【文章內(nèi)容簡介】 土方的的開挖及回填施工 土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 場地表 面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時(shí)性排水溝。 夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝 照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。 開挖低于地下水位的基坑（槽）管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的 50cm，然后再開挖。 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。 基坑（槽）或管溝，當(dāng)接近底下水位時(shí)，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底 50cm 以內(nèi)時(shí)，測量放線人員應(yīng)配合超出距槽底 50cm 標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)以小木橛上平，校核槽底 標(biāo)高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，拒此修整槽幫，最后清除槽底土方修底鏟平。 基坑（槽）管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。 基坑（槽）或管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡勢，以利排除雨水? 施工時(shí)應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 冬期回填土每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少 20%～ 50%；其中凍土塊體積不得超過填土總體積的 15%；其粒徑不 得大于 150mm。鋪填時(shí)，凍土塊應(yīng)均勻分布，逐層壓實(shí)。 填土前，應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料；填土的上層應(yīng)用末凍土填鋪，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管溝底至管頂 米范圍內(nèi)不得含有凍土塊的土回填；基坑（槽）或 管溝不得用含凍土塊的土回填。 回填土施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基土或已填土層受凍，應(yīng)及時(shí)采取防凍措施。 運(yùn)動場排水施工 運(yùn)動場內(nèi)排水系統(tǒng)由內(nèi)環(huán)溝組成，場地積水排向內(nèi)環(huán)溝，再經(jīng)內(nèi)環(huán)溝排出場外接入校園雨水管網(wǎng)。運(yùn)動場對積水排除要求必須在雨停后三分鐘內(nèi)排除積水，故施工應(yīng)做好內(nèi)環(huán)溝的排水和場地大面積排水。 內(nèi)環(huán)溝排水 施工 內(nèi)環(huán)溝開挖至設(shè)計(jì)要求的深度，夯填密實(shí)后，用 AS2 自動水準(zhǔn)儀沿溝內(nèi)每2米用 C20 細(xì)石砼打巴，作為環(huán)溝吊模的標(biāo)高控制點(diǎn)。在管溝底模板和澆筑溝內(nèi) 砼時(shí)，必須嚴(yán)格控制砼的澆筑高度，并在砼初凝前依據(jù)砼巴子標(biāo)高收平壓光，使內(nèi)環(huán)溝的坡度和標(biāo)高寬度符合設(shè)計(jì)要求，以利溝內(nèi)積水排除。 場地排水施工 場地面積相當(dāng)大，故按設(shè)計(jì)要求的排水坡度，將場地按排水坡向劃分為幾大塊，每一塊內(nèi)又按每一分格倉進(jìn)行排水坡度的標(biāo)高控制。在每一分格倉內(nèi)在四大角點(diǎn)用 AS2 自動水準(zhǔn)儀精確打巴，然后根據(jù)巴子鋪設(shè)槽鋼。攤鋪機(jī)施工時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)槽鋼上口標(biāo)高 施工，確保場地大面積面層的排水坡度符合要求。 運(yùn)動場基層施工 施工流程 素土碾壓 → 機(jī)械鋪碎石 → 機(jī)械攤鋪水泥穩(wěn)定碎石 → 碾壓基層 → 瀝青混凝土、砼鋪設(shè) 瀝青混凝土施工方案（砼基層施工方案參照砼道路施工方案） 本運(yùn)動場地設(shè)計(jì)為粗粒式瀝青混凝土 5cm 和細(xì)粒式瀝青混凝土 3cm。采用瀝青混凝土拌合設(shè)備廠拌法拌合，瀝青混凝土攤鋪機(jī)攤鋪，采用 14t 雙鋼輪振動壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)碾壓施工，瀝青混凝土分兩層施工。 施工準(zhǔn)備工作 瀝青混凝土所用粗細(xì)集料、填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個(gè)月將 推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細(xì)說明，報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 瀝青混合料拌合設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。 路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。 要檢查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應(yīng)糾正，如有擾動或損壞須及時(shí)更換，尤其要注意背面夯實(shí)情況，保證在攤鋪碾壓時(shí)，不被擠壓、移動。 施工測量放樣： 恢復(fù)軸線：在直線每 10m 設(shè)一鋼筋樁，平曲線每 5m 設(shè)一樁，樁的位置在所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬 度外 20cm 處。 水平測量：對設(shè)立好的鋼筋樁進(jìn)行水平測量，并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計(jì)標(biāo)高，掛好鋼筋，作為攤鋪機(jī)的自動找平基線。 瀝青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過160176。的瀝青膠結(jié)料。 集料準(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超過 170176。，集料在送進(jìn)拌合設(shè)備時(shí)的含水量不應(yīng)超過 1％，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設(shè)備出料時(shí)混合料含水量不應(yīng)超過 %。 瀝青混凝土的拌合及其運(yùn)輸 拌合 集料和瀝青材料按工地配 合比公式規(guī)定的用量測定和送進(jìn)拌合，送入拌合設(shè)備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應(yīng)不超過 160176。 把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材料充分拌合直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個(gè)混合料中。拌合廠拌合的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)塊。 拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時(shí)間不得超過 72h，貯料倉無保溫設(shè)備時(shí)，允許的儲料時(shí)間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)。 拌合生產(chǎn)出瀝青混合 料，應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求，并應(yīng)在目標(biāo)值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。 瀝青混合料運(yùn)輸 瀝青混合料的運(yùn)輸采用自卸車運(yùn)輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時(shí)，為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運(yùn)料時(shí)，自卸車用篷布覆蓋。 瀝青混合料的攤鋪及碾壓 攤鋪 攤鋪機(jī)自動找平時(shí)，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在177。 % 范圍。 攤鋪時(shí)，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?。不得隨意變換速度或中途停頓 。攤鋪機(jī)螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的 2／ 3。并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。 混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機(jī)進(jìn)行，以參考線控制鋪筑層標(biāo)高。 上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開 50cm 以上。 在機(jī)械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。 在施工安排時(shí)，當(dāng)氣溫低于 10176。時(shí)不安排瀝青混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。 碾壓 一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進(jìn)行全面均勻的壓實(shí)。 初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，瀝青混合料不應(yīng)低于 120176。，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。 采用 14t 雙鋼輪振動壓路機(jī)（輪寬 ）碾壓，碾壓時(shí)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。 復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于 90176。 ，復(fù)壓用型號為 LY25的輪胎壓路機(jī)（輪寬 ）、 10～ 12T 三輪壓路機(jī)，配合使用，復(fù)壓遍數(shù)為 4～6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準(zhǔn)。 終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于 70176。，采用輪胎壓路機(jī)碾壓 2～ 4 遍，并無輪跡，路面壓實(shí)成型的終了溫度符合規(guī)范要求。 碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進(jìn)行，雙輪壓路機(jī)每次重疊 30cm，三輪每次重疊為后輪 寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，用梯隊(duì)法或接著先鋪好的車道攤鋪時(shí)，應(yīng)先壓縱縫，然后進(jìn)行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進(jìn)行。 碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。 施工檢驗(yàn)人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實(shí)度，以保證獲得要求的最小壓實(shí)度，開始碾壓時(shí)的溫度控制在不低于 120176。，碾壓終了溫度控制在不低于 70176。，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實(shí)段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯(cuò)開 1m以上。 為防止壓路機(jī)碾壓過程中 瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾輪適當(dāng)保濕。 接縫、修邊和清場 瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機(jī)不得駛過新鋪混合料的無保護(hù)端部，橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時(shí)，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。 相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位 1m 以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進(jìn)行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上清除。 砼道路施工 施工準(zhǔn)備 路基壓實(shí) 石灰、粉煤灰、碎石基層 砼路面 清理場地 。 道路工程施工技術(shù)措施： 路基工程： 準(zhǔn)備工作：首先對路基的高程、中線、邊線進(jìn)行檢測， 清理場地，表面清潔無雜物，并對清理后留下的坑溝按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填夯實(shí)等處理，挖臨時(shí)排水溝，疏干路基范圍內(nèi)積水，保持基底干燥。 路基碾壓：路基碾壓采用振搗式壓路機(jī)配合鋼輪靜壓路機(jī)使用，壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)測試資料確定。 檢測：路基碾壓后進(jìn)行寬度、坡度頂面高程及密實(shí)度、彎沉值的測試，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行基層的填筑施工。 路基回填土，分層灑水夯實(shí) ，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序。 石灰、粉煤灰、碎石基層施工： 準(zhǔn)備下承層：石灰、粉煤灰、碎石基層的下承層即路基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，沒有任何松散的材料和軟弱地基，如發(fā)現(xiàn)低洼和坑洞，及時(shí)填補(bǔ)及壓實(shí)，搓板和轍槽應(yīng)及時(shí)刮除。用 6t三輪壓路機(jī)對下承層進(jìn)行 3～ 4遍碾壓檢測，發(fā)現(xiàn)表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水。 施工放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)在下承層上恢復(fù)中線及邊線，安裝鋼模板 ， 直線段每 10～15m測一點(diǎn)，平曲線段每 5～ 10m測一點(diǎn) ， 進(jìn)行水平測量。 模板的安裝與檢測：模板采用槽鋼當(dāng)模板，按放線位置支立，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀檢測，控制位置和高 程，模板及支撐應(yīng)安裝牢固，接頭要嚴(yán)密。 材料的選用：砂礫的級配，一般大于 4cm的顆粒不應(yīng)超過 4%， 小于 的顆粒不大于 40%，通過 10%。 拌和：采用攪拌機(jī)拌和成混合料用小翻斗車運(yùn)送施工現(xiàn)場，拌和根據(jù)選定的 配合比進(jìn)料，并將拌和料攪拌均勻。 攤鋪：攤鋪前塵土雜物要清除，并在山皮石墊層上均灑一遍清水，以利上下層結(jié)合。松鋪系數(shù)為 ～ ，必要時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作，縱橫斷面符合要求，厚度均勻一致。在水泥穩(wěn)定層每天攤鋪結(jié)束后，在預(yù)定的末端，裝一條橫貫全寬的鋼模板，然后進(jìn)行整 型和碾壓。第二天，鄰接的作業(yè)段開始施工時(shí)，拆除去鋼模板，再攤鋪穩(wěn)定層混合料，其相接處灑水潤濕。 水泥穩(wěn)定層施工在分兩幅施工時(shí)，縱縫要垂直相接，不斜接。具體做法是前一幅施工時(shí)，靠中央與另一幅相接的一側(cè)用鋼模支撐，然后整型和碾壓。當(dāng)拆除支撐鋪筑另一幅時(shí)，靠近第一幅的部分，挖除松軟的混凝土混合料，然后灑水潤濕，再攤鋪穩(wěn)定層并整型、壓實(shí)。 碾壓：混合料攤鋪整平后，先用 6～ 8t壓路機(jī)進(jìn)行碾壓 3～ 4遍后再用 12t壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)重迭 1/2輪寬，后輪超兩段的接縫處，碾壓到要求的密度，同時(shí)沒有明顯的輪跡，嚴(yán)禁壓路機(jī)在 已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，保證穩(wěn)定層表面不受破壞。碾壓過程中穩(wěn)定層表面應(yīng)始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)較快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，不灑大水量碾壓。如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，立即翻開重新加適量水泥拌和或用其他方法處理。使其達(dá)到質(zhì)量要求。在碾壓結(jié)束之前，進(jìn)行終平工作，將高出設(shè)計(jì)高程部分刮除掃出路外，局部低洼之處留待鋪筑路面時(shí)處理。 養(yǎng)護(hù)：在對穩(wěn)定層進(jìn)行厚度、寬度、平整度、高程及密實(shí)度檢測合格即開始養(yǎng)護(hù)，采用每天人工經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，始終保持穩(wěn)定層表面潮濕，養(yǎng)護(hù)期不少于 7d。水泥穩(wěn)定層分層施工時(shí)，下層 碾壓完后經(jīng) 7d養(yǎng)護(hù)期，即可繼續(xù)鋪筑上層。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)封閉交通，以免穩(wěn)定層表層受損。 混凝土路面施工： 準(zhǔn)備工作：混凝土路面施工前應(yīng)將水泥穩(wěn)定層的雜物清理干凈，穩(wěn)定層破損，坑洞等應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)平整，檢查路平石、緣石、檢查井、進(jìn)水井蓋及其他構(gòu)筑物是否安裝穩(wěn)固，若存在問題，局部予以處理。 測量放樣：路面的高程可在已砌筑的路平石或緣石標(biāo)明混凝土面層的高程，交叉路口或喇叭口應(yīng)設(shè)指示樁來控制高程。 材料：水泥必須有出廠合格證，水泥及砂石進(jìn)場后必須取樣送檢。合格后方可使用。各種附加劑必須有出廠合格證及取樣合格后方可使用。 混凝 土路面施工方法： 混凝土由現(xiàn)場攪拌站集中供送，混凝土由攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪找平，采用人工攤鋪時(shí)應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙?；炷恋恼駬v采用插入式與平板振動器一起配合使用，靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，后用平板振動器縱橫交錯(cuò)全面振搗。縱橫振搗時(shí)，應(yīng)重疊 1020cm，然后用振動梁振搗拖平。 振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。 用平板振搗器振搗不少于 15s，用插入式振搗器振搗不少于 20s。傳力桿位置澆筑時(shí)，應(yīng)先攤鋪下層混凝土用插入式振 搗器振實(shí)，并應(yīng)在校正傳力桿位置后，在澆筑上層混凝土。振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并隨時(shí)檢查模板，發(fā)現(xiàn)有下沉、變形或松動應(yīng)立即處理。做面前，應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角。做面時(shí)嚴(yán)禁在混凝土面板上灑水、撒水泥粉。 做面分兩次進(jìn)行：先找平抹平；當(dāng)混凝土表面無泌水時(shí)，在做第二次抹平