【文章內容簡介】 較遠時，混合料在運輸中加覆蓋以防水份蒸發(fā)。攤鋪時用攤鋪機攤鋪，調整混合料松鋪厚度，均勻地攤鋪在要求的寬度上，%～1%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水份損失。當?shù)谆鶎舆^干時，攤鋪前用灑水車將底基層灑水以濕潤。第六節(jié) 運動場瀝青砼施工方案 一、 施工準備工作項目特征： 、中粒式瀝青混凝土 ：30～50mm，面層壓實 瀝青混凝土所用粗細集料、填料以及瀝青均應符合合同技術規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值，報請監(jiān)理工程師批準。 瀝青混合料拌合設備，運輸設備以及攤鋪設備均應符合合同技術規(guī)范要求。 路緣石、路溝、檢查井和其他結構物的接觸面上應均勻地涂上一薄層瀝青。 瀝青材料的準備，瀝青材料應先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設備內，不應使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結料。 集料準備，集料應加熱到不超過170℃，集料在送進拌和設備時的含水量不應超過1％，烘干用的火焰應調節(jié)適當，以免烤壞和熏黑集料，%。二、拌和及其運輸拌和 集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進拌和，送入拌合設備里的集料溫度應符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設備內及出廠的混合料的溫度，應不超過160℃。把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結團塊。 拌和生產出瀝青混合料，應符合批準的工地配合比的要求，并應在目標值的容許偏差范圍內，集料目標值的偏差應符合合同技術規(guī)范要求。 瀝青混合料運輸 瀝青混合料的運輸采用15t的自卸車運輸，從拌合設備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。 三、施工順序 灑鋪底油→鋪筑→碾壓 四、操作方法 攤鋪 混合料使用徐州產型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機（），進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在177。%范圍。攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。 碾壓 一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。 初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應低于120℃，不得產生推移、發(fā)裂。 復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90℃，復壓用的輪胎壓路機（）、10～12T三輪壓路機，配合使用，復壓遍數(shù)為4～6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準。 終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于70℃，采用輪胎壓路機碾壓2～4遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。 碾壓從外側開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內側碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應先壓縱縫，然后進行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于120℃，碾壓終了溫度控制在不低于70℃，初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不同的斷面上，橫向錯開1m以上。 為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當保濕。 接縫、修邊和清場 瀝青混合料的攤鋪應盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部，橫縫應在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時，應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調置整平板的高度，為碾壓留出充分的預留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應從路上清除第七節(jié) 塑膠跑道層施工跑道塑膠層項目特征：13mm聚氨脂、橡膠復合面層。一、塑膠跑道基層質量要求：基層質量的優(yōu)劣關系著整體質量。它直接關系到整個跑道的使用功能、使用壽命。因此質量的要求必需滿足：瀝表混凝土表面平整，3mm直尺檢測平整度小于3mm； 跑道周邊需收邊（道牙或建筑物）；二、施工方案工藝流程:定位放線基層處理噴底涂底膠攤鋪—掃粉末封底試水找平噴面膠場地劃線全場檢測、交工定位放線：按照圖紙設計要求、體育比賽規(guī)則，結合現(xiàn)場實際情況及周邊環(huán)境，初放場地輪廓線，明確塑膠攤鋪位置。基礎表面處理：（1）把場地高低不平處標識出來，對高出部分進行打磨，低凹處進行填補。（2）采用高壓水槍對場地進行沖洗至干凈。噴底涂:使用粘結性能促進劑(單組份膠水)對底層表面進行涂布處理，加強底層與橡膠顆粒層的粘結強度；（1）嚴格按照規(guī)定的工藝流程執(zhí)行，當攪拌完畢后，加入噴涂機的料斗中。（2）按啟動按鈕，調節(jié)變速機手輪調節(jié)料泵流量，控制轉速在100150r/min之間。（3）旋轉噴槍進氣旋鈕，使壓縮空氣進入噴槍，將膠液從噴嘴中呈霧狀噴射出來。 （4）全場噴涂一遍，使膠液覆蓋均勻。（5）噴涂機每次停機后，都要認真清理料斗、管道及噴頭等。底膠攤鋪:橡膠顆粒與單組份聚氨酯粘結劑按8：1的比例混合攪拌均勻，每平方米用量9kg，再使用塑膠攤鋪機械攤鋪平整，鋪設厚度為9mm；（1）基層攤鋪步驟 基層鋪設流程 ： 清潔預鋪設的區(qū)域充分攪拌顆粒與膠粘劑底層表面涂布粘結穩(wěn)定層攪拌完成混合料運至攤鋪處攤鋪機勻速前進自動攤鋪修整表面毛刺、接縫、毛邊（2）將塑膠攤鋪機駛入已定好位的攤鋪場地內，就位并調整好攤鋪厚度：將進料板離地間隙調為16mm，將抹光熨平板前沿的離地間隙調至10mm，抹光熨平板后沿距地面12mm。（3）將聚氨酯膠水和黑橡膠顆粒分別裝入塑膠攪拌機內，接通電源，攪拌23分鐘，使膠水與黑膠粒徹底混勻，即每粒黑膠粒都應被膠水包裹。（4）將已攪拌均勻的黑膠粒推至塑膠攤鋪機前，倒入以調整好鋪設厚度的攤鋪機前區(qū)域內，用專業(yè)刮耙拉平刮勻，啟動攤鋪機進行攤鋪。（5），攤鋪速度為23米/分，邊攤鋪邊用專用鋁合金刮尺、壓板及油灰刀修平、修齊，使之符合設計要求及施工規(guī)范要求。（6）攤鋪的順序為攤鋪一幅后跳開2米再鋪裝下一幅，最后鋪設空缺處。常規(guī)先鋪裝兩個半圓區(qū)，再鋪設主跑道區(qū)，最后鋪設輔助區(qū)域 。（7）每次施工間隙，一定將攤鋪機清理干凈，為下次攤鋪做好準備。（8）底膠攤鋪完畢凝結后，用水準儀及水平尺檢測平整度，超出規(guī)范要求的作好標志，用塑膠打磨機打磨接縫及不平處，修補邊角處底膠至符合要求為止。掃粉末封底：（1）在完成過的底膠表面掃粉末（膠粉或石英粉），堵塞顆粒空隙，防止封底層或面層膠液滲透。（2）按比例拌和膠水（甲乙組），加入30%粉末（膠粉或石英粉），㎡。試水找平：在底膠上灑水，對積水超過3mm處做出標記,用混合膠料加沙粒補平。面層鋪設（噴涂防滑顆粒面膠）：（1）配料200C時，催化劑的用量為甲組的5%，300C時面膠的催化劑用量為甲組的3%—4%。（2）攪拌嚴格控制升降的次數(shù)2～3次，使每次升降后停留的時間相同，使每次升降的高度相同，盡量不能露出攪拌盤。（3）攤鋪首先對底膠進行處理、修補后再進行攤鋪面膠，保證底膠面層無雜質，污垢。攤鋪方法同底膠。（4）修邊面膠修邊時都應接平，溫度較高或陽光直射時，—1mm。噴涂防滑顆粒面膠（1）配料工序嚴格按照公司規(guī)定的工藝流程執(zhí)行，當攪拌完畢后，加入噴涂機的料斗中。（2）按啟動按鈕，調節(jié)變速機手輪調節(jié)料泵流量，控制轉速在100～150r/min之間。（3）旋轉噴槍進氣旋鈕，使壓縮空氣進入噴槍，將混合液從噴嘴中呈霧狀噴射出來。 （4）全場正向噴涂一遍后，再進行反向噴涂一遍，使顆粒覆蓋更加牢固，均勻。（5）噴涂機每次停機后，都要認真清理料斗、管道及噴頭等。三、跑道劃線塑膠面層鋪設完成后，做好衛(wèi)生清潔工作，完成后即可開始劃線，其步驟如下：首先用激光測距儀及經緯儀復檢四個基本樁點，并對誤差做調校確定后，按照田聯(lián)的標準進行測量，定出四個基本點。以此為基準，用鋼尺把劃線分好，做好記號，再用具有一定韌性的魚絲線將直線各點按縱橫相連。貼好分色紙，將線漆調好后即可開始噴線。確保線寬的誤差嚴格控制在規(guī)則允許的最低限。標志線噴劃注意事項：（1）噴線前場地清潔要徹底，分色紙要貼緊，而且要等到界線油完全干燥后方能拿掉分色紙。（2）有風時不能噴線，防止因風影響出現(xiàn)虛邊。（3）放線后須經體育工藝員復核，用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行復核查合格，方可按國際球場標準噴漆劃線。第八節(jié) 運動場塑膠面層施工方案所有產品原料為新型綠色環(huán)保產品，通過國家體育用品質量監(jiān)督檢查中心檢測，并提供相應材料的檢測報告。場地面層顏色均勻，鮮艷，無著色差別。面層經得起擠壓、磨擦、釘子損傷、紫外線照射、水和不同溫度的共同侵襲。面層平整，3mm厚直尺檢驗下誤差不超過3mm，且合格率達到85%以上。塑膠厚度必須達到設計要求，做到平整均勻。塑膠技術參數(shù)按國際田聯(lián)(IAAF)對田徑場地合成材料面層技術要求：項 目技術執(zhí)行標準硬度(邵A)，度4560回彈值，%≥20壓縮復原率，%≥95抗拉強度，Mpa≥扯斷伸長度， % ≥40%阻燃性，級1摩擦系數(shù)≥一、施工準備：首先現(xiàn)場測量水泥混凝土表面的平整度，以塑膠場地的曲直分界為界線，直道沿橫向與縱向每3米標一個點，彎道以圓心點為圓心，用經緯儀每5度做一放射線，每3米標一個點。將3米直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷處不超過3mm，即為合格點；平整度合格率達到85%，即為合格，85%～94%為良，不小于95%為優(yōu)；內圈的水溝蓋板成型后的表面應為平整的細毛面；坡度計算用水平儀按相對標高，用方格網實測法進行測量計算，并將測試數(shù)據標注在圖紙上，得出橫向與縱向坡度。基礎經檢測符合質量標準后，方可進行測畫底線及塑膠攤鋪的準備工作；二、測畫底線：為合理安排每天的鋪裝工作量以及透氣型塑膠的接逢，必須先在瀝青混凝土上按照設定的方案測量畫好分界線，將整個跑道按道寬分別在混凝土面層上彈出印跡線，包括的分道線，鋪設時采用先內圈后外圈的施工程序。三、基層表面處理：對澆筑成型并自然保養(yǎng)期達到7天左右的混凝土基礎表面（以測畫過底線）進行處理工作——采用純膠，用高密度軟毛輥桶把配制好的膠漿料均勻地涂抹在清潔干燥的混凝土表層上，此處理層為不可滲透基膜層，輥涂的長度及寬度以塑膠攤鋪機施工的間歇時間及施工幅度為主，透氣型塑膠所有膠漿料均為水性材料，它具有較低粘度和很強的表面張力作用，只與自然空氣中的二氧化碳產生化學反應，不添加任何添加劑，在6小時內自然形成一種抵抗性的堅韌彈性薄膜——固