【文章內(nèi)容簡介】 井底表面標(biāo)高與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有5%坡度，坡向檢查口。檢驗(yàn)方法:尺量檢查。固定件間距:橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個(gè)固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。、。(單位：m)管徑(mm)5075110125160立管橫管檢驗(yàn)方法:尺量檢查。，且應(yīng)符合下列規(guī)定:1通氣管應(yīng)高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。2在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。3在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。4屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。，不得與其他排水管道直接連接。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。，不得與污水管道直接連接，并應(yīng)留出不小于100mm的隔斷空間。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用45176。三通和45176。彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90176。的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用450三通或450四通和900斜三通或900斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)450彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的900彎頭。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。 室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)15用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標(biāo)高177。153橫管縱橫向彎曲鑄鐵管每1m≯1全長(25m以上)≯25鋼管每1m管徑小于或等于100mm1管徑大于100mm全(25m以上)管徑小于或等于100mm≯25管徑大于100mm≯308塑料管每1m全長25m以上≯38鋼筋混凝土管、混凝土管每1m3全長（25m以上）≯754立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長（5m以上）≯15鋼管每1m3全長（5m以上）≯10塑料管每1m3全長（5m以上）≯15成品保護(hù)，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。，尤其立管距地2m以下時(shí)，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。，以免污染管道。應(yīng)注意的質(zhì)量問題。原因是直管堆放未墊實(shí)，或暴曬所致。，美觀。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時(shí)除掉。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。，影響使用。原因是地平線未找準(zhǔn)。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。質(zhì)量記錄。、橫干管通球記錄。安全環(huán)保措施。，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。，設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)，必須按“一機(jī)一閘一漏一箱”要求設(shè)置。，都應(yīng)具有二級(jí)漏電保護(hù)，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。，及時(shí)清洗、注油，在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。、丙酮等易燃品，在存放和運(yùn)輸時(shí)，必須遠(yuǎn)離火源，存放處應(yīng)安全可靠，陰涼干燥，隨用隨取，粘接場所嚴(yán)禁明火，場內(nèi)通風(fēng)良好。，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處，戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡和口罩。第六節(jié) 水泥混凝土施工混凝土地面施工方法和過程 (一) 混凝土地面施工順序材料準(zhǔn)備→定位放線→抹側(cè)模墊層→支側(cè)模（槽鋼）→鋼筋鋪設(shè)→混凝土攤鋪→振搗→粗刮→細(xì)刮→機(jī)械提漿、磨光→養(yǎng)護(hù)→割縫 （二）材料準(zhǔn)備本次施工材料除正常使用的混凝土、整平機(jī)、振搗棒、提漿磨光機(jī)外其他材料需特殊加工施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 水泥：、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。 砂：粗砂，含泥量不大于5%。 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。 主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)，平板振搗器、運(yùn)輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。 作業(yè)條件： 在四周固定樁上做好+50cm水平線標(biāo)志。 埋在地面的電管、水管已做完隱檢手續(xù)。 基層為灰土墊層時(shí)，灰土墊層滿足規(guī)范要求，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。操作工藝 混凝土工藝流程：找標(biāo)高 → 基層處理 →澆筑混凝土 → 抹面層壓光 → 養(yǎng)護(hù) 找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周固定樁過墻上。 基層處理： 基層平整干凈干凈。 灑水濕潤：在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤。 澆筑細(xì)石混凝土： 混凝土攪拌：混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配， 由試驗(yàn)室根據(jù)原材料情況計(jì)算出配合比，應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過1000m2時(shí)，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計(jì)算。當(dāng)改變配合比時(shí)，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。 混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應(yīng)用平板振動(dòng)器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走）。 抹面層、壓光： 當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。 第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。 養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后（有條件時(shí)可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。 粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時(shí)（或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時(shí)），同時(shí)將面層材料鋪抹在面層上當(dāng)時(shí)進(jìn)行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時(shí)施工，上下層同時(shí)凝結(jié)， 因此具有結(jié)合緊密整體性好、施工進(jìn)度快、節(jié)約水泥等優(yōu)點(diǎn)，其工藝流程為： 澆筑混凝土墊層 (或混凝土樓板) → 抹面層、壓光 → 養(yǎng)護(hù) 。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： 面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定： 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。 基本項(xiàng)目： 面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 有地漏的面層，坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。 有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 允許偏差項(xiàng)目，見表 水泥混凝土面層允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 表面平整度 5 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 縫格平直 3 拉 5m線，不足5m拉通線和尺量檢查 成品保護(hù) 在操作過程中，注意運(yùn)灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。 面層抹壓過程中隨時(shí)將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。 面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。 面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求可以上人操作時(shí)，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 水泥出廠合格證及復(fù)試記錄單。 現(xiàn)澆混凝土試塊試壓記錄。 地面面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄表?！　?cè)模板采用［18。刮杠為7m長的普通的鋁合金刮杠?！　《ㄎ环啪€　　本次施工定位放線重點(diǎn)在于控制［18側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計(jì)厚度為200mm厚，使用［18側(cè)模，其余2cm為標(biāo)高控制余量，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標(biāo)高，間距不大于1500mm。待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點(diǎn)焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。抹側(cè)模墊層　　用1：2水泥砂漿對(duì)側(cè)模底部找平，寬度100mm，要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。支側(cè)模　　經(jīng)項(xiàng)目部仔細(xì)研究， 隔跨澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑?；炷翑備仭　』炷敛捎矛F(xiàn)拌混凝土。塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場時(shí)200mm左右。由小型翻斗車運(yùn)輸混凝土運(yùn)至現(xiàn)場，將混凝土送入模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計(jì)厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為2～3cm)。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷?；炷琳駬v　　用插入式振搗棒仔細(xì)振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。粗刮　　每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返4～5次，達(dá)到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實(shí)到水泥混凝土中下部為止。表面揉漿　　為確保上表面原漿厚度均勻，特用φ75mm無縫鋼管(內(nèi)灌細(xì)砂)沿混凝土澆筑方向來回滾動(dòng)，反復(fù)揉漿，作為整平工序的補(bǔ)充。細(xì)刮　　每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細(xì)刮平，達(dá)到上表面整平，有光澤。機(jī)械壓光　　在混凝土地面初凝后且未到終凝時(shí)采用葉片式混凝土壓光機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行表面壓光，由于本工程地面為環(huán)氧樹脂自流平地面，因此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉，而是利用振搗和揉漿后表面反上來的乳漿進(jìn)行壓光。在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機(jī)二次磨光。 1養(yǎng)護(hù)　　混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。1割縫　　為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫。切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時(shí)間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到6～10MPa。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)3天后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開動(dòng)切縫機(jī)，放水潤滑，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動(dòng)行走，從而形成30mm深、。第七節(jié) 人行道鋪設(shè)施工方案石材基本工藝流程： 清掃整理基層地面→定標(biāo)高、彈線→選料→板材浸水濕潤→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→攤鋪水泥砂漿→鋪貼石材→灌縫→清潔→養(yǎng)護(hù)交工。施工準(zhǔn)備施工前要清理現(xiàn)場，檢查鋪砌或鋪粘面部位有無水、暖、電等工種的預(yù)理件，是否影響施工。并要檢查板塊的規(guī)格、尺寸、顏色、邊角缺陷等，將板塊分類碼放。準(zhǔn)備工序包括：1）基層處理：板塊地面鋪砌前，應(yīng)先掛線檢查并掌握地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。然后清掃基層并用水刷凈。鋪筑前提前10h澆水濕潤基層表面。2）找規(guī)矩：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定平面標(biāo)高位置。一般水泥砂漿結(jié)合層厚 度應(yīng)控制在10—15mm，砂結(jié)合層厚度為2030mm。將確定好的地面標(biāo)高位置線彈在控制樁上。根據(jù)板塊的規(guī)格尺寸掛線找中，即將人行道分段(8～10m)拉十字線。分塊布置要以十字線對(duì)稱，將拉出的標(biāo)準(zhǔn)線固定控制樁上。3）試拼：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線確定鋪砌順序和標(biāo)準(zhǔn)塊位置。在選定的位置上，對(duì)每個(gè)段落的板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按酚方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。4）試排：在分段段落的兩個(gè)垂直方向，按標(biāo)準(zhǔn)線鋪兩條干砂，其寬度大于板塊。根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求把板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙 (板塊間的縫隙如設(shè)計(jì)無規(guī)定，通常大理石、花崗巖不大于1mm，水磨石和水泥花磚不大于2mm，預(yù)制混凝土板塊不應(yīng)大于6mm)，核對(duì)板塊與其他構(gòu)筑物的相對(duì)位置，確定找平層砂漿的厚度。 施工方法1)板塊浸水：預(yù)制燒結(jié)磚板塊是多孔材料，又因?yàn)榻Y(jié)合層砂漿一般在1015mm，如使用干燥板塊，則鋪粘后水分很快被板塊吸收，造成結(jié)合層砂漿脫水而影響砂漿凝結(jié)硬化，影響砂漿與基層、砂漿與板塊的粘結(jié)質(zhì)量，所以施工前應(yīng)將板塊浸水濕潤?；◢弾r板塊灑水濕潤。鋪砌時(shí)，以背面內(nèi)濕面干為宜。2)攤鋪砂漿找平層(結(jié)合層)：鋪砌石板塊的地面，不僅要求有較好的平整度，而且不得空鼓和產(chǎn)生裂縫。為此要求找平層使用1：2(體積比)的干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)時(shí)的稠度(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉人度)，即以手握成團(tuán)、落地開花為宜。為了保證粘結(jié)效果，基層表面濕潤后，并隨刷隨鋪板塊。 攤鋪干硬性水泥砂漿找平層時(shí)，攤鋪砂漿長度應(yīng)在1m以上，寬度要超出