【文章內(nèi)容簡介】 緊固，外用 φ48，相鄰柱之間利用梁底架管連接，柱頂設纜繩，用于柱模板找正和固定。 梁模板：砼縱橫梁模板采用鋼管排架支撐方案，模板支撐內(nèi)楞采用 10070 方木，外楞采用 φ48，對拉螺栓 φ12@600雙向固定。模板采用光面覆塑竹膠板作，施工前根據(jù)施工圖繪制模板設計平面圖，注明板的尺寸、塊數(shù)以及梁柱的相互關系，板與梁的連接方法等，然后進行安裝。模板拆除：側(cè)模在拆除時，構(gòu)件應不缺棱角，承重底模應達 100%設計強度方可拆除，拆除時由上而下進行，先拆梁 側(cè)，再拆梁底模。 鋼筋工程 15 鋼筋集中配置，受力鋼筋以閃光對焊為主，現(xiàn)場綁扎。鋼筋在配置車間集中成型，拖車運至現(xiàn)場綁扎，梁主鋼筋采用閃光對焊連接，柱受力鋼筋采用機械連接或電渣壓力焊分層焊接，鋼筋綁扎前應事先安排綁扎程序，以免無法穿入導致返工。材料垂直運輸由 25T汽車吊完成。（鋼筋連接方式按照施工圖設計要求施工） 砼工程 砼采用集中攪拌站攪拌，罐車運輸，泵車泵送入模，配合比由試驗完通過試配簽發(fā)。澆注時針對各基礎類型采用有效的澆注方法，施工間隙時間不得超過有關規(guī)范。高度不足時鋪接管道泵 送入模，澆筑順序先澆柱，后澆梁，最后澆筑板砼。澆筑時，砼下料用砼軟管伸入柱，使下料高度不超過 2 m。 地腳螺栓安裝 安裝前制作固定支撐架，通過框架上的調(diào)整裝置找正，確保軸線位移和標高誤差均不得大于規(guī)范的要求。 ： 型鋼鋼柱的支架，上部連接型鋼橫梁、縱梁和檢修鋼梯組成 鋼結(jié)構(gòu)采用自然分層法施工。先立型鋼柱，再連接上部型鋼橫梁、縱梁，最后安裝檢修鋼梯。 （ 1）腳手架工程 腳手架選用 φ48，施工各自然層時，根據(jù)各層具體情況確定腳手架立桿高度、間距，橫桿步距。 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)工程主要有型鋼鋼柱、梁、鋼桁架等。 ① 施工準備 a施工前搭設鋼平臺 5020 m，并在平臺周圍合適布置電焊機電源閘箱。 b 所用鋼材必須有出廠合格證，并在監(jiān)理的監(jiān)督下進行材料取樣并送實驗室進行試 16 驗；焊條有出廠合格證明及公司復檢合格證明。 c所有施工人員經(jīng)過培訓，特種作業(yè)人員有特種作業(yè)上崗證書。 ② 主要施工順序 a放樣： 施工前在平臺上根據(jù)施工圖放大樣，并在放樣時 預留適當?shù)暮附邮湛s量。 根據(jù)實樣制作鋼結(jié)構(gòu)的樣桿，樣板按設計圖紙進行編號，并進行詳細的校對。 鋼材矯正：鋼材下料前必須進行矯正，矯正后的偏差不超過允許的偏差值，以保證下料質(zhì)量。 b零件加工： 切割：鋼材切割主要采用沖剪下料鋪以等離子切割的方式進行，用等離子切割機將鋼材切割至人力能抬動大小，然后用沖剪機械進行切割，切割前將切割區(qū)域內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈。 對接：型鋼長度不夠需對接時，對接焊縫開 “V”型坡口，坡口角度 55O，接頭形式按規(guī)范要求，焊接采用手工電弧焊，在焊接的兩端點上點焊引弧板，焊縫厚度 不低于型鋼的壁厚，焊接完后進行矯正。 鉆孔：桁架端部及鋼柱基座板的螺栓孔采用鋼模鉆孔法，保證螺栓孔位置的準確，其它螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。 c安裝及連接： 將實樣放在鋼平臺上，按施工圖工藝要求進行起拱。 按實樣將上下弦、腹桿等定位角鋼焊在鋼平臺上，并放出收縮余量。 將墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼，再將腹桿放在連接板上，找正位置并緊靠定位角鋼，半張桁架全部擺放好后，按施工圖校對無誤后即可進行定位點焊。點焊后的半榀桁架翻轉(zhuǎn)180度。 在半榀桁架 口放墊板、連接板及基座板，基座板及桁架的支座，中間豎桿用定位螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準確。 將上下弦桿及腹桿放在連接板上，用夾具夾緊進行定位點焊，點焊完畢，整榀桁架裝配完成。 17 d焊接： 焊工經(jīng)考試取得合格證方能施焊。 焊接前對所焊構(gòu)件進行清理，除去油污、銹蝕浮水及氧化鐵，并對構(gòu)件組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況進行檢查。 焊接工藝根據(jù)設計情況確定所采用的焊條并根據(jù)實際情況確定焊接電流、速度、方向。 焊接順序：先焊上下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上下弦之間的墊板框架面全部焊完后翻轉(zhuǎn)進行另 一面的焊接，焊接順序相同。 焊接質(zhì)量：焊縫表面焊波均勻，無裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。 驗收：制作完成后，按照施工圖要求和施工的規(guī)范要求，對成品外形、幾何尺寸、焊接質(zhì)量等進行逐級驗收，并逐榀作驗收記錄。 、鋼次梁吊裝 鋼柱、鋼次梁吊裝選用 50t汽車吊進行施工。鋼柱上預先在地面上將操作掛架、爬梯等固定在柱子施工需要的部位。鋼柱吊點設在牛腿以下，吊裝時在柱子根部墊以墊木，回轉(zhuǎn)法起吊，嚴禁柱根拖地。鋼柱就位后對鋼柱的垂直度、軸線、牛腿面 標高進行初校，然后安裝臨時固定螺栓再拆除吊索，鋼柱與基礎的間隙用低碳鋼墊片墊實，鋼柱吊裝后進行鋼梁吊裝。鋼結(jié)構(gòu)施工完并經(jīng)驗收合格后支設平臺模板，綁扎平臺鋼筋，澆筑混凝土。 ① 構(gòu)件吊裝采用 25t汽車吊，平板車配合運輸。 ② 鋼支架吊裝前，對基礎進行復核，標出基礎上就位的十字中心線及標高。 ③ 鋼支架柱子吊裝前，栓好 4根 ，并附帶 5t倒鏈，以備柱子校正。 ④ 鋼支架吊裝時，先安裝鋼柱，再安裝此柱周圍的鋼柱及連梁，使其形成框架，然 18 后再安裝此框架周圍的鋼柱 及連梁。 ⑤ 鋼柱安裝就位時，使其十字中心線與基礎上的十字中心線重合，鋼柱垂直度用兩臺經(jīng)緯儀找中，通過調(diào)節(jié)纜風繩的倒鏈進行控制。 ⑥ 構(gòu)件安裝時，安裝焊縫滿足設計要求后，才能解開吊鉤。 ⑦ 構(gòu)件安裝完畢后及時組織驗收、檢查，并補齊焊口位置的防腐。 ⑧ 鋼支架安裝時，必須執(zhí)行 “鋼結(jié)構(gòu)驗收質(zhì)量安裝要求 ”，即柱頂標高偏差在177。2mm 以內(nèi)，軸線位移在 177。3mm 以內(nèi)，大對角線偏差不超過 8m，小對角線偏差不超過 4mm。 （ 1）參加高處作業(yè)人員進行體格檢查，如有心臟病、高血壓等不宜高處 施工者嚴禁參加。 （ 2）腳手架上不得堆放超過 270kg/m2的物體，施工用料應隨用隨吊。 （ 3）高處作業(yè)時，切割的工件邊角余料應放置在牢靠的地方，并且及時清運。 （ 4）高處作業(yè)區(qū)附近有帶電體時，傳遞繩應使用干燥的麻繩，嚴禁使用金屬繩。 （ 5）在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè)，應有充足的照明。 （ 6）欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設施，嚴禁任意拆除，必須拆除時，應征的原搭設單位的同意，在工作完畢后，立即恢復原狀，并經(jīng)原搭設單位驗收，嚴禁亂動非工作范圍內(nèi)的設備、機具及安全設施。 電纜溝為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，底板為現(xiàn)澆鋼筋砼板式基礎、兩側(cè)為鋼筋砼墻體結(jié)構(gòu)、頂部采用預制砼蓋板，預埋電纜支架。 驗槽 —放線 —墊層施工 —底板鋼筋綁扎 —模板支設 —驗收，砼澆筑 —養(yǎng)護 —側(cè)壁鋼筋綁扎 —模板支設 —砼澆筑、養(yǎng)護 —腳手架搭設 —預埋鐵件、埋件安裝 —拆模 —腳手架拆除 —電纜支架安裝 —預制砼蓋板安裝、灌漿沏縫 —回填土 鋼筋工程 19 鋼筋采用集中配置， φ16以上鋼筋接頭采用焊接，焊工持證上崗，并做焊前試件試驗，合格 后方可進行施焊， φ16以下鋼筋采用綁扎接頭。所有鋼筋必須有出廠合格證及進廠復試報告抄件，經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。鋼筋焊接接頭百分率不超過 50%，綁扎接頭同一截面接頭百分率不超過 25%，所有接頭相互錯開 30d（ d為鋼筋直徑）。 鋼筋接圖紙尺寸下料準確，在綁扎前在定位支架及墊層上標出具體分擋位置，保護層用 1： ，規(guī)格為 4040，間距 1m，厚度同保護層。 鋼筋加工：采用機制人綁，豎向接頭采用機械連接接頭，水平接頭采用閃光對焊，鋼筋加工成型后，嚴格按規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 鋼筋要分部、分層、分段、按編號順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一處，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042020 中 條規(guī)定：對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做 135176。彎鉤，一般結(jié)構(gòu)不小于 90176。，其圓弧彎曲直徑 D為鋼筋直徑的4 倍。對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的 10 倍，一般結(jié)構(gòu)不應小于鋼筋直徑的 5倍。 ④ 馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差后（尺寸應扣除鋼筋保護層、上 下鋼筋的直徑）方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標識，以備使用?；A底板鋼筋之間分別設馬凳筋進行支撐，有效保持鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性，馬凳筋與下層底板鋼筋可靠連接，上部支撐上層鋼筋，馬凳筋用 14 鋼筋制作間距 1000㎜，詳見下圖： 20 鋼筋綁扎：本工程鋼筋直徑小于 18mm及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接。 搭接按搭接接頭面積百分率乘上系數(shù)：分別接頭面積百分率為 ≤25系數(shù)為 ，接頭面積百分率為 50系數(shù)為 ，接頭面積百分率為 100系數(shù)為 。 豎向鋼筋接頭位置的控制一般應避開加密區(qū)，接頭位置應相互錯開，箍筋不得套在套筒上，接頭間距查 03G1011圖集規(guī)定施工。 質(zhì)量保證措施 （ 1）鋼筋必須經(jīng)復試合格后方可投入使用。 （ 2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔，無油污。 （ 3）參加接頭施工的操作工人、技術管理和質(zhì)量管理人員應參加技術規(guī)程培訓，操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。 （ 4）鋼筋網(wǎng)綁扎四 周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，沒有綁扎的交叉點不得超過 5%。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭，即彎鉤重合處， 21 沿柱子豎向交錯布置。 （ 5）箍筋的規(guī)格間距數(shù)量滿足設計要求及抗震構(gòu)造，鋼筋檢驗的強度實測值符合： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于 。 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于 。 （ 6）剝肋滾壓直螺紋的連接質(zhì)量必須符合規(guī)范和行業(yè)標準。 直螺紋連接鋼筋嚴禁在接頭處彎曲。受力接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受