【文章內容簡介】 現(xiàn)。 總進度計劃 建設單位牽頭，各施工承包商配合，提供一份詳細的總進度計劃提交甲方及監(jiān)理公司審核。 鋼結構制作計劃 鋼結構制作計劃根據 鋼結構加工能力及總進度計劃制定，與之關系密切的是施工圖深化設計，計劃應包括施工圖深化設計的時間。 鋼結構安裝計劃 鋼結構安裝計劃根據鋼結構制作計劃及總進度 計劃制定。 本工程工期緊，施工承包商多，鋼結構體系需配合設計，以確保施工過程無差錯。 為了保證設計、施工按計劃進行，成立以項目經理首的進度計劃保證體系，從以下幾個方面來控制進度計劃。 1）每周召開各部門、施工隊的周檢討會，檢查每月的應完成的累計計劃，本周計劃執(zhí)行情況，下達下周計劃。 2）每日下午召開施工隊生產協(xié)調會，解決施工現(xiàn)場存在的問題和周計劃執(zhí)行問題 3）加強機械設備的日常維護和保養(yǎng)工作，備足易損易壞零件，確保不同設備故障而影響工期。 18 4）保證勞動力和機械設備的充足投入，合理調 配人力、物力和財務，組織好工序之間的銜接。 5）提前落實各種材料的運送計劃，確保不同材料供應而影響工期。 6）每周進行施工現(xiàn)場安全、文明施工檢查及時發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改。避免安全事故發(fā)生影響進度。 第第 五五 節(jié)節(jié) 鋼鋼 結結 構構 分分 部部 工工 程程 施施 工工 方方 法法 、放線 測量控制網 測量控制網分三級： I 級控制網； II級控制網；細部控制網。 I、 II 級控制網由建設單位已完成； 細部控制網由土建建立在土建結構上，水準高程標記組成，并形成了一個具體標高控制點。 我司依據建設單位提供之網點作移交之作，并依此面布線，放樣 。 平面控制 依據建設單位提供的細布控制網，對照施工圖做復檢檢查，無誤后作上紅油漆標記，為鋼結構安裝提供控制線。 垂直控制 建設單位基本已完成并提供； 做復檢工作，確?；A螺栓及預埋件預埋無誤。 預理件控制 本工程預埋工作需建設單位配合，為明確各方責任，我司將對影響本分部工程的所有預埋件作如下工作： 19 軸線和標高復檢 完成基礎螺栓復測檢測表 對不合格的預埋件，同相關單位協(xié)同處理方案，以保證鋼結構體系的精度。 螺栓誤差 一組螺栓群內任意兩螺栓 之中心距離差不得超過 3 ㎜ 。 相鄰這兩組螺栓群，其中心至中心距離不得超過 6 ㎜ 。 數組螺栓群 誤差 ，沿柱中心線之累積誤差，每 100 尺不得超過 6 ㎜ ，但累計差不得超過 2 ㎜ 。北柱之柱中心線系指沿柱心方向現(xiàn)場螺栓實際安裝完成這中心線。 任意 一組螺栓群 誤差 ，其中心線距離柱中心線這容許誤差，不得超過 6㎜ 。 其他有關之檢查標準，如下表示所示： 螺栓尺寸 突出長度（ MM） 垂直度 M30 + 1/200 M24 + 1/200 鋼制樣板制作安裝注意事項 基礎螺栓埋設時當需使用鋼制之樣板，樣板上面應標上方向及其中心線。 混凝土澆置 7 天后，才可移去樣板及套筒等。 樣板厚度一般使用 ㎜ ～ 5 ㎜ 。 樣板螺栓孔徑須大于螺栓直徑之值，如下表所示： 螺栓尺寸 M24 M24 M24 M24 M24 M24 M24 M24 M24 M24 M24 孔徑大于螺栓直徑值（ ㎜ ） 1 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 鋼柱底板及墊片裝置 20 柱底板安裝時，因需調整柱高程，通常于基礎基板下放置墊片，而墊片之尺寸，一般只考慮承慮載鋼架本身之重量。 以水平儀測定基礎，混凝土面之高程，其興柱底板高程間兩者之即為所需加墊片這厚度，由此可計算出所需墊片數量。 基礎螺栓安裝精度之容許誤差（檢測標準依合約規(guī)執(zhí)行） 依 GBJ（中國國家標準）規(guī)定 支承面、支座各基礎螺栓的允許偏差 項次 項目 允許偏差 １ 支承面： （１） 標高：無吊車梁的柱基 有吊車梁的柱基 （２） 不水平度：無吊車梁的柱 基 有吊車梁的柱基 177。 ㎜ 177。 ㎜ 1/750 1/1000 ２ 支座表面： （１） 標高： （２） 不不平度： 177。 ㎜ 1/1500 ３ 基礎螺栓位置（任意截面處）： （１）在支座范圍內 （２）在支座范圍外 177。 ㎜ 177。 ㎜ ４ 基礎螺栓伸出支承面的長度 177。 ㎜ ５ 基礎螺栓的螺紋長度 只允許加長 依日本鋼骨精度測定指針規(guī)定 標準容許誤差 項目 圖 標準容許誤差 基準容許 基礎螺栓之偏位 l 3MM≦ e≦ +3MM a177。 e 中心線 中心線 a177。 e 21 中心間隔 1MM≦ e≦ +1MM 柱面高程 3MM≦ e≦ 3MM 鋼結構安裝、吊裝 結構形式： 本工程為鋼結構主框架 。 鋼結構安裝： a) 鋼結構安裝，安裝時應注意每根柱子的編號。安裝前每支預埋螺栓，先擰上一個標高控制螺母，然后進行吊裝，鋼構吊裝完畢，用經緯儀校正鋼柱。 b） 柱子安裝完成校正后再開始拼裝梁。采用三點起吊工藝， 25T 吊車工作幅度為 4 米。主臂吊鉤最高點為 米，高于 梁 吊點高度安全可靠。 c） 梁 安裝順序從 A 軸 往 W 軸開始 方向安裝，在該區(qū)內第 A— C 軸梁安裝好后便形成基準跨，所含蓋的支撐系統(tǒng)應安裝完畢。用兩臺經緯儀分別從X 軸、 Y 軸方向進行鋼梁的校正，這三 跨 梁校正好后才能依次進行下一跨 梁的安裝。第一區(qū)全部安裝完畢再依次進行二區(qū)鋼構安裝。 d） 梁 在拼裝前，檢查其彎曲度，幾何尺寸的偏差是否符合施工圖紙 ， 誤差 中心線 L177。 e 標準高程 22 是否在規(guī)范范圍內。當尺寸在規(guī)范附錄 B 的構件外形尺寸的允許偏差范圍內核對合格后，可以進行屋架拼裝連接。屋架拼裝時，設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有 70%的面緊貼，用 厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30%，邊緣最大間隙不應大于 。 e） 本工程屋架的連接，采用扭剪型高強度螺栓，高強度螺栓應順暢穿入孔內，高強度螺栓應符合規(guī)范要求，不得強行敲打，穿入方向一致，并便于操作。每組螺栓擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣擰緊，當天安裝的螺栓應當天終擰完畢，其外露部分不得少于兩個螺距，螺栓擰緊程度以擰掉尾部梅花卡頭為合格，屋架地面組裝后，對屋架梁局部碰損傷油漆處補刷油漆。 f） 屋架吊裝，其吊點應采取措施保護，如用布包住吊點位置以保護油漆不破壞，避免以后高空補刷油漆。 g） 屋架吊裝過程中，為了避免左右晃動過大，應在屋架構 件端拉上 2 根麻繩，通過麻繩地面操控，使屋架吊裝時更加平穩(wěn)。 h） 屋架安裝允許偏差應符合： a、 梁腳底座中心線對定位軸線的偏移 5mm b、 標高 5mm， +3mm c、 撓曲矢高偏差 12mm d、 檁條間距 5mm i）第一區(qū)鋼 梁 吊裝校正完畢，立即進行 樓承板 安裝，并同時進行鋼結構主體工程的檢驗工作，主體驗收按分區(qū)進行。 鋼結構安裝作業(yè)流程： 23 樓承板 安裝 樓承板 安裝事項 本工程采用 XY688* 樓承板 。 a、 樓承板 在吊裝、駁運時必須采取有效的保護措施，保證其不被損 鋼構件進場 基礎螺栓埋設 地 面 組 裝 土建軸線標線 鋼構件檢驗 鋼柱吊裝 （垂直度校 正） 鋼梁吊裝 高拉力螺栓鎖固 夾層梁安裝 連系梁安裝 平臺梁安裝 檁條圍梁安裝 風拉桿安裝 結構校正 屋墻面板系統(tǒng)鋪設 交工驗收 24 壞。 b、 安裝前所有相關的施工人員都應明確所有安裝板的位置所對應的型號、尺寸、數量和方向。 c、 樓承板 安裝，板與板之搭接采用專用固定座，操作時做到認真、仔細。 第第 六六 節(jié)節(jié) 各各 項項 管管 理理 及及 保保 證證 措措 施施 本公司以雄厚的實力、獨特的建筑施工技術、先后承攬了眾多大型建筑工程的施工任務，始終如一執(zhí)行本公司質量方針、目標、質量承諾，把鋼結構工程建成一流的工程質量，并提供強有力的質量保證，以獲取業(yè)主最大信任。 質量目標 1） 保證質量工程質量符合業(yè)主要求，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。 2）實現(xiàn)對業(yè)主的質量承諾，確保目標實現(xiàn)。 質量保證體系 開工之初，建立健全項目質保機構，確定質量目標，明確各主要管理人員崗位職責，簽訂崗位質量責任狀，加臺對項目各工程部位的管理。根據施工大綱，施工組織設計的要求，編制該工程的質量創(chuàng)優(yōu)計劃和質量控制程序文件，嚴格按照創(chuàng)優(yōu)計劃和程序文件中的各項要求，工作程序，技術規(guī)程和工料規(guī)范進行施工，對于單項工程，特殊部位編制專門的作業(yè)指導書和施工方案予以指導施工，做好操作前的交底工作。 鋼結構安裝工程 鋼結構制作工藝流程： 25 焊 接 焊工持證上崗，焊條型號合格證，執(zhí)行焊接工藝 外觀檢查，無檢驗 氣孔、咬邊、焊縫余高、長度裂縫、夾渣、凹面值、焊角寬超聲波探傷（未焊透、氣孔） 除銹、涂裝、編號發(fā)送 質量合格，除銹、質量等級、涂料厚度，大型構件標明重量重心和定位標記 構件驗收 產品合格證外形，幾何尺寸各種材料證明書或試驗報告，技術文件、質量評定資料、驗收記錄，構件及零附件清單 屋架工廠預拼裝 跨度、拱度、節(jié)點、桿件軸線錯位及接口截面錯位 包裝發(fā)運 填包裝清單、保護涂裝、不應變形、散失 學習施工圖 編 制 制 作