【文章內(nèi)容簡介】 包括數(shù)量、標高和位置尺寸），發(fā)現(xiàn)問題盡快提出，求得改正，以保不漏和正確。三．建筑物周圍環(huán)境措施本工程位于西寧市湟中縣多巴鎮(zhèn)，周邊是學校和居民區(qū)，安全文明施工要求較高，應采取專項措施如下：施工前，應與建設、設計、監(jiān)理單位和有關部門對可能造成周圍建筑物、構筑物、防汛設施、道路、地下管線損壞或堵塞的施工現(xiàn)場進行檢查，并制定相應的技術措施，納入專項施工組織設計，保證施工安全、文明進行。對于地下工程、腳手架、垂直運輸機械設備和架設機具拆裝、模板工程、施工現(xiàn)場臨時用電等危險作業(yè)，應編制專項施工方案，并按規(guī)定報批后實施。 ，封閉嚴密，在瓦楞鐵板上題寫宣傳標語。場地大門口處設置醒目的施工標牌效果圖，標明下列內(nèi)容：（1）工程項目名稱、工地四周范圍和面積、工程結構或?qū)訑?shù)、開工竣工日期和監(jiān)督電話。（2）建設單位、設計單位、施工單位、監(jiān)理單位的名稱及工程項目負責人、技術和安全負責人的姓名；（3）建設規(guī)劃許可證、建設用地許可證、施工許可證批準文號；（4）工地總平面布置圖設置連續(xù)、通暢的排水設施和沉淀設施，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道。施工現(xiàn)場與周邊嚴格分隔，施工區(qū)域內(nèi)臨邊，基坑等危險地形旁應有醒目的警示標志，并采取安全防護措施。建筑材料、機具設備按工地總平面圖的布置在固定場地整齊堆放，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等措施。施工場地地坪硬化，定時打掃，保持整潔。建筑物場地狹小，為保證人員、車輛安全通行，外架用綠色密目網(wǎng)全封閉，并在各通道處設置防護棚。土方開挖應在規(guī)定時間內(nèi)進行，大門口設置洗車槽，專人負責對進出車輛進行沖洗，污水經(jīng)沉淀池沉淀后排入污水管道。工地運輸車輛的車廂應確保牢固、嚴密，嚴禁在裝運過程中沿途拋、灑、滴、漏。施工中不得隨意拋擲建筑材料、廢土、舊料和其他雜物。產(chǎn)生的各類垃圾應及時清運到市容環(huán)境衛(wèi)生管理部門指定的地點，職工宿舍的生活垃圾采用袋裝化，統(tǒng)一處理，不得隨意傾倒。四．鋼結構吊裝施工及安全措施設計要求及說明本工程鋼結構所用材料鋼柱、鋼梁、連系梁、鋼支撐、柱腳螺栓均為Q235B。，扭剪型螺桿及螺母、墊圈應符合《鋼結構用扭剪型高強螺栓連接的技術條件》（GB/T36323633）的規(guī)定；大六角型及配套的螺母、墊圈應符合《鋼構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術條件》（GB/T12281231）的規(guī)定，高強螺栓的設計預拉力值按《鋼結構設計規(guī)范》（GB/T500172003）的規(guī)定采用。高強螺栓連接鋼材的摩擦面應進行鋼絲刷清除浮銹處理，抗滑移系數(shù)分別為U≥(Q235)；并應符合《鋼結構高強螺栓的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。普通螺栓采用B級及及配套的螺母、墊圈、B級螺栓孔。錨栓：采用符合現(xiàn)行國家規(guī)范標準《碳素結構鋼》GB/T700GB159188）規(guī)定的Q235B鋼材制成。焊接材料：手工焊接用焊條：Q235B鋼材用的焊條型號為E431E4316，應符合現(xiàn)行國家規(guī)范標準《碳鋼焊條》GB/T5117的規(guī)定。不同強度的金屬焊接時，焊接材料的強度應按強度較低的鋼材采用。自動焊或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應與主體金屬相匹配，且其熔敷材料的抗拉強度不應小于相應手工焊條的抗拉強度。Q235B鋼材采用的焊條、焊絲應分別符合《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》的要求。焊絲應符合現(xiàn)行標準《融化焊用鋼絲》(GB/T14957）、《氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》。焊劑應符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293）及《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470）、（GB/T8110)及《碳鋼藥芯焊絲》（GB/T10045）、《低合金鋼藥芯焊絲》（GB/T17493）的規(guī)定。焊接質(zhì)量等級全熔透焊縫的質(zhì)量等級均為二級，并應符合與母材等強的要求。全熔透焊縫的端部應設置引弧板，引弧板的材質(zhì)應與焊件相同。手工焊引弧板厚度8mm，焊縫引出長度大于或等于25mm。梁與柱剛性連接時，柱在梁翼緣上下各500mm的范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間或箱形柱壁板間的連接焊縫應采用全熔透坡口焊縫。防銹漆：底漆擬采用環(huán)氧富鋅底漆；中間漆根據(jù)防火涂料的特性要求確定；面漆用于外露構件，并結合建筑要求確定。除銹：鋼結構在制作前，表面應徹底除銹，初銹等級達到ST2級，涂裝：構件完成后涂兩道防銹漆，工廠和現(xiàn)場各涂一道面漆，涂膜總厚度不小于200微米，構件除銹完成后，應在八小時（濕度較大約24小時）內(nèi)，涂第一道防銹漆，底漆充分干燥后，才容許次層涂裝，但連接接頭的接觸面和工地焊縫兩側50mm范圍內(nèi)安裝不得涂漆，待安裝后補漆，安裝完畢后未刷底漆的部分及補焊，擦傷，脫漆處均應補刷兩遍，然后刷面漆一遍，面漆顏色由業(yè)主定，在使用過程中應定期進行涂漆保護。耐火極限與防火涂料：鋼柱采用的防火涂料，鋼梁鋼支撐采用的防火涂料，主要采用厚涂型防火材料，厚型防火材料的采用根據(jù)建筑具體要求確定，滿足防火極限的防火涂料厚度應能滿足建筑裝修厚度要求。其做法參見《民用建筑鋼結構防火構造》（06SG501）9/10頁，其防火涂料應通過檢驗并得到消防部門認可。鋼構件所用鋼材、連接材料和涂裝材料應具有質(zhì)量合格證書，并符合設計文件的要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。工地安裝焊接焊縫兩側3050mm,范圍暫不涂刷油漆，施焊完畢后應進行質(zhì)量檢查，經(jīng)合格認可并填寫質(zhì)檢證明后，方可進行涂裝。鋼結構安裝要求：鋼結構的安裝必須按施工組織設計進行，先安裝柱和梁，并使之保持穩(wěn)定，在逐次組裝其他構件，再最終固定并必須保證結構穩(wěn)定，不得強行安裝導致結構或構件永久塑性變形。鋼結構單元及逐次安裝過程中，應及時調(diào)整消除累計偏差，使總安裝偏差最小以符合設計要求。任何安裝孔均不得隨意割擴，不得更改螺栓直徑。鋼柱安裝前，應對全部柱基位置、標高、軸線、地腳螺栓位置、伸出長度進行檢查并驗收合格。未注明定位的柱、梁均為軸線居中。柱子在安裝完畢后必須將螺栓墊板與柱底板焊牢，螺栓墊板及螺母必須進行點焊，點焊不得損傷螺栓母材。焊接質(zhì)量等級，所有工廠對接焊縫按照（GB5020595）的二級檢驗。板中對接接頭要求等強焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，引弧板割去處應預打磨平整，腹板與冀緣對接接頭應錯開200mm以上，并應避開加勁板。鋼結構安裝完成受立后，不得在主要受力構件上施焊。構件的安裝應符合下列規(guī)定：應根據(jù)場地和起重設備條件，最大限度地將擴大拼裝工作在地面完成。安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始。在剛架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好，并檢查其鉛垂度。然后，以這兩榀剛架為起點，向房屋另一端順序安裝。除最初安裝的兩榀剛架外，其余剛架間檁條、墻梁和檐檁等的螺栓均應在校準后再擰緊。剛架安裝宜先立柱子，然后將在地面組裝好的斜梁吊起就位，并與柱連接。構件懸吊應選擇合理的吊點，大跨度構件的吊點須經(jīng)計算確定。對于側向剛度小、腹板寬厚比大的構件，應采取防止構件扭曲和損壞的措施。構件的捆綁和懸吊部位，應采取防止構件局部變形和損壞的措施。當山墻墻架寬度較小時，可先在地面裝好，整體起吊安裝。各種支撐的擰緊程度，以不將構件拉彎為原則。不得利用已安裝就位的構件起吊其它重物。不得在主要受力部位焊其它物件。檁條和墻梁安裝時，應及時設置拉條并拉緊，但不應將檁條和墻梁拉彎。剛架在施工中應及時安裝支撐，必要時增設纜風繩充分固定。剛架和支撐等配件安裝就位，并經(jīng)檢測和校正幾何尺寸確認無誤后，應對柱腳底板和基礎頂面之間的空間采用灌漿料填實。二次灌漿的預留空間，當柱腳鉸接時不宜大于50mm，柱腳剛接時不宜大于100mm。施工準備階段本工程項目中，主席臺雨棚吊裝作為此次施工方案中的危險性較大的分部工程，因此，我公司針對此次施工做出施工及安全專項方案。安裝工程施工準備階段主要內(nèi)容有：技術準備、機具設備準備、材料準備、作業(yè)條件準備。鋼構雨棚吊裝流程示意圖 技術準備：編制吊裝施工組織設計、現(xiàn)場基礎準備。 1）吊裝施工組織設計主要內(nèi)容：工程概況與特點；施工組織與部署；施工準備計劃；施工進度計劃；施工現(xiàn)場平面圖；勞動力與機械設備、材料與構件供應計劃；質(zhì)量保證措施和安全措施；環(huán)境保護措施等。 根據(jù)工程概況及鋼結構安裝的特點，對工程坐在地的天氣情況做充分分析與準備，尤其雨水、臺風天氣對吊裝的影響，應盡量避免雨天及大風天氣對施工造成的安全、質(zhì)量隱患，需提前對天氣進行防范。2）基礎準備根據(jù)測量控制網(wǎng)，對基礎軸線、標高進行復核，對土建部分的預埋件、地腳螺栓進行軸線、標高復測，對超出要求的部位，及時進行補救措施，如加大底板尺寸、柱底板按實際位置重新開孔等。檢查地腳螺栓外露部分情況，如有彎曲、螺牙損壞，必須進行修正。柱腳底板十字線彈測，找平等。 車輛機具準備：針對主席臺雨棚吊裝實際工程量，現(xiàn)場準備2量25噸汽車吊車作為此次吊裝的主要車輛，分別配備16米鋼絲繩（要求鋼絲繩表面沒有損壞），另外現(xiàn)場配備2臺電焊機，栓釘機、卷揚機、空壓機、倒鏈、滑車、千斤頂及備用鋼絲繩等作為備用機具施工現(xiàn)場分2部分人員分別對預埋件復測和鋼構件現(xiàn)場檢測，第一部分人員就之前基礎準備階段工作再做檢查、復測，確保施工測量無誤，第二部分人員對現(xiàn)場構件材料進行全面核對檢查，確保構件、普通螺栓、高強螺栓、焊接材料齊全、合格。1）鋼構件堆放場地的準備：鋼構件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放并遵循重近輕遠（即重構件擺放的位置離吊機近一些，反之可遠一些）的原則；鋼結構不得直接堆放于地上，應墊高200mm以上；側向剛度較大的鋼構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木位于同一垂直線上；構件堆放按型號、編號、吊裝順序、方向依次分類配套堆放，所需零件鐵絲串起來掛到構件上，避免吊裝時二次倒運。2）鋼構件的驗收：在鋼構件安裝前對進場的鋼構件進行檢查驗收，其內(nèi)容包含鋼結構構件變形、鋼結構構件的標記、鋼結構構件的制作精度和孔眼位置等。在鋼結構構件的變形和缺陷超出允許偏差時進行處理。3）高強螺栓的準備:鋼結構設計用高強螺栓連接時應根據(jù)圖紙要求分規(guī)格統(tǒng)計所需高強螺栓數(shù)量并配套供應至現(xiàn)場。應檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力（預拉力）的檢驗報告是否齊全，并按規(guī)定做緊固軸力或扭矩系數(shù)的復驗。對鋼結構連接件的摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復驗。4）焊接材料的準備：鋼結構焊接施工之前應對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指標應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告及中文標志等。重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗。鋼結構吊裝階段1）鋼柱吊裝：本工程所用鋼柱剛性和彈性均很好，吊裝為了方便及時校正采用一點吊裝法。吊裝車輛運至看臺合適位置停好，做好吊裝準備后開始吊運鋼柱，清理干凈基礎底板十字線后，對準十字線緩慢降下至鋼柱底板，用高強螺栓擰緊。校正誤差優(yōu)先采用纜風繩。 2）鋼梁拼裝及吊裝：鋼梁由三個構件組成。用一臺25T吊車進行拼裝，拼裝平臺采用1m高的馬凳群組成，拼裝時用吊機將鋼梁吊到馬凳上，用普通螺栓進行初步定位，當四角定位好后，用高強螺栓連接，并進行初扭。在進行安裝以前應將吊車梁的分中標記引至吊車梁的端部，以利于吊裝時按柱牛腿的定位軸線臨時定位。鋼梁采用2臺25T吊車，以鐵扁擔加四點固定鋼絲繩起吊。鋼梁吊裝完成兩榀后需用鋼性系桿連接形成穩(wěn)定的單元結構。鋼梁的標高和垂直度的校正可通過對鋼墊板的調(diào)整來實現(xiàn)，當鋼梁的縱橫軸線誤差符合要求后，復查吊車梁的跨度。3）鋼性系桿吊裝：鋼性系桿吊裝采用平吊，并在兩端各設一根纜風繩，以保證系桿就位。在系桿就位后，用定位銷使鋼性系桿端頭連接板與梁上連接板相對，以便高強螺栓自由穿入，并用標定扭力扳手進行扭緊。4）鋼屋架吊裝：鋼屋架吊裝時，屋架本身應具有一定剛度，同時應合理布置吊點位置或采用加固措施（主要是屋架的平面外加固），保證屋架吊裝過程中屋架不失穩(wěn)。吊裝屋架時注意綁扎時必須綁扎在屋架節(jié)點上，以防止鋼屋架在吊點處發(fā)生變形。綁扎節(jié)點的選擇應符合鋼屋架標準圖要求或經(jīng)計算確定；鋼屋架吊裝就位時應以下弦兩端的定位標記和柱頂?shù)妮S線標記嚴格定位并電焊加以臨時加固。鋼屋架垂直度校正方法是在鋼屋架下弦一側拉一根通長鋼絲（與鋼屋架下弦軸線平行），同時在鋼屋架上弦中心線反出一個同等距離的標尺，用線墜校正。 吊裝施工安全七不準原則：沒有簽訂施工合同、施工安全配合協(xié)議不準施工； 沒有召開現(xiàn)場交底會不準施工；施工人員未經(jīng)培訓和持證上崗不準施工； 施工負責人和把關管理人員沒有到不準施工；施工配合人員沒有到崗不準施工； 駐站聯(lián)絡員和施工防護人員不到位不準施工； 安全監(jiān)督和質(zhì)量監(jiān)理人員沒有到崗不準施工。施工防護措施 (1)、施工現(xiàn)場入應設置明顯的、符合國家標準的安警示標志。（2）、沒有書面的技術交底不得動工。（3）、在既有線作業(yè)，與行車安全有直接影響的防護員及施工負責人等，沒有經(jīng)過培訓考試并取得合格證書不準上崗。沒有經(jīng)建設單位或上級主管部門審查鑒認的施工組織設計或施工方案，沒有制定安全技術措施，沒有與工務、電務及行車部門簽訂好施工安全協(xié)議不準開工。（4）、施工現(xiàn)場設置安全防護人員，鄰近線路有人、車通過時應立即避讓。（5）、施工現(xiàn)場設2名安全防護員。（6）、安全防護人員必須配備齊全安全防護用品。吊裝安全保證措施（1）加強施工現(xiàn)場安全管理，健全安全管理制度。吊裝期間，吊裝現(xiàn)場設置警戒區(qū)，派專職安全員負責警戒。（2）事先向所有施工人員進行詳細技術交底，務必使作業(yè)人員明白作業(yè)要求。給司機詳細介紹吊裝方案，明確統(tǒng)一指揮信號；（3）認真細致地做好吊裝準備工作，按方案要求備齊機具及工索具，嚴格執(zhí)行吊裝機具的性能檢查，起重工索具檢查、試吊、監(jiān)測及吊裝程序，確認吊裝作業(yè)安全可靠進行；（4）現(xiàn)場指揮人員與吊車司機的聯(lián)系要及時可靠，指揮信號、旗語、手勢要求清楚、明了，如發(fā)現(xiàn)異常情況要及時匯報吊裝現(xiàn)場總指揮，以便采取有效的措施；（5）風速在10m/s及以上時，雨天嚴禁吊裝作業(yè)，在雨天后進行吊裝作業(yè)之前和之中，要特別注意檢查吊裝區(qū)域地基耐力，如有異常，應立即停止吊裝作業(yè)；（6）吊裝作業(yè)要統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員各司其職，各工種密切配合，不得擅離工作崗位或各行其事。（7）作業(yè)前應與吊車司機統(tǒng)一指揮信號，