【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 緊固，外用 φ48，相鄰柱之間利用梁底架管連接，柱頂設(shè)纜繩，用于柱模板找正和固定。 梁模板：砼縱橫梁模板采用鋼管排架支撐方案，模板支撐內(nèi)楞采用 10070 方木，外楞采用 φ48，對(duì)拉螺栓 φ12@600雙向固定。模板采用光面覆塑竹膠板作，施工前根據(jù)施工圖繪制模板設(shè)計(jì)平面圖，注明板的尺寸、塊數(shù)以及梁柱的相互關(guān)系，板與梁的連接方法等，然后進(jìn)行安裝。模板拆除：側(cè)模在拆除時(shí)，構(gòu)件應(yīng)不缺棱角，承重底模應(yīng)達(dá) 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆除，拆除時(shí)由上而下進(jìn)行，先拆梁 側(cè)，再拆梁底模。 鋼筋工程 15 鋼筋集中配置，受力鋼筋以閃光對(duì)焊為主，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋在配置車間集中成型，拖車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，梁主鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，柱受力鋼筋采用機(jī)械連接或電渣壓力焊分層焊接，鋼筋綁扎前應(yīng)事先安排綁扎程序，以免無法穿入導(dǎo)致返工。材料垂直運(yùn)輸由 25T汽車吊完成。（鋼筋連接方式按照施工圖設(shè)計(jì)要求施工） 砼工程 砼采用集中攪拌站攪拌，罐車運(yùn)輸，泵車泵送入模，配合比由試驗(yàn)完通過試配簽發(fā)。澆注時(shí)針對(duì)各基礎(chǔ)類型采用有效的澆注方法，施工間隙時(shí)間不得超過有關(guān)規(guī)范。高度不足時(shí)鋪接管道泵 送入模，澆筑順序先澆柱，后澆梁，最后澆筑板砼。澆筑時(shí)，砼下料用砼軟管伸入柱，使下料高度不超過 2 m。 地腳螺栓安裝 安裝前制作固定支撐架，通過框架上的調(diào)整裝置找正，確保軸線位移和標(biāo)高誤差均不得大于規(guī)范的要求。 ： 型鋼鋼柱的支架，上部連接型鋼橫梁、縱梁和檢修鋼梯組成 鋼結(jié)構(gòu)采用自然分層法施工。先立型鋼柱，再連接上部型鋼橫梁、縱梁，最后安裝檢修鋼梯。 （ 1）腳手架工程 腳手架選用 φ48，施工各自然層時(shí)，根據(jù)各層具體情況確定腳手架立桿高度、間距，橫桿步距。 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)工程主要有型鋼鋼柱、梁、鋼桁架等。 ① 施工準(zhǔn)備 a施工前搭設(shè)鋼平臺(tái) 5020 m，并在平臺(tái)周圍合適布置電焊機(jī)電源閘箱。 b 所用鋼材必須有出廠合格證，并在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行材料取樣并送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試 16 驗(yàn)；焊條有出廠合格證明及公司復(fù)檢合格證明。 c所有施工人員經(jīng)過培訓(xùn)，特種作業(yè)人員有特種作業(yè)上崗證書。 ② 主要施工順序 a放樣： 施工前在平臺(tái)上根據(jù)施工圖放大樣，并在放樣時(shí) 預(yù)留適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量。 根據(jù)實(shí)樣制作鋼結(jié)構(gòu)的樣桿，樣板按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行編號(hào)，并進(jìn)行詳細(xì)的校對(duì)。 鋼材矯正：鋼材下料前必須進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不超過允許的偏差值，以保證下料質(zhì)量。 b零件加工： 切割：鋼材切割主要采用沖剪下料鋪以等離子切割的方式進(jìn)行，用等離子切割機(jī)將鋼材切割至人力能抬動(dòng)大小，然后用沖剪機(jī)械進(jìn)行切割，切割前將切割區(qū)域內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈。 對(duì)接：型鋼長(zhǎng)度不夠需對(duì)接時(shí)，對(duì)接焊縫開 “V”型坡口，坡口角度 55O，接頭形式按規(guī)范要求，焊接采用手工電弧焊，在焊接的兩端點(diǎn)上點(diǎn)焊引弧板，焊縫厚度 不低于型鋼的壁厚，焊接完后進(jìn)行矯正。 鉆孔：桁架端部及鋼柱基座板的螺栓孔采用鋼模鉆孔法，保證螺栓孔位置的準(zhǔn)確，其它螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。 c安裝及連接： 將實(shí)樣放在鋼平臺(tái)上，按施工圖工藝要求進(jìn)行起拱。 按實(shí)樣將上下弦、腹桿等定位角鋼焊在鋼平臺(tái)上，并放出收縮余量。 將墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼，再將腹桿放在連接板上，找正位置并緊靠定位角鋼，半張桁架全部擺放好后，按施工圖校對(duì)無誤后即可進(jìn)行定位點(diǎn)焊。點(diǎn)焊后的半榀桁架翻轉(zhuǎn)180度。 在半榀桁架 口放墊板、連接板及基座板，基座板及桁架的支座，中間豎桿用定位螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。 將上下弦桿及腹桿放在連接板上，用夾具夾緊進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢，整榀桁架裝配完成。 17 d焊接： 焊工經(jīng)考試取得合格證方能施焊。 焊接前對(duì)所焊構(gòu)件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕浮水及氧化鐵，并對(duì)構(gòu)件組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況進(jìn)行檢查。 焊接工藝根據(jù)設(shè)計(jì)情況確定所采用的焊條并根據(jù)實(shí)際情況確定焊接電流、速度、方向。 焊接順序：先焊上下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上下弦之間的墊板框架面全部焊完后翻轉(zhuǎn)進(jìn)行另 一面的焊接，焊接順序相同。 焊接質(zhì)量：焊縫表面焊波均勻，無裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。 驗(yàn)收：制作完成后，按照施工圖要求和施工的規(guī)范要求，對(duì)成品外形、幾何尺寸、焊接質(zhì)量等進(jìn)行逐級(jí)驗(yàn)收，并逐榀作驗(yàn)收記錄。 、鋼次梁吊裝 鋼柱、鋼次梁吊裝選用 50t汽車吊進(jìn)行施工。鋼柱上預(yù)先在地面上將操作掛架、爬梯等固定在柱子施工需要的部位。鋼柱吊點(diǎn)設(shè)在牛腿以下，吊裝時(shí)在柱子根部墊以墊木，回轉(zhuǎn)法起吊，嚴(yán)禁柱根拖地。鋼柱就位后對(duì)鋼柱的垂直度、軸線、牛腿面 標(biāo)高進(jìn)行初校，然后安裝臨時(shí)固定螺栓再拆除吊索，鋼柱與基礎(chǔ)的間隙用低碳鋼墊片墊實(shí)，鋼柱吊裝后進(jìn)行鋼梁吊裝。鋼結(jié)構(gòu)施工完并經(jīng)驗(yàn)收合格后支設(shè)平臺(tái)模板，綁扎平臺(tái)鋼筋，澆筑混凝土。 ① 構(gòu)件吊裝采用 25t汽車吊，平板車配合運(yùn)輸。 ② 鋼支架吊裝前，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核，標(biāo)出基礎(chǔ)上就位的十字中心線及標(biāo)高。 ③ 鋼支架柱子吊裝前，栓好 4根 ，并附帶 5t倒鏈，以備柱子校正。 ④ 鋼支架吊裝時(shí)，先安裝鋼柱，再安裝此柱周圍的鋼柱及連梁，使其形成框架，然 18 后再安裝此框架周圍的鋼柱 及連梁。 ⑤ 鋼柱安裝就位時(shí)，使其十字中心線與基礎(chǔ)上的十字中心線重合，鋼柱垂直度用兩臺(tái)經(jīng)緯儀找中，通過調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩的倒鏈進(jìn)行控制。 ⑥ 構(gòu)件安裝時(shí)，安裝焊縫滿足設(shè)計(jì)要求后，才能解開吊鉤。 ⑦ 構(gòu)件安裝完畢后及時(shí)組織驗(yàn)收、檢查，并補(bǔ)齊焊口位置的防腐。 ⑧ 鋼支架安裝時(shí)，必須執(zhí)行 “鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收質(zhì)量安裝要求 ”，即柱頂標(biāo)高偏差在177。2mm 以內(nèi)，軸線位移在 177。3mm 以內(nèi)，大對(duì)角線偏差不超過 8m，小對(duì)角線偏差不超過 4mm。 （ 1）參加高處作業(yè)人員進(jìn)行體格檢查，如有心臟病、高血壓等不宜高處 施工者嚴(yán)禁參加。 （ 2）腳手架上不得堆放超過 270kg/m2的物體，施工用料應(yīng)隨用隨吊。 （ 3）高處作業(yè)時(shí)，切割的工件邊角余料應(yīng)放置在牢靠的地方，并且及時(shí)清運(yùn)。 （ 4）高處作業(yè)區(qū)附近有帶電體時(shí)，傳遞繩應(yīng)使用干燥的麻繩，嚴(yán)禁使用金屬繩。 （ 5）在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)，應(yīng)有充足的照明。 （ 6）欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁任意拆除，必須拆除時(shí)，應(yīng)征的原搭設(shè)單位的同意，在工作完畢后，立即恢復(fù)原狀，并經(jīng)原搭設(shè)單位驗(yàn)收，嚴(yán)禁亂動(dòng)非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機(jī)具及安全設(shè)施。 電纜溝為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，底板為現(xiàn)澆鋼筋砼板式基礎(chǔ)、兩側(cè)為鋼筋砼墻體結(jié)構(gòu)、頂部采用預(yù)制砼蓋板，預(yù)埋電纜支架。 驗(yàn)槽 —放線 —墊層施工 —底板鋼筋綁扎 —模板支設(shè) —驗(yàn)收，砼澆筑 —養(yǎng)護(hù) —側(cè)壁鋼筋綁扎 —模板支設(shè) —砼澆筑、養(yǎng)護(hù) —腳手架搭設(shè) —預(yù)埋鐵件、埋件安裝 —拆模 —腳手架拆除 —電纜支架安裝 —預(yù)制砼蓋板安裝、灌漿沏縫 —回填土 鋼筋工程 19 鋼筋采用集中配置， φ16以上鋼筋接頭采用焊接，焊工持證上崗，并做焊前試件試驗(yàn)，合格 后方可進(jìn)行施焊， φ16以下鋼筋采用綁扎接頭。所有鋼筋必須有出廠合格證及進(jìn)廠復(fù)試報(bào)告抄件，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可投入使用。鋼筋焊接接頭百分率不超過 50%，綁扎接頭同一截面接頭百分率不超過 25%，所有接頭相互錯(cuò)開 30d（ d為鋼筋直徑）。 鋼筋接圖紙尺寸下料準(zhǔn)確，在綁扎前在定位支架及墊層上標(biāo)出具體分擋位置，保護(hù)層用 1： ，規(guī)格為 4040，間距 1m，厚度同保護(hù)層。 鋼筋加工：采用機(jī)制人綁，豎向接頭采用機(jī)械連接接頭，水平接頭采用閃光對(duì)焊，鋼筋加工成型后，嚴(yán)格按規(guī)格、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。 鋼筋要分部、分層、分段、按編號(hào)順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一處，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502042020 中 條規(guī)定：對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做 135176。彎鉤，一般結(jié)構(gòu)不小于 90176。，其圓弧彎曲直徑 D為鋼筋直徑的4 倍。對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長(zhǎng)度是鋼筋直徑的 10 倍，一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。 ④ 馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗(yàn)無偏差后（尺寸應(yīng)扣除鋼筋保護(hù)層、上 下鋼筋的直徑）方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識(shí)，以備使用?；A(chǔ)底板鋼筋之間分別設(shè)馬凳筋進(jìn)行支撐，有效保持鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性，馬凳筋與下層底板鋼筋可靠連接，上部支撐上層鋼筋，馬凳筋用 14 鋼筋制作間距 1000㎜，詳見下圖： 20 鋼筋綁扎：本工程鋼筋直徑小于 18mm及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接。 搭接按搭接接頭面積百分率乘上系數(shù)：分別接頭面積百分率為 ≤25系數(shù)為 ，接頭面積百分率為 50系數(shù)為 ，接頭面積百分率為 100系數(shù)為 。 豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開加密區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，箍筋不得套在套筒上，接頭間距查 03G1011圖集規(guī)定施工。 質(zhì)量保證措施 （ 1）鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用。 （ 2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔，無油污。 （ 3）參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 （ 4）鋼筋網(wǎng)綁扎四 周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，沒有綁扎的交叉點(diǎn)不得超過 5%。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭，即彎鉤重合處， 21 沿柱子豎向交錯(cuò)布置。 （ 5）箍筋的規(guī)格間距數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求及抗震構(gòu)造，鋼筋檢驗(yàn)的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值符合： 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于 。 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于 。 （ 6）剝肋滾壓直螺紋的連接質(zhì)量必須符合規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 直螺紋連接鋼筋嚴(yán)禁在接頭處彎曲。受力接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受