浮塵掃凈。三、天棚工程本工程天棚采用乳膠漆。抹4厚強力膠粉泥粘結(jié)層，揉緊壓實。(8)鋪貼：在磚背面抹上57厚高分子膠粘劑粘結(jié)層，在將磚放置在基層上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。(7)刮涂高分子膠粘劑界面層：將配置好的膠粘劑放置5～10分鐘后隨拌隨用，應(yīng)在3小時內(nèi)用完，施工溫度不得低于5℃。(5)墊底尺寸、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面高1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊嵌貼。非整磚應(yīng)排在次要部位如窗間墻或陰角處。(2)待底層灰干六七成時，按圖紙要求，面磚規(guī)格及結(jié)合實際條件進行排磚、彈線。（2）基層必須清潔，如有浮灰、污垢、油漬等應(yīng)清洗干凈。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一層使用其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其“收身”后，用鐵板壓實壓光。中層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)及時清理干凈。底層灰宜用1:1:6水泥混合砂漿，厚度為57mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為79mm。斜角將多余砂漿切除、清凈。沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。并在控制陽角方正（可用方盡規(guī)方）的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于7mm），進行掛線（稱線）“打墩”（打墩的厚度應(yīng)不包括面層）。、呆直、做灰餅（打墩）。（2）操作工藝：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水濕潤。把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。二、墻柱面工程（一）墻面一般抹灰（1）作業(yè)條件，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。冬季現(xiàn)澆水磨石時，環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上。（10）打蠟出光后撒草酸粉并灑水，用油石進行擦洗，露出面層本色，用水清洗撒鋸末掃干。（9）磨光酸洗F、石?；艺置嫱瓿珊?，于次日澆水養(yǎng)護，常溫需57d。切勿刷得過深，防止石粒脫落。D、用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌好的石?；艺移?，壓至出漿為止。C、將石?；忆伻敕指駰l中間，并由中間向邊部和角部推平，壓實抹平，罩面石粒灰應(yīng)高出分格條12mm。B、美術(shù)水磨石應(yīng)加顏料，顏料均以水泥重量百分比計算。（8）抹面層石?；褹、面層石粒灰配合比為1：（水泥：石粒），踢腳板配合比為1：（水泥：石粒）。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷1遍。A、按設(shè)計要求進行風(fēng)格彈線。（6）底層灰養(yǎng)護B、鐵腳板沖筋后，分2次裝檔，第1次用鐵抹子將灰壓實一薄層，第2次與筋面鋪平，壓實刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。A、按底灰的標高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m的刮杠刮平，隨即用木抹子搓平，用2m的靠尺檢查底灰表面的平整度。（5）底灰鋪抹根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板的厚度及高度，按底層抹灰的厚度沖筋。有地漏的地面按設(shè)計要求找坡，%1%。（4）沖筋及踢腳板找規(guī)矩要求配合比準確，拌合均勻。（3）拌制底子灰地面抹灰前一天，將基層澆水潤濕。（1）基層處理現(xiàn)澆水磨石地面工藝流程為：基層處理澆水潤濕拌制底灰沖筋及踢腳板找規(guī)矩—鋪抹底灰—底灰層養(yǎng)護—鑲分格條—拌制石灰渣—鋪抹石灰渣層—養(yǎng)護—磨光酸洗—打蠟養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。、第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上不再有抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋子紋壓平、壓光，達到交活的程度。、第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹子壓第二遍。、沖筋貼灰餅：根據(jù)＋50cm標高水平線，在地面四周做灰餅， 如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。、踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1:2水泥砂漿， 抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。、抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成；無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。水泥砂漿樓地面、基層清理：將地面基層、地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應(yīng)剔除平整。必須保證漆膜厚度（每道25μm）并使厚度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其它規(guī)定報告。對長焊縫節(jié)點,采用交叉對稱焊接,焊縫要保持平整,必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。焊條應(yīng)經(jīng)過烘箱300350度1小時,烘干后放入保溫筒使用,當(dāng)天未使用完的焊條,需存入在電熱干燥箱中。焊接對電流、電壓、運弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。九、現(xiàn)場焊接工藝本工程現(xiàn)場焊接所有焊縫,采用手工焊，焊機采用交流焊機焊Q235材料，焊條采用為手工焊，選用E43焊條。，依基準線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。用以上方法逐步安裝。在屋脊板上量測劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，以防止水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝定位并用拉鉚釘固定，以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。七、屋脊堵頭及屋脊板的安裝。六、采光屋面板的安裝采光屋面板的安裝與屋面板的不同之處在于采光板平行搭接時是將板的邊緣向上折起50mm，然后用專用扣件扣上，用鉚釘將兩塊屋面板于扣件連接，形成屋面的整體防水系統(tǒng)?！?00mm～300mm，取決于排水距離及排水坡度。第二排（靠屋脊）安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應(yīng)把下底板割掉300mm，安裝時再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時按前述要求從左到右進行。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……，具體每塊板的安裝就按下述要求進行：，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)；．兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。屋面板的安裝，首先確定安裝起始點，該點的確定就根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻。不合格的及時處理。，應(yīng)放在有支承點的檁條上，每個支點上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風(fēng)時不被刮掉。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。五、屋面安裝安裝前準備：，確保施工安全和施工進度。四、天溝安裝起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進行擺放，擺放位置必須準確。安裝時應(yīng)嚴格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對準，擰緊程度合理。由于構(gòu)件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。三、檁條安裝檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進行。i質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。g相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。,且單錐體網(wǎng)格長度不大于177。c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。：a螺栓應(yīng)擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于177。：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進行。：根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。另，不鋼銹裝飾網(wǎng)架采用整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設(shè)一工作平臺，網(wǎng)架拼裝完成后，用汽吊或者其他吊裝工具，一次性吊裝豎起就位。一、網(wǎng)架安裝工作平臺搭設(shè)根據(jù)本項目網(wǎng)架的實際情況，我公司決定搭設(shè)固定工作平臺，固定工作平臺的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺的搭設(shè)標高為網(wǎng)架下弦標高下浮2040cm，承重能力為200kg/m2。（6）每層柱、梁板均留置一組結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件。（5）每次取樣至少要留置一組標準護試件，另留置一組在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊作為梁板承重模板拆除時強度依據(jù)。（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑大于1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次。、混凝土試塊制作及留置（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不少于一次。（3）養(yǎng)護時間不少于7晝夜，有抗?jié)B性要求的混凝土養(yǎng)護時間不少于14晝夜。、混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆搗后12h即進行養(yǎng)護工作。（8）澆搗樓面混凝土?xí)r采取板厚、標高雙控工法施工，確保結(jié)構(gòu)層標高準確、混凝土表面密實平整。（7）梁、柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位重點振搗，并配合φ30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。（6）施工縫在澆筑下次混凝土之前，已硬化的混凝土表面，應(yīng)剔除表面浮漿及松散混凝土、石子，并用水充分濕潤。（4）樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段跨中三分之一處或上三步位置，且與底模垂直。（2）梁、板留在短跨跨中1/3范圍內(nèi)，當(dāng)有主次梁梁板時，施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度的1/3范圍內(nèi)。③混凝土坍落度的控制施工員負責(zé)測定混凝土坍落度，均按要求取樣，測定坍落度并認真做好記錄，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時通知調(diào)整。②標高控制點的控制施工員負責(zé)所有的標高控制點的控制，用水準儀將標高控制點用紅藍筆抄測在鋼筋上，再用白色雙面膠做記號。、樓板標高控制施工中采用以下方法控制樓板面標高。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒攤鋪混凝土，以確保板混凝土施工質(zhì)量。澆筑板的虛鋪厚度要略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。、梁板混凝土澆筑：梁板混凝土同時澆筑，澆筑方法采用由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底2~3cm位置再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。當(dāng)柱混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級時，為保證柱的結(jié)構(gòu)特性，可按照設(shè)計要求在柱與梁交接部位梁上300mm范圍