【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 純砂漿。應(yīng)隨時(shí)檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變 形、松動(dòng)、露漿等情況，并及時(shí)糾正。 ⑤混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實(shí)抹平后輕微拉毛；振動(dòng)器移動(dòng)間距及速度一定掌握好，振搗要密實(shí)，防止混凝土離析現(xiàn)象。水泥混凝土振搗應(yīng)有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。 ⑥ 水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達(dá)到 98%以上。 ⑦當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25～ 30%時(shí)用切割機(jī)切割每間隔 56米左右切一條切割縫，深 30～ 50mm。 ： ，混凝土鋪筑完成后，應(yīng)保持混凝土面層高度低于道牙 30mm； 筑時(shí)，應(yīng)控制好坡度，跑道直道段橫坡度為%，彎道的向心坡度以頂點(diǎn) %向東西側(cè)遞減至 %。 C25水泥基礎(chǔ)的養(yǎng)生： 混凝土面層鋪筑完成后應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)生?；炷撩鎸右耸褂寐榇耩B(yǎng)生 ,并及時(shí)灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮 濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數(shù)。 在雨季或養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用濕法養(yǎng)生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養(yǎng)生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。 一般養(yǎng)生天數(shù)宜為 15 天，高溫天不宜少于 10 天，常溫天不宜少于 15 天（低溫天應(yīng) 適當(dāng)延長(zhǎng)），混凝土養(yǎng)生初期嚴(yán)禁人、畜、車(chē)輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 40%后，行人方可通行。 三 、混合型塑膠面層施工方法： 基礎(chǔ)達(dá)到要求后，進(jìn)行塑膠面層的攤鋪。為增強(qiáng)塑膠面層與基礎(chǔ)的黏接性、更好的控制場(chǎng)地的坡度、平整度，確保鋪設(shè)的質(zhì)量，我公司采用二次分層施工的工序進(jìn)行鋪設(shè)。整個(gè)場(chǎng)地塑膠面層的鋪設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、塑膠跑道、輔助區(qū)和半圓區(qū)嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T1483393的要求進(jìn)行施工。 根據(jù)本工程實(shí)際情況，塑膠攤鋪?zhàn)裱跋壤锖笸狻暗氖┕すば颍茸鰞砂雸A，再做跑道，后做輔助區(qū)。 塑膠面層鋪設(shè)前的施工準(zhǔn)備 、測(cè)量放樣、確定施工范圍 施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)后，用經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)后的經(jīng)緯儀對(duì)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的位置進(jìn)行放樣，復(fù)測(cè)場(chǎng)地的水準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高，確定運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的塑膠鋪裝施工范圍。 、基礎(chǔ)層的復(fù)驗(yàn)及找平 按照?qǐng)龅卦O(shè)計(jì)要求和塑膠鋪設(shè)工藝對(duì)場(chǎng)地基礎(chǔ)的要求，對(duì) 該場(chǎng)地基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核，包括測(cè)量場(chǎng)地平整度、坡度是否符合室外運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的規(guī)定，同時(shí)在鋪設(shè)塑膠面層之前，基礎(chǔ)必須有足夠的保養(yǎng)期。 檢測(cè)基礎(chǔ)層的平整度采用 3m直尺檢測(cè)基礎(chǔ)層的最大凹陷程度。 3m 直尺的尺長(zhǎng)精度為177。 3mm，尺的底面平直無(wú)缺陷， 025mm塞尺，塞尺精度為177。 1mm。 將 3m 直尺輕放于任何相鄰 兩點(diǎn)之間，用塞尺測(cè)量最大局部凹陷不超過(guò) 3mm，即為合格點(diǎn)。每 100㎡ 內(nèi)測(cè)量不少于 5個(gè)測(cè)量點(diǎn)數(shù)。合格點(diǎn)數(shù)與總測(cè)量點(diǎn)數(shù)之比即為平整度合格率。合格率應(yīng)不低于 85% 。 基礎(chǔ)若有油漬，脆化處或凸處應(yīng)鏟除或磨除，凹處用同種材料進(jìn)行補(bǔ)平，若是裂縫應(yīng)用材料填補(bǔ)，若裂縫較細(xì)小時(shí)應(yīng)加寬加深后再填補(bǔ)。 基礎(chǔ)補(bǔ)平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎(chǔ)沖洗干凈，使基礎(chǔ)表面無(wú)油、無(wú)灰、干燥，才能進(jìn)行塑膠面層的施工。 、測(cè)量地面含水率 晴天時(shí)用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待 4 小時(shí)后觀察，若透明膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工，或以 濕度測(cè)定儀檢查含水率低于 8%以下方可施工。 、測(cè)量空氣濕度 用通風(fēng)干濕表測(cè)量空氣濕度，空氣濕度應(yīng)≤ 85%，方能施工。 、施工材料、施工設(shè)備準(zhǔn)備 塑膠半成品材料，按照所報(bào)材料計(jì)劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場(chǎng)，出發(fā)和接收材料前均應(yīng)清點(diǎn)材料的品種及數(shù)量，材料包裝若有破損，應(yīng)及時(shí)處理以免浪費(fèi)，由于原料的化學(xué)特性，塑膠材料包裝桶一律側(cè)倒放，防止進(jìn)水，現(xiàn)場(chǎng)材料員和質(zhì)檢員嚴(yán)格對(duì)接收的材料進(jìn)行檢驗(yàn)，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。 檢測(cè)了解鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度和濕度，在鋪設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)采用三夾板進(jìn)行小試，檢驗(yàn)材料比例是否嚴(yán) 格按配比進(jìn)行混合的。工程所用材料分別按批號(hào)排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件分別進(jìn)行成膠試驗(yàn)以及拉絲成膠試驗(yàn)。如果發(fā)現(xiàn)某批材料成膠速度過(guò)慢，則調(diào)節(jié)催化劑的用量來(lái)調(diào)節(jié)成膠速度。 提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的機(jī)械設(shè)備 ,使投入的機(jī)械設(shè)備能按需要進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。 、塑膠鋪設(shè)前的施工注意要點(diǎn) 根據(jù)塑膠跑道施工工藝的要求，施工時(shí)溫度要在 10℃以上、干燥、低風(fēng)條件下施工，雨前 24 小時(shí)不可以施工，確保工程質(zhì)量。故施工現(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)人隨時(shí)了解氣象信息，保證施工前 24 小時(shí)做好氣象調(diào)查，制定施工作息時(shí)間，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，保證工程施工順利進(jìn)行，保質(zhì)按期完成。 施工時(shí)突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證 隨機(jī)抽樣，須經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)進(jìn)行檢測(cè)，并出具檢測(cè)報(bào)告，合格后方可使用。 聚氨酯 A、 B 組分配比為 1： 4，黑膠粒配比不超過(guò)總量的25%，面層顆粒采用 EPDM膠粒，粒徑為 35mm。 攤鋪塑膠底層 在塑膠底層攤鋪前 , 用專(zhuān)用膠水在瀝青混凝土基礎(chǔ)上均勻的涂刷一遍 ,以增強(qiáng)基礎(chǔ)與塑膠面層的粘接性。 、底層施工流程 攪料（ T301AB料膠水、催化劑、黑顆粒）→攤鋪、刮平、修邊、包 邊→常溫固化、檢測(cè)補(bǔ)平。 底膠攤鋪前，為保證區(qū)分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測(cè)量員在與施工部位連接處四周，用 5cm 寬的透明膠帶紙?jiān)谒苣z面層邊上貼好 ,待塑膠面層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。施工前現(xiàn)場(chǎng)作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進(jìn)行施工。 、攪料 選料 : 嚴(yán)格按照公司技術(shù)部下發(fā)的工藝配方進(jìn)行配比，配比系數(shù)為 T301AB膠水 ㎡ ，黑顆粒 3kg/㎡ 。 攪拌：開(kāi)始攪料前，在材料攪拌場(chǎng)所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的 倍，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時(shí)，應(yīng) 向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無(wú)法充分?jǐn)嚢琛２牧先绺接谕斑吇虿簧髡掣狡渌胤綉?yīng)隨時(shí)以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專(zhuān)業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時(shí)候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過(guò)程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M(jìn)行攪拌時(shí)，一定要攪拌均勻，保證各 種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層無(wú)氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無(wú)明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運(yùn)料工倒料時(shí)，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會(huì)浪費(fèi)損失。 、攤鋪、刮平、修邊、包邊 鋪設(shè)基層之前根據(jù)場(chǎng)地驗(yàn)收測(cè)量數(shù)據(jù)，對(duì)于基礎(chǔ)過(guò)于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如有加厚區(qū)，也要先用膠料鋪設(shè)，與其周邊找平。按照?qǐng)D紙測(cè)量分道，放好施工線，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設(shè)的場(chǎng)地?；鶎愉佋O(shè)控制厚度為 12mm，膠料攤鋪過(guò)程中 ，刮膠人員及時(shí)對(duì)露底、凹處進(jìn)行補(bǔ)膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無(wú)泡為止，膠內(nèi)如有雜物要及時(shí)清除，確保膠面干凈，無(wú)刮痕。同時(shí)，塑膠底層鋪裝時(shí)，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的銜接 處等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個(gè)場(chǎng)地的質(zhì)量，提高場(chǎng)地的使用壽命。 、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、檢測(cè)補(bǔ)平 塑膠底層鋪設(shè)完后，進(jìn)入到常溫養(yǎng)護(hù)固化階段，養(yǎng)護(hù)期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機(jī)動(dòng)車(chē)輛在上面行走。通常需要 24 小時(shí)才能固化。當(dāng)塑 膠表面站人沒(méi)有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化后，底膠固化后，采用沖水的辦法檢測(cè)場(chǎng)地的平整度，若積水較深部位，應(yīng)作好標(biāo)記，待水干后馬上用膠料進(jìn)行補(bǔ)平；若局位發(fā)現(xiàn)顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則膠料攪拌不均勻，作好標(biāo)記，立即割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進(jìn)行補(bǔ)平；達(dá)到要求后，方可進(jìn)行面膠的鋪設(shè)。 混合型塑膠面層鋪裝 面層采用新工藝（機(jī)械噴面） 這一新工藝的采用使混合型塑膠進(jìn)入了一個(gè)改革時(shí)代，完全解決了傳統(tǒng)的混合型塑膠容易脫粒、有色差的問(wèn)題，加強(qiáng)了與底層的粘結(jié)力。 攪料（單組份膠水、 EPDM顆粒、色漿、催化劑）、運(yùn)料、喂料→噴涂面膠層→修邊、包邊→固化。 施工作業(yè)面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最后做輔助區(qū)。施工前現(xiàn)場(chǎng)作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進(jìn)行施工。 、攪料、運(yùn)料、喂料 攪料人員將膠水、 EPDM 顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合，配比系數(shù)為： T301AB膠水 ㎡ ， EPDM顆粒 2kg/㎡ ，色漿 ㎡ 。材料倒入攪拌桶時(shí)，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無(wú)法充分?jǐn)嚢琛⒌谷霐嚢柰爸械牧嫌脤?zhuān)業(yè)攪拌機(jī)均勻攪拌 1 分鐘后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，催化劑的用量根據(jù)氣溫適當(dāng)調(diào)整。注：加料的時(shí)候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過(guò)程中不因此而出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M(jìn)行攪拌時(shí)，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層接縫平整，無(wú)明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致 ?；旌狭蠑嚢韬煤?，運(yùn)料工立即將攪拌好的混合料運(yùn)至噴涂機(jī)部位，在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指導(dǎo)下，倒入噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂。 、噴涂面膠層 塑膠面層要先做色板以供業(yè)主選擇，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無(wú)斑痕、不眩目，不造成相關(guān)比賽項(xiàng)目混亂。采用噴涂機(jī)正、反、正向分三次進(jìn)行噴涂，噴撒落點(diǎn) 90 度為宜，形如雨點(diǎn)下落，一次性噴撒料應(yīng)充足。用噴涂機(jī)進(jìn)行膠料噴涂時(shí)，每一組膠料的銜接要準(zhǔn)確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時(shí)間，使成膠速度均勻一致。面層噴涂厚度控制為 3mm。同時(shí)，塑膠面 層鋪裝時(shí)，在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí)間 過(guò)長(zhǎng)，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個(gè)場(chǎng)地的質(zhì)量，提高場(chǎng)地的使用壽命。 、修邊、包邊 塑膠面層鋪設(shè)時(shí)，在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個(gè)場(chǎng)地的質(zhì)量，提高場(chǎng)地的使用壽命。 、常溫固化 根據(jù)施工時(shí)氣溫的高低決定固化時(shí)間，通常固化時(shí)間為1224小時(shí)。 、測(cè)量劃線 用經(jīng)緯儀和鋼卷尺放設(shè)點(diǎn)位線，各點(diǎn)位線都必須按國(guó)際田聯(lián)的相關(guān)規(guī)定。一圈長(zhǎng)度的誤差不得大于 40mm， 100m 及 110m欄的誤差不得大于 20mm，并且不得出現(xiàn)負(fù)誤差。徑賽項(xiàng) 目畫(huà)線的原則是必須保證各起跑點(diǎn)運(yùn)動(dòng)員跑向終點(diǎn)的最小距離相等，因此對(duì)于不分道起跑的徑賽項(xiàng)目及搶道線，應(yīng)使用漸開(kāi)線畫(huà)法，不得使用圓弧代替。 彎道放線：以半圓圓心為基準(zhǔn)點(diǎn)，鋼尺繃直測(cè)量每道半徑，依次用大頭針在曲直點(diǎn)釘上同一顏色彩紙，每隔一米釘上一顆，依次放線。 直道放線：以南北圓心為基準(zhǔn)點(diǎn)，分別在兩邊曲直點(diǎn)處用鋼尺拉出半徑加各道寬，并在各點(diǎn)處釘上鋼釘，兩曲直點(diǎn)之間 鋼釘掛好尼龍線，將已掛好的線每隔 45m 用大頭針將其固定在跑道上，以防線條擺動(dòng)。 跑道點(diǎn)位放線：施工前把各欄位點(diǎn)線計(jì)算好，施工時(shí)將經(jīng)緯儀架設(shè)在圓心位置上 ，以曲直點(diǎn)為起始