【文章內(nèi)容簡介】 裝方向一致， 緊固螺栓對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后螺栓與螺母宜齊平。 （ 12）法蘭連接時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面、墊片的外觀進(jìn)行檢查，不得有影響密封性能缺陷存在，同時(shí)在法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，保證螺栓自由穿入。 （ 13）與設(shè)備連接的管道，支架必須設(shè)置恰當(dāng)牢固。設(shè)備接口不得承受設(shè)計(jì)外的附加載荷。 （ 14）管道與設(shè)備連接安裝前，管道接口方位須與工藝設(shè)備安裝布置圖仔細(xì)核對(duì)，管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以免焊接應(yīng)力影響。 （ 15）管道焊縫處不得開孔，管道上的儀表接點(diǎn)的開孔和焊接位置應(yīng)在管道安 裝焊接前進(jìn)行定位。 （ 16）所有管道上的預(yù)留孔在預(yù)制中一次完成，不宜在安裝后開孔，以保證管腔清潔。 （ 17）管道安裝工作間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，繼續(xù)安裝前對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管 道 內(nèi) 無 遺留物且焊渣和垃圾清理干凈 后 再進(jìn)行 安裝 。 （ 18）管段法蘭設(shè)置位置應(yīng)保證容易擰緊螺栓的位置，并方便拆裝。 （ 19）蒸汽管道安裝要求 水平安裝的蒸汽管道，其支管應(yīng)盡可能從主管的兩側(cè)引出，防止凝結(jié)水流水支管內(nèi)，變徑時(shí)采用偏心異徑管，下測應(yīng)取底平，以利排水。 蒸汽管道的敷設(shè)應(yīng)設(shè)有一定坡度，其方向與介質(zhì)流向相同，坡向 疏水裝置。 蒸汽管道上的伸縮補(bǔ)償器在安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置設(shè)置。 蒸汽管道支架安裝是一個(gè)關(guān)鍵工作，對(duì)固定、活動(dòng)及導(dǎo)向支架設(shè)置的部位嚴(yán)格控制在設(shè) 第 15 頁 共 89 頁 蒲城 70萬噸 /年煤制烯烴項(xiàng)目 公 用工程及輔助設(shè)施 火炬項(xiàng)目 EPC 總承包 計(jì)要求范圍內(nèi)。 為了使熱力管道伸縮時(shí)不致破壞保溫層，管道底部應(yīng)用焊接形式安裝滑動(dòng)托架，托架高度應(yīng)大于保溫層的厚度。 安裝滑動(dòng)支架時(shí)，其中心應(yīng)保證一致，不能使膨脹后面偏移，導(dǎo)向支架二側(cè)的滑槽與托架之間應(yīng)有 3— 5mm 間隙并保持平行。 （ 20）管道安裝結(jié)束，要仔細(xì)的檢查，全面清除管線上所有的臨時(shí)支架、撐架，為下道工序打好基礎(chǔ)。 4 閥門安裝技術(shù)要求 （ 1）閥門在安裝前除 按設(shè)計(jì)核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格與型號(hào)外，并應(yīng)逐一檢查填料壓蓋螺栓有無足夠的調(diào)節(jié)余量，并復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。 （ 2）所有管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。 （ 3）安裝止回閥，應(yīng)注意介質(zhì)的流向。 （ 4）立管上的閥門安裝位置均按注有的中心標(biāo)高進(jìn)行安裝。 （ 5）垂直管道上的閥門、閥桿或手輪須順著操作巡回方向安裝，低位水平管道上的閥門、閥桿或手輪向上，高位者向操作巡回方向。 （ 6）法蘭連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 （ 7）管道的排放閥門除已在管道布置圖中注明安裝位置外，應(yīng)盡量靠近主管道和易于 操作處。 5 管道安裝允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 座標(biāo) 架空 室外 25 標(biāo)高 架空 室外 177。 20 水平管道彎曲度 DN≤ 100 2L%，最大 50 DN100 3L%，最大 80 主管鉛垂度 5L%，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 6 焊接技術(shù)措施 （ 1）焊條應(yīng)具有質(zhì)量 證明文件，并經(jīng)外觀檢查合格，進(jìn)倉后應(yīng)填空防潮，并按批 第 16 頁 共 89 頁 蒲城 70萬噸 /年煤制烯烴項(xiàng)目 公 用工程及輔助設(shè)施 火炬項(xiàng)目 EPC 總承包 號(hào)分別堆放 。焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘烤，在使用過程中放置在保溫筒內(nèi)，用多少領(lǐng)多少。下班時(shí)將未用完的焊條放回烘箱內(nèi)；焊絲使用前用丙酮擦拭干凈。 （ 2）焊接 管道焊接采用氬電聯(lián)焊單面焊雙面成型工藝。 管道焊接施工按 公司《常用管材焊接工藝卡》 執(zhí)行。焊接電源采用 AX320 直流焊機(jī)或 WS400 逆變焊機(jī)，焊機(jī)外殼應(yīng)接地，焊機(jī)搭鐵線應(yīng)固定在被焊管道本體上，嚴(yán)禁在管架或其它服役管道上搭接。 焊口拼裝前，應(yīng)清除坡口一側(cè) 10mm 范圍內(nèi)銹斑、油垢、水份等各種雜質(zhì)。 焊接施工中，當(dāng)環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，如不采取有效保護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊。 。 90%時(shí)。 8m/s 時(shí)。 2m/s 時(shí)。 、雙面成型 工藝，在保證良好熔合和焊透條件下，應(yīng)盡可能采用小的工藝參數(shù)，層間溫度不宜過高。 、厚度選擇合理的焊接層數(shù)，焊縫余高為 1~2mm，寬度每邊蓋過坡口 2mm 為宜，層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。 ，必須在坡口內(nèi)引弧，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。 ，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時(shí)必須檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 ，確認(rèn)上道工序合格后方可移交下一工序。 ，并做好焊接工作記錄。 7 管道的檢驗(yàn)、檢查和試 驗(yàn) （ 1）外觀檢驗(yàn) 、管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過程中的檢驗(yàn)。 、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 焊接結(jié)束以后，每個(gè)焊工必須進(jìn)行自檢，清除焊縫藥皮和飛濺，并仔細(xì)檢查表面質(zhì)量。 第 17 頁 共 89 頁 蒲城 70萬噸 /年煤制烯烴項(xiàng)目 公 用工程及輔助設(shè)施 火炬項(xiàng)目 EPC 總承包 焊縫經(jīng)自檢后，由班組質(zhì)量員互檢，再由專職質(zhì)量員檢驗(yàn)。檢驗(yàn)要點(diǎn)為焊縫是否存在氣孔、裂紋、未溶合、咬邊、夾渣及焊縫表面成型。合格后交探傷人員進(jìn)行抽檢。 （ 2）焊縫的無損檢測 根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定要求，須對(duì)管道焊縫按比例進(jìn)行無損射線 探傷抽檢，射線探傷應(yīng)符合 JB473094 規(guī)定。 所有管道焊縫應(yīng) 按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行 檢測，若發(fā)現(xiàn) 不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，對(duì)其不合格部位進(jìn)行返修 ，同一部位返修次數(shù)不得超過二次，同時(shí)對(duì)該名焊工所焊焊口進(jìn)行加拍。 如仍不合格則要求采用 100%比例按要求檢測。 若有碰頭焊口，則作為特殊過程進(jìn)行重點(diǎn)控制，焊接時(shí)須選派經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工進(jìn)行施焊，并在技術(shù)交底中予以強(qiáng)調(diào)。 （ 3）管道試壓 ，應(yīng)按規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢驗(yàn)管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。 用液壓試驗(yàn)，介質(zhì)采用建設(shè)單位提供的清潔水源。不銹鋼管道用水試壓時(shí)，水中的氯離子含量不得超過 25mg/L。具體試驗(yàn)壓力詳見 設(shè)計(jì)圖紙《工藝管道特性表》。 ： 支架按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，若有固定支架必須附固定支架安裝記錄。 所有焊接工作已結(jié)束，并檢驗(yàn)合格，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。 試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)，精度不低于 級(jí)，表的滿刻度值為被測壓力的 至 2 倍，壓力表不少于二塊，一塊設(shè)于試壓泵出口處，另一塊設(shè)于被試管道的末端，最高處設(shè)排氣點(diǎn)。最終試驗(yàn) 時(shí)，試驗(yàn)壓力以高點(diǎn)壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 ，并有明顯標(biāo)記和記錄。 ，試驗(yàn)前用管子將試驗(yàn)管道的始端和末端分別連接。 ： 工程施工材料的質(zhì)量證明書； 閥門試驗(yàn)記錄； 管道隱蔽工程施工記錄； 第 18 頁 共 89 頁 蒲城 70萬噸 /年煤制烯烴項(xiàng)目 公 用工程及輔助設(shè)施 火炬項(xiàng)目 EPC 總承包 射線檢測報(bào)告及焊口單線圖； 設(shè)計(jì)變更。 強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 10 分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力停壓 30 分鐘，整個(gè)過程以不降壓、不泄漏和目視無變形為合格。 ，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。 ，試驗(yàn)完畢應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，并校對(duì)記錄，填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。 ，并及時(shí)辦理簽證手續(xù)。 ，介質(zhì)按建設(shè)單位要求排放在合適地點(diǎn)，并注意安全。 （ 4）管道吹掃 ，并應(yīng)將管道中殘留的水全部放干。對(duì)不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。放空氣管道、燃料氣管道、污油管道采用氮?dú)獯祾?，其余?道采用空氣進(jìn)行吹掃。 。 ，應(yīng)仔細(xì)檢查管道的支架是否牢固，必要時(shí)須進(jìn)行加固。 ，以出口處無鐵銹和其它雜物為合格。 、支管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，不得隨地排放污染環(huán)境。 ，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。 ，及時(shí)辦理簽證手續(xù)。 H．管道的試壓、吹掃若建設(shè)單位另有要求， 本公司將配合建設(shè)單位按要求進(jìn)行管道的試壓及吹洗工作，直到圓滿完成。 （ 5）管道的氣體泄漏性試驗(yàn) ， 放空氣、燃料氣、污油管道 必須進(jìn)行氣體泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。 ，試驗(yàn)介質(zhì)采用 氮?dú)?。 ，待吹掃完成后馬上進(jìn)行。 、法蘭連接處、排氣閥等。 ，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓 10min 后，用 第 19 頁 共 89 頁 蒲城 70萬噸 /年煤制烯烴項(xiàng)目 公 用工程及輔助設(shè)施 火炬項(xiàng)目 EPC 總承包 刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。 塔架 、 筒體安裝施工 火炬及塔架安裝前應(yīng)具備下列條件 (1)設(shè)計(jì)文件齊備且已會(huì)審?fù)ㄟ^。 (2)基礎(chǔ)已驗(yàn)收，場地整平完成，施工道路通暢，塔架作業(yè)區(qū)域內(nèi)無其它交叉作業(yè)單位。 (3)構(gòu)件齊全 ,質(zhì)量合格 ,并有明細(xì)表 ,產(chǎn)品質(zhì)量證明書及予組裝記錄。 (4)施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已經(jīng)批準(zhǔn) ,必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。 (5) 材料、勞動(dòng)組織齊全。 (6)機(jī)具設(shè)備運(yùn)行良好。 (7) 場地平整已完成并符合施工組織設(shè)計(jì)的要求。 (8)水、電、道路能滿足需要并保證連續(xù)施工。 (9)塔架預(yù)組裝的安裝記錄已核實(shí)，構(gòu)件定位 標(biāo)記清晰并核實(shí)無誤。 塔架等構(gòu)件驗(yàn)收 (1) 構(gòu)件長度檢驗(yàn)按 《塔桅桿結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 CECS80： 96 執(zhí)行 (2) 總長 L≤ 5m 時(shí)，允許偏差 +2 ㎜、 L5m 時(shí) ,允許偏差 +3 ㎜。 (3) 同一層構(gòu)件桅桿的各弦桿 ,長度相對(duì)差小于 1㎜。 構(gòu)件彎曲度 (4) 總體彎曲度小于長度的 1/1000。 (5) 局部彎曲度小于長度的 1/750。 (6) 法蘭檢驗(yàn)及螺栓檢驗(yàn) (7) 法蘭盤上孔距 單個(gè)法蘭盤上孔距 177。 ㎜ 組合構(gòu)件各法蘭盤相對(duì)應(yīng)的錯(cuò)孔量：當(dāng)孔徑≤φ ㎜ 177。 ㎜ 孔徑≥φ 26 ㎜ 177。 ㎜ (8) 法蘭盤平面與設(shè)計(jì)位置的轉(zhuǎn)角的正切 : 當(dāng)構(gòu)件最大邊寬≤ 1:邊寬 (㎜ ) 第 20 頁 共 89 頁 蒲城 70萬噸 /年煤制烯烴項(xiàng)目 公 用工程及輔助設(shè)施 火炬項(xiàng)目 EPC 總承包 構(gòu)件最小邊寬 1:1500 (9) 法蘭螺栓孔要求 法蘭螺栓孔的直徑比螺栓桿公稱直徑大 ～ ㎜ (10) 不合格的螺栓孔 ,必須經(jīng)設(shè)計(jì)同意后 ,才可擴(kuò)鉆或焊補(bǔ)后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑 ㎜；補(bǔ)孔應(yīng)用與 母材材質(zhì)相同的焊條補(bǔ)焊 ,嚴(yán)禁用鋼塊填塞 ,每組孔中焊補(bǔ)重新鉆孔的數(shù)量不得超過 20%。處理后均應(yīng)作出記錄。 鋼平臺(tái)和鋼梯檢驗(yàn) ,鋼平臺(tái)和鋼梯的允許偏差按 GBJ20583 表 。 基礎(chǔ)驗(yàn)收 (1)構(gòu)件安裝前 ,必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料 (塔腳跨距、對(duì)角線尺寸和水平標(biāo)高等 ) (2)基礎(chǔ)應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同 土建 施工單位、設(shè)計(jì)單位 、總承包單位 和安裝施工單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí) ,土建施工單位應(yīng)交驗(yàn)下列技術(shù)文件 : (3)設(shè)計(jì)文件 (包括設(shè)計(jì)變更通知和材料代用文件 ) (4)材料質(zhì)量證明書或 材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 (5)隱蔽工程記錄。 (6)砼凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 (7)基礎(chǔ)砼工程施工記錄。 (8)基礎(chǔ)復(fù)測記錄。 聯(lián)合檢查驗(yàn)收的結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。 (9)安裝前 ,應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù) ,并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上 ,塔腳地腳螺栓位置 ,法蘭支撐面的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 1 支承面 (砼柱墩 ) (1) 標(biāo)高 (2) 水平度 177。 ㎜ 1/1000 2 支承表面 (法蘭上端面 ) (1) 標(biāo)高 (2) 水平度 (法蘭上端面 ) 177。 ㎜ 1/500且不大于 3㎜ 3 地腳螺栓位置扭轉(zhuǎn)偏差 (任 意截面處 ) 177。 ㎜ 4 地腳螺栓對(duì)角線偏差 ≤ L/1500且＜ 10㎜ L對(duì)角線距離 5 地腳螺栓相鄰之間偏差 ≤ b/1500且＜ 10㎜ b塔腳跨距 第 21 頁 共 89 頁 蒲城 70萬噸 /年煤制烯烴項(xiàng)目 公 用工程及輔助設(shè)施 火炬項(xiàng)目 EPC 總承包 6 地腳螺栓伸出法蘭面的長度 A177。 10㎜ A設(shè)計(jì)螺栓伸出長度 7 地腳螺栓的螺紋長度 tw177。 10㎜ tw設(shè)計(jì)螺紋長度 (10)復(fù)核塔架定位時(shí)應(yīng)使用原軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。 (11)鋼塔柱腳下面的支承構(gòu)造 ,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。需要填墊鋼板時(shí) ,每疊不得多于三塊。 (12)鋼塔柱腳底板 (法蘭 )與基礎(chǔ)間的空隙 (為調(diào)整法蘭、底板水平高差而予留 之空隙 ),在主要負(fù)荷加載之前應(yīng)用細(xì)石砼澆筑密實(shí)（土建單位實(shí)施）。 (13)露出基礎(chǔ)頂面的螺栓在鋼結(jié)構(gòu)安裝前 ,應(yīng)涂防腐材料 ,并妥善保護(hù) ,防止螺栓銹蝕與損傷 塔架安裝