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正文內(nèi)容

神華包頭煤制烯烴項目卸儲煤裝置管廊及電纜溝施工組織設計(編輯修改稿)

2024-12-09 23:33 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 緊固,外用 φ48,相鄰柱之間利用梁底架管連接,柱頂設纜繩,用于柱模板找正和固定。 梁模板:砼縱橫梁模板采用鋼管排架支撐方案,模板支撐內(nèi)楞采用 10070 方木,外楞采用 φ48,對拉螺栓 φ12@600雙向固定。模板采用光面覆塑竹膠板作,施工前根據(jù)施工圖繪制模板設計平面圖,注明板的尺寸、塊數(shù)以及梁柱的相互關系,板與梁的連接方法等,然后進行安裝。模板拆除:側(cè)模在拆除時,構(gòu)件應不缺棱角,承重底模應達 100%設計強度方可拆除,拆除時由上而下進行,先拆梁 側(cè),再拆梁底模。 鋼筋工程 15 鋼筋集中配置,受力鋼筋以閃光對焊為主,現(xiàn)場綁扎。鋼筋在配置車間集中成型,拖車運至現(xiàn)場綁扎,梁主鋼筋采用閃光對焊連接,柱受力鋼筋采用機械連接或電渣壓力焊分層焊接,鋼筋綁扎前應事先安排綁扎程序,以免無法穿入導致返工。材料垂直運輸由 25T汽車吊完成。(鋼筋連接方式按照施工圖設計要求施工) 砼工程 砼采用集中攪拌站攪拌,罐車運輸,泵車泵送入模,配合比由試驗完通過試配簽發(fā)。澆注時針對各基礎類型采用有效的澆注方法,施工間隙時間不得超過有關規(guī)范。高度不足時鋪接管道泵 送入模,澆筑順序先澆柱,后澆梁,最后澆筑板砼。澆筑時,砼下料用砼軟管伸入柱,使下料高度不超過 2 m。 地腳螺栓安裝 安裝前制作固定支撐架,通過框架上的調(diào)整裝置找正,確保軸線位移和標高誤差均不得大于規(guī)范的要求。 : 型鋼鋼柱的支架,上部連接型鋼橫梁、縱梁和檢修鋼梯組成 鋼結(jié)構(gòu)采用自然分層法施工。先立型鋼柱,再連接上部型鋼橫梁、縱梁,最后安裝檢修鋼梯。 ( 1)腳手架工程 腳手架選用 φ48,施工各自然層時,根據(jù)各層具體情況確定腳手架立桿高度、間距,橫桿步距。 ( 2)鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)工程主要有型鋼鋼柱、梁、鋼桁架等。 ① 施工準備 a施工前搭設鋼平臺 5020 m,并在平臺周圍合適布置電焊機電源閘箱。 b 所用鋼材必須有出廠合格證,并在監(jiān)理的監(jiān)督下進行材料取樣并送實驗室進行試 16 驗;焊條有出廠合格證明及公司復檢合格證明。 c所有施工人員經(jīng)過培訓,特種作業(yè)人員有特種作業(yè)上崗證書。 ② 主要施工順序 a放樣: 施工前在平臺上根據(jù)施工圖放大樣,并在放樣時 預留適當?shù)暮附邮湛s量。 根據(jù)實樣制作鋼結(jié)構(gòu)的樣桿,樣板按設計圖紙進行編號,并進行詳細的校對。 鋼材矯正:鋼材下料前必須進行矯正,矯正后的偏差不超過允許的偏差值,以保證下料質(zhì)量。 b零件加工: 切割:鋼材切割主要采用沖剪下料鋪以等離子切割的方式進行,用等離子切割機將鋼材切割至人力能抬動大小,然后用沖剪機械進行切割,切割前將切割區(qū)域內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈。 對接:型鋼長度不夠需對接時,對接焊縫開 “V”型坡口,坡口角度 55O,接頭形式按規(guī)范要求,焊接采用手工電弧焊,在焊接的兩端點上點焊引弧板,焊縫厚度 不低于型鋼的壁厚,焊接完后進行矯正。 鉆孔:桁架端部及鋼柱基座板的螺栓孔采用鋼模鉆孔法,保證螺栓孔位置的準確,其它螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。 c安裝及連接: 將實樣放在鋼平臺上,按施工圖工藝要求進行起拱。 按實樣將上下弦、腹桿等定位角鋼焊在鋼平臺上,并放出收縮余量。 將墊板及節(jié)點連接板放在實樣上,對號入座,然后將上下弦放在連接板上,使其緊靠定位角鋼,再將腹桿放在連接板上,找正位置并緊靠定位角鋼,半張桁架全部擺放好后,按施工圖校對無誤后即可進行定位點焊。點焊后的半榀桁架翻轉(zhuǎn)180度。 在半榀桁架 口放墊板、連接板及基座板,基座板及桁架的支座,中間豎桿用定位螺栓固定,以保證構(gòu)件尺寸的準確。 將上下弦桿及腹桿放在連接板上,用夾具夾緊進行定位點焊,點焊完畢,整榀桁架裝配完成。 17 d焊接: 焊工經(jīng)考試取得合格證方能施焊。 焊接前對所焊構(gòu)件進行清理,除去油污、銹蝕浮水及氧化鐵,并對構(gòu)件組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況進行檢查。 焊接工藝根據(jù)設計情況確定所采用的焊條并根據(jù)實際情況確定焊接電流、速度、方向。 焊接順序:先焊上下弦連接板外側(cè)焊縫,后焊上下弦之間的墊板框架面全部焊完后翻轉(zhuǎn)進行另 一面的焊接,焊接順序相同。 焊接質(zhì)量:焊縫表面焊波均勻,無裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。 驗收:制作完成后,按照施工圖要求和施工的規(guī)范要求,對成品外形、幾何尺寸、焊接質(zhì)量等進行逐級驗收,并逐榀作驗收記錄。 、鋼次梁吊裝 鋼柱、鋼次梁吊裝選用 50t汽車吊進行施工。鋼柱上預先在地面上將操作掛架、爬梯等固定在柱子施工需要的部位。鋼柱吊點設在牛腿以下,吊裝時在柱子根部墊以墊木,回轉(zhuǎn)法起吊,嚴禁柱根拖地。鋼柱就位后對鋼柱的垂直度、軸線、牛腿面 標高進行初校,然后安裝臨時固定螺栓再拆除吊索,鋼柱與基礎的間隙用低碳鋼墊片墊實,鋼柱吊裝后進行鋼梁吊裝。鋼結(jié)構(gòu)施工完并經(jīng)驗收合格后支設平臺模板,綁扎平臺鋼筋,澆筑混凝土。 ① 構(gòu)件吊裝采用 25t汽車吊,平板車配合運輸。 ② 鋼支架吊裝前,對基礎進行復核,標出基礎上就位的十字中心線及標高。 ③ 鋼支架柱子吊裝前,栓好 4根 ,并附帶 5t倒鏈,以備柱子校正。 ④ 鋼支架吊裝時,先安裝鋼柱,再安裝此柱周圍的鋼柱及連梁,使其形成框架,然 18 后再安裝此框架周圍的鋼柱 及連梁。 ⑤ 鋼柱安裝就位時,使其十字中心線與基礎上的十字中心線重合,鋼柱垂直度用兩臺經(jīng)緯儀找中,通過調(diào)節(jié)纜風繩的倒鏈進行控制。 ⑥ 構(gòu)件安裝時,安裝焊縫滿足設計要求后,才能解開吊鉤。 ⑦ 構(gòu)件安裝完畢后及時組織驗收、檢查,并補齊焊口位置的防腐。 ⑧ 鋼支架安裝時,必須執(zhí)行 “鋼結(jié)構(gòu)驗收質(zhì)量安裝要求 ”,即柱頂標高偏差在177。2mm 以內(nèi),軸線位移在 177。3mm 以內(nèi),大對角線偏差不超過 8m,小對角線偏差不超過 4mm。 ( 1)參加高處作業(yè)人員進行體格檢查,如有心臟病、高血壓等不宜高處 施工者嚴禁參加。 ( 2)腳手架上不得堆放超過 270kg/m2的物體,施工用料應隨用隨吊。 ( 3)高處作業(yè)時,切割的工件邊角余料應放置在牢靠的地方,并且及時清運。 ( 4)高處作業(yè)區(qū)附近有帶電體時,傳遞繩應使用干燥的麻繩,嚴禁使用金屬繩。 ( 5)在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè),應有充足的照明。 ( 6)欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設施,嚴禁任意拆除,必須拆除時,應征的原搭設單位的同意,在工作完畢后,立即恢復原狀,并經(jīng)原搭設單位驗收,嚴禁亂動非工作范圍內(nèi)的設備、機具及安全設施。 電纜溝為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu),底板為現(xiàn)澆鋼筋砼板式基礎、兩側(cè)為鋼筋砼墻體結(jié)構(gòu)、頂部采用預制砼蓋板,預埋電纜支架。 驗槽 —放線 —墊層施工 —底板鋼筋綁扎 —模板支設 —驗收,砼澆筑 —養(yǎng)護 —側(cè)壁鋼筋綁扎 —模板支設 —砼澆筑、養(yǎng)護 —腳手架搭設 —預埋鐵件、埋件安裝 —拆模 —腳手架拆除 —電纜支架安裝 —預制砼蓋板安裝、灌漿沏縫 —回填土 鋼筋工程 19 鋼筋采用集中配置, φ16以上鋼筋接頭采用焊接,焊工持證上崗,并做焊前試件試驗,合格 后方可進行施焊, φ16以下鋼筋采用綁扎接頭。所有鋼筋必須有出廠合格證及進廠復試報告抄件,經(jīng)試驗合格后,方可投入使用。鋼筋焊接接頭百分率不超過 50%,綁扎接頭同一截面接頭百分率不超過 25%,所有接頭相互錯開 30d( d為鋼筋直徑)。 鋼筋接圖紙尺寸下料準確,在綁扎前在定位支架及墊層上標出具體分擋位置,保護層用 1: ,規(guī)格為 4040,間距 1m,厚度同保護層。 鋼筋加工:采用機制人綁,豎向接頭采用機械連接接頭,水平接頭采用閃光對焊,鋼筋加工成型后,嚴格按規(guī)格、長度分別掛牌堆放,不得混淆。 鋼筋要分部、分層、分段、按編號順序堆放,同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一處,并有明顯標識,標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042020 中 條規(guī)定:對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做 135176。彎鉤,一般結(jié)構(gòu)不小于 90176。,其圓弧彎曲直徑 D為鋼筋直徑的4 倍。對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的 10 倍,一般結(jié)構(gòu)不應小于鋼筋直徑的 5倍。 ④ 馬凳制作要按所用部位先焊定型模具,尺寸檢驗無偏差后(尺寸應扣除鋼筋保護層、上 下鋼筋的直徑)方可大批加工,加工后分類按規(guī)格碼放,掛好標識,以備使用?;A底板鋼筋之間分別設馬凳筋進行支撐,有效保持鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性,馬凳筋與下層底板鋼筋可靠連接,上部支撐上層鋼筋,馬凳筋用 14 鋼筋制作間距 1000㎜,詳見下圖: 20 鋼筋綁扎:本工程鋼筋直徑小于 18mm及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接。 搭接按搭接接頭面積百分率乘上系數(shù):分別接頭面積百分率為 ≤25系數(shù)為 ,接頭面積百分率為 50系數(shù)為 ,接頭面積百分率為 100系數(shù)為 。 豎向鋼筋接頭位置的控制一般應避開加密區(qū),接頭位置應相互錯開,箍筋不得套在套筒上,接頭間距查 03G1011圖集規(guī)定施工。 質(zhì)量保證措施 ( 1)鋼筋必須經(jīng)復試合格后方可投入使用。 ( 2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和新版施工規(guī)范規(guī)定,帶有顆粒狀和片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規(guī)格使用,鋼筋表面保持清潔,無油污。 ( 3)參加接頭施工的操作工人、技術管理和質(zhì)量管理人員應參加技術規(guī)程培訓,操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。 ( 4)鋼筋網(wǎng)綁扎四 周兩行鋼筋交叉點每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,沒有綁扎的交叉點不得超過 5%。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則須全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。 柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎,箍筋與主筋垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點全部綁扎,主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎,箍筋的接頭,即彎鉤重合處, 21 沿柱子豎向交錯布置。 ( 5)箍筋的規(guī)格間距數(shù)量滿足設計要求及抗震構(gòu)造,鋼筋檢驗的強度實測值符合: 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于 。 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于 。 ( 6)剝肋滾壓直螺紋的連接質(zhì)量必須符合規(guī)范和行業(yè)標準。 直螺紋連接鋼筋嚴禁在接頭處彎曲。受力接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35 倍的區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受
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