【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)。 總進(jìn)度計(jì)劃 建設(shè)單位牽頭，各施工承包商配合，提供一份詳細(xì)的總進(jìn)度計(jì)劃提交甲方及監(jiān)理公司審核。 鋼結(jié)構(gòu)制作計(jì)劃 鋼結(jié)構(gòu)制作計(jì)劃根據(jù) 鋼結(jié)構(gòu)加工能力及總進(jìn)度計(jì)劃制定，與之關(guān)系密切的是施工圖深化設(shè)計(jì)，計(jì)劃應(yīng)包括施工圖深化設(shè)計(jì)的時(shí)間。 鋼結(jié)構(gòu)安裝計(jì)劃 鋼結(jié)構(gòu)安裝計(jì)劃根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作計(jì)劃及總進(jìn)度 計(jì)劃制定。 本工程工期緊，施工承包商多，鋼結(jié)構(gòu)體系需配合設(shè)計(jì)，以確保施工過程無差錯(cuò)。 為了保證設(shè)計(jì)、施工按計(jì)劃進(jìn)行，成立以項(xiàng)目經(jīng)理首的進(jìn)度計(jì)劃保證體系，從以下幾個(gè)方面來控制進(jìn)度計(jì)劃。 1）每周召開各部門、施工隊(duì)的周檢討會(huì)，檢查每月的應(yīng)完成的累計(jì)計(jì)劃，本周計(jì)劃執(zhí)行情況，下達(dá)下周計(jì)劃。 2）每日下午召開施工隊(duì)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工現(xiàn)場存在的問題和周計(jì)劃執(zhí)行問題 3）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，備足易損易壞零件，確保不同設(shè)備故障而影響工期。 18 4）保證勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備的充足投入，合理調(diào) 配人力、物力和財(cái)務(wù)，組織好工序之間的銜接。 5）提前落實(shí)各種材料的運(yùn)送計(jì)劃，確保不同材料供應(yīng)而影響工期。 6）每周進(jìn)行施工現(xiàn)場安全、文明施工檢查及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)整改。避免安全事故發(fā)生影響進(jìn)度。 第第 五五 節(jié)節(jié) 鋼鋼 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu) 分分 部部 工工 程程 施施 工工 方方 法法 、放線 測量控制網(wǎng) 測量控制網(wǎng)分三級(jí)： I 級(jí)控制網(wǎng)； II級(jí)控制網(wǎng)；細(xì)部控制網(wǎng)。 I、 II 級(jí)控制網(wǎng)由建設(shè)單位已完成； 細(xì)部控制網(wǎng)由土建建立在土建結(jié)構(gòu)上，水準(zhǔn)高程標(biāo)記組成，并形成了一個(gè)具體標(biāo)高控制點(diǎn)。 我司依據(jù)建設(shè)單位提供之網(wǎng)點(diǎn)作移交之作，并依此面布線，放樣 。 平面控制 依據(jù)建設(shè)單位提供的細(xì)布控制網(wǎng)，對(duì)照施工圖做復(fù)檢檢查，無誤后作上紅油漆標(biāo)記，為鋼結(jié)構(gòu)安裝提供控制線。 垂直控制 建設(shè)單位基本已完成并提供； 做復(fù)檢工作，確?；A(chǔ)螺栓及預(yù)埋件預(yù)埋無誤。 預(yù)理件控制 本工程預(yù)埋工作需建設(shè)單位配合，為明確各方責(zé)任，我司將對(duì)影響本分部工程的所有預(yù)埋件作如下工作： 19 軸線和標(biāo)高復(fù)檢 完成基礎(chǔ)螺栓復(fù)測檢測表 對(duì)不合格的預(yù)埋件，同相關(guān)單位協(xié)同處理方案，以保證鋼結(jié)構(gòu)體系的精度。 螺栓誤差 一組螺栓群內(nèi)任意兩螺栓 之中心距離差不得超過 3 ㎜ 。 相鄰這兩組螺栓群，其中心至中心距離不得超過 6 ㎜ 。 數(shù)組螺栓群 誤差 ，沿柱中心線之累積誤差，每 100 尺不得超過 6 ㎜ ，但累計(jì)差不得超過 2 ㎜ 。北柱之柱中心線系指沿柱心方向現(xiàn)場螺栓實(shí)際安裝完成這中心線。 任意 一組螺栓群 誤差 ，其中心線距離柱中心線這容許誤差，不得超過 6㎜ 。 其他有關(guān)之檢查標(biāo)準(zhǔn)，如下表示所示： 螺栓尺寸 突出長度（ MM） 垂直度 M30 + 1/200 M24 + 1/200 鋼制樣板制作安裝注意事項(xiàng) 基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)時(shí)當(dāng)需使用鋼制之樣板，樣板上面應(yīng)標(biāo)上方向及其中心線。 混凝土澆置 7 天后，才可移去樣板及套筒等。 樣板厚度一般使用 ㎜ ～ 5 ㎜ 。 樣板螺栓孔徑須大于螺栓直徑之值，如下表所示： 螺栓尺寸 M24 M24 M24 M24 M24 M24 M24 M24 M24 M24 M24 孔徑大于螺栓直徑值（ ㎜ ） 1 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 鋼柱底板及墊片裝置 20 柱底板安裝時(shí)，因需調(diào)整柱高程，通常于基礎(chǔ)基板下放置墊片，而墊片之尺寸，一般只考慮承慮載鋼架本身之重量。 以水平儀測定基礎(chǔ)，混凝土面之高程，其興柱底板高程間兩者之即為所需加墊片這厚度，由此可計(jì)算出所需墊片數(shù)量。 基礎(chǔ)螺栓安裝精度之容許誤差（檢測標(biāo)準(zhǔn)依合約規(guī)執(zhí)行） 依 GBJ（中國國家標(biāo)準(zhǔn)）規(guī)定 支承面、支座各基礎(chǔ)螺栓的允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 １ 支承面： （１） 標(biāo)高：無吊車梁的柱基 有吊車梁的柱基 （２） 不水平度：無吊車梁的柱 基 有吊車梁的柱基 177。 ㎜ 177。 ㎜ 1/750 1/1000 ２ 支座表面： （１） 標(biāo)高： （２） 不不平度： 177。 ㎜ 1/1500 ３ 基礎(chǔ)螺栓位置（任意截面處）： （１）在支座范圍內(nèi) （２）在支座范圍外 177。 ㎜ 177。 ㎜ ４ 基礎(chǔ)螺栓伸出支承面的長度 177。 ㎜ ５ 基礎(chǔ)螺栓的螺紋長度 只允許加長 依日本鋼骨精度測定指針規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)容許誤差 項(xiàng)目 圖 標(biāo)準(zhǔn)容許誤差 基準(zhǔn)容許 基礎(chǔ)螺栓之偏位 l 3MM≦ e≦ +3MM a177。 e 中心線 中心線 a177。 e 21 中心間隔 1MM≦ e≦ +1MM 柱面高程 3MM≦ e≦ 3MM 鋼結(jié)構(gòu)安裝、吊裝 結(jié)構(gòu)形式： 本工程為鋼結(jié)構(gòu)主框架 。 鋼結(jié)構(gòu)安裝： a) 鋼結(jié)構(gòu)安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意每根柱子的編號(hào)。安裝前每支預(yù)埋螺栓，先擰上一個(gè)標(biāo)高控制螺母，然后進(jìn)行吊裝，鋼構(gòu)吊裝完畢，用經(jīng)緯儀校正鋼柱。 b） 柱子安裝完成校正后再開始拼裝梁。采用三點(diǎn)起吊工藝， 25T 吊車工作幅度為 4 米。主臂吊鉤最高點(diǎn)為 米，高于 梁 吊點(diǎn)高度安全可靠。 c） 梁 安裝順序從 A 軸 往 W 軸開始 方向安裝，在該區(qū)內(nèi)第 A— C 軸梁安裝好后便形成基準(zhǔn)跨，所含蓋的支撐系統(tǒng)應(yīng)安裝完畢。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別從X 軸、 Y 軸方向進(jìn)行鋼梁的校正，這三 跨 梁校正好后才能依次進(jìn)行下一跨 梁的安裝。第一區(qū)全部安裝完畢再依次進(jìn)行二區(qū)鋼構(gòu)安裝。 d） 梁 在拼裝前，檢查其彎曲度，幾何尺寸的偏差是否符合施工圖紙 ， 誤差 中心線 L177。 e 標(biāo)準(zhǔn)高程 22 是否在規(guī)范范圍內(nèi)。當(dāng)尺寸在規(guī)范附錄 B 的構(gòu)件外形尺寸的允許偏差范圍內(nèi)核對(duì)合格后，可以進(jìn)行屋架拼裝連接。屋架拼裝時(shí)，設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有 70%的面緊貼，用 厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于 。 e） 本工程屋架的連接，采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合規(guī)范要求，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向一致，并便于操作。每組螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣擰緊，當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)當(dāng)天終擰完畢，其外露部分不得少于兩個(gè)螺距，螺栓擰緊程度以擰掉尾部梅花卡頭為合格，屋架地面組裝后，對(duì)屋架梁局部碰損傷油漆處補(bǔ)刷油漆。 f） 屋架吊裝，其吊點(diǎn)應(yīng)采取措施保護(hù)，如用布包住吊點(diǎn)位置以保護(hù)油漆不破壞，避免以后高空補(bǔ)刷油漆。 g） 屋架吊裝過程中，為了避免左右晃動(dòng)過大，應(yīng)在屋架構(gòu) 件端拉上 2 根麻繩，通過麻繩地面操控，使屋架吊裝時(shí)更加平穩(wěn)。 h） 屋架安裝允許偏差應(yīng)符合： a、 梁腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移 5mm b、 標(biāo)高 5mm， +3mm c、 撓曲矢高偏差 12mm d、 檁條間距 5mm i）第一區(qū)鋼 梁 吊裝校正完畢，立即進(jìn)行 樓承板 安裝，并同時(shí)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)主體工程的檢驗(yàn)工作，主體驗(yàn)收按分區(qū)進(jìn)行。 鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)流程： 23 樓承板 安裝 樓承板 安裝事項(xiàng) 本工程采用 XY688* 樓承板 。 a、 樓承板 在吊裝、駁運(yùn)時(shí)必須采取有效的保護(hù)措施，保證其不被損 鋼構(gòu)件進(jìn)場 基礎(chǔ)螺栓埋設(shè) 地 面 組 裝 土建軸線標(biāo)線 鋼構(gòu)件檢驗(yàn) 鋼柱吊裝 （垂直度校 正） 鋼梁吊裝 高拉力螺栓鎖固 夾層梁安裝 連系梁安裝 平臺(tái)梁安裝 檁條圍梁安裝 風(fēng)拉桿安裝 結(jié)構(gòu)校正 屋墻面板系統(tǒng)鋪設(shè) 交工驗(yàn)收 24 壞。 b、 安裝前所有相關(guān)的施工人員都應(yīng)明確所有安裝板的位置所對(duì)應(yīng)的型號(hào)、尺寸、數(shù)量和方向。 c、 樓承板 安裝，板與板之搭接采用專用固定座，操作時(shí)做到認(rèn)真、仔細(xì)。 第第 六六 節(jié)節(jié) 各各 項(xiàng)項(xiàng) 管管 理理 及及 保保 證證 措措 施施 本公司以雄厚的實(shí)力、獨(dú)特的建筑施工技術(shù)、先后承攬了眾多大型建筑工程的施工任務(wù)，始終如一執(zhí)行本公司質(zhì)量方針、目標(biāo)、質(zhì)量承諾，把鋼結(jié)構(gòu)工程建成一流的工程質(zhì)量，并提供強(qiáng)有力的質(zhì)量保證，以獲取業(yè)主最大信任。 質(zhì)量目標(biāo) 1） 保證質(zhì)量工程質(zhì)量符合業(yè)主要求，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 2）實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的質(zhì)量承諾，確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 質(zhì)量保證體系 開工之初，建立健全項(xiàng)目質(zhì)保機(jī)構(gòu)，確定質(zhì)量目標(biāo)，明確各主要管理人員崗位職責(zé)，簽訂崗位質(zhì)量責(zé)任狀，加臺(tái)對(duì)項(xiàng)目各工程部位的管理。根據(jù)施工大綱，施工組織設(shè)計(jì)的要求，編制該工程的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃和質(zhì)量控制程序文件，嚴(yán)格按照創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃和程序文件中的各項(xiàng)要求，工作程序，技術(shù)規(guī)程和工料規(guī)范進(jìn)行施工，對(duì)于單項(xiàng)工程，特殊部位編制專門的作業(yè)指導(dǎo)書和施工方案予以指導(dǎo)施工，做好操作前的交底工作。 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程： 25 焊 接 焊工持證上崗，焊條型號(hào)合格證，執(zhí)行焊接工藝 外觀檢查，無檢驗(yàn) 氣孔、咬邊、焊縫余高、長度裂縫、夾渣、凹面值、焊角寬超聲波探傷（未焊透、氣孔） 除銹、涂裝、編號(hào)發(fā)送 質(zhì)量合格，除銹、質(zhì)量等級(jí)、涂料厚度，大型構(gòu)件標(biāo)明重量重心和定位標(biāo)記 構(gòu)件驗(yàn)收 產(chǎn)品合格證外形，幾何尺寸各種材料證明書或試驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)文件、質(zhì)量評(píng)定資料、驗(yàn)收記錄，構(gòu)件及零附件清單 屋架工廠預(yù)拼裝 跨度、拱度、節(jié)點(diǎn)、桿件軸線錯(cuò)位及接口截面錯(cuò)位 包裝發(fā)運(yùn) 填包裝清單、保護(hù)涂裝、不應(yīng)變形、散失 學(xué)習(xí)施工圖 編 制 制 作