【文章內(nèi)容簡介】 開行路線及構(gòu)件就位位置已定的情況下。 4）最小臂長 21 下述情況下對起重機的臂長有最 小臂長的要求：吊裝平面尺寸較大的構(gòu)件時，應(yīng)使構(gòu)件不與起重臂相碰撞；跨越較高的障礙物吊裝構(gòu)件時，應(yīng)使起重臂不碰到障礙物，如跨過已經(jīng)安裝好的剛架梁 ，吊裝屋面板、支撐等構(gòu)件時，應(yīng)使起重臂不碰到已安裝好的結(jié)構(gòu)。最小臂長要求實質(zhì)是已定的起重高度下的起重半徑要求。 L=l1+ l2=h/sinα+（ a+g） /cosα α≥α0=arctan[(H h1+d0)/（ a+g） ] h— 起重臂下鉸點至吊裝構(gòu)件支座頂面的高度， h=h1E， m； h1— 支座高度， m； E— 初步選定的起重機的臂下鉸點至停機面的距離 ； a— 起重鉤需 跨過已安裝好的構(gòu)件的水平距離， m； g— 起重臂軸線與已安裝好構(gòu)件間的水平距離（至少 1m）， m； H— 起重高度， m； d0— 吊鉤中心至定滑輪中心的最小距離，視起重機型號而定，一般~； α0— 滿足起重高度等要求的起重臂最小仰角。 為了使求得的最小臂長頂端至停機面的距離不小于滿足吊裝高度要求的臂頂至停機面的最小距離，要求 α≥α0，若 α≥α0，則取 α=α0。 起重機型號、臂長的選擇 1）起重機選擇方法 當起重半徑 R 無要求時，根據(jù)起重量 Q 及起重高度 H，查閱起重機性能曲線或性能表，選擇起重機型號和起重 機臂長 L，并可查的所在選擇的起 22 重量和起重高度下相應(yīng)的起重半徑，即為起吊該構(gòu)件時的最大起重半徑，同時可作為確定吊裝該構(gòu)件時起重機開行路線及停機點的依據(jù)。 當起重半徑 R 有要求時，根據(jù)起重量 Q、起重高度 H 及起重半徑 R 三個參數(shù)查閱起重機性能曲線或性能表，選擇起重機型號和起重機臂長 L。并確定吊裝該構(gòu)件時的起重半徑，作為確定吊裝該構(gòu)件時起重機開行路線及停機點的依據(jù)。 2） 25 噸汽車吊性能參數(shù) 23 24 25 26 27 28 二 、 起重機開行路線、停機位置及構(gòu)件平面布置 起重機開行 路線及構(gòu)件平面布置與結(jié)構(gòu)吊裝方法、構(gòu)件吊裝工藝、構(gòu)件尺寸及重量、構(gòu)件的供應(yīng)方式等因素有關(guān)。 柱的平面布置 本工程為滑行吊裝法，鋼柱采用斜向布置法，詳見下圖。 吊裝柱子起重機開行路線 吊裝柱時視廠房跨度大學(xué)、柱的尺寸和重量及起重機的性能，起重機開行路線有跨中開行、跨邊開行及跨外開行三種。 本工程采用跨中開行路線，便于流水作業(yè)。 5及查驗庫起重機開行路線詳 見下圖所示。 29 30 三 、 鋼柱的吊裝 柱的綁扎 柱的綁扎點數(shù)目與位置應(yīng)按起吊時由自重產(chǎn)生的正負彎矩絕對值基本相等且不超過柱允許值的原則確定，以保證柱在吊裝過程中不折斷、不產(chǎn)生過大變形。 直吊綁扎法，起吊后柱成直立狀態(tài)，起重機吊鉤超過柱頂。 柱的吊升 柱吊升時，起重機邊升鉤邊回轉(zhuǎn)，使柱身繞柱腳（柱腳不動）旋轉(zhuǎn)直到 豎直，起重機將柱子吊離地面后稍微旋轉(zhuǎn)起重臂使柱子處于基礎(chǔ)正上方，然后對正預(yù)埋螺栓，將鋼柱立于基礎(chǔ)上。鋼柱排放時， 應(yīng)使柱基中心、柱腳中心和柱綁扎點均位于起重機同一起重半徑的圓弧上，該圓弧的圓心為起重機的 回轉(zhuǎn)中心，半徑為圓心到綁扎點的距離，并應(yīng)使柱腳盡量靠近基礎(chǔ)。 31 柱的對位、臨時固定 采用直吊法 ，柱腳落在基礎(chǔ)上前應(yīng)懸離部分距離進行對位。對位時應(yīng)從柱四周放入楔塊，并用撬棍撥動柱腳，使柱的吊裝中心線對準基礎(chǔ)上的吊裝準線， 并使柱基本保持垂直。柱對位后，應(yīng)先把楔塊略打緊，再放松吊鉤檢查柱對中情況，若符合要求， 即可將楔塊打緊做柱的臨時固定 ，然后起重鉤便可脫鉤。除 上述臨時固定外，必要時應(yīng)增設(shè)攬風(fēng)繩拉錨。 柱的校正、最后固定 柱的校正包括平面位置 、標高和垂直度校正，因為柱的標高校正在基礎(chǔ)預(yù)埋地腳錨栓調(diào)平螺母抄平時已進行，平面位置校正在臨時固定時已完成，柱的校正主要是垂直度校正。 柱的垂直度檢查要用兩臺經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩門觀察柱的安裝中心線是否垂直。垂直偏差的允許值： h/1000，且不大于 10mm。 柱的校正方法，當垂直偏差值較小時，可用敲打楔塊的 方法或用鋼釬來糾正；當垂直偏差較大時，可用千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及攬風(fēng)繩校正法。 四 、 鋼 梁的地面 預(yù) 拼裝及吊裝 鋼梁的地面拼裝 參照圖紙編號在地面進行鋼梁拼裝 ，校正調(diào)直后進行高強螺栓初擰、終擰，連接 節(jié)點處現(xiàn)場焊接。 32 鋼梁預(yù)拼裝 的允許偏差 構(gòu)件類型 項目 允許偏差 檢驗方法 門架鋼梁 跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外距離 + 用鋼尺 檢查 接口截面錯位 用焊縫 量規(guī)檢查 拱度 設(shè)計要求起拱 177。 5000/L 設(shè)計未要求起拱 L/20xx 0 用拉線和鋼尺檢查 節(jié)點處桿件軸線錯位 畫線后用鋼尺檢查 門架鋼梁現(xiàn)場就位安裝 1）鋼梁的綁扎 鋼梁在扶直就位和吊升兩個施工過程中，綁 扎 吊索內(nèi)力的合理作用點應(yīng)高于鋼梁重心，保證鋼梁起吊后不宜轉(zhuǎn)動或傾翻。綁扎吊索與構(gòu)件水平面所稱夾角，扶直時不宜小于 60o，吊升時不宜小于 45o。 2）鋼梁的扶直 、吊升與臨時固定 起重機位于鋼梁下翼緣一側(cè)時為正向扶直，邊升鉤邊起臂。 吊升時，先將鋼梁吊離地面 500mm，然后將鋼梁吊至吊裝位置的下方，升鉤將鋼梁吊至超過柱頂 300mm，然后將鋼梁緩降至柱頂，進行對位。對 33 位后立即臨時固定，然后起重機脫鉤。鋼梁對位后是單片結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度較差。 第一榀剛架的臨時固定，可用四根攬風(fēng)繩從兩邊拉牢。 四 、 側(cè)向支撐安裝 吊裝完成兩榀剛架后立即進行側(cè)向支撐， 屋面系桿、支撐安裝，使剛架成為穩(wěn)定體系。 34 第 六 節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接施工 一、 高強螺栓的連接施工 高強螺栓必須有出廠質(zhì)量保證書，運到工地的高強螺栓連接應(yīng)及時檢驗。在運輸、裝卸、保管過程中，防止損壞螺紋，應(yīng)按包裝箱上注名的批號、型號分類保管。在安裝使用前嚴禁任意開箱。 栓孔應(yīng)鉆孔成型，孔邊無飛邊、毛刺。連接處疊上所有的螺栓孔，均常檢查，其通過率為：用比孔的公稱直徑小 的量規(guī)檢查，每組至少通過 85%；用比螺栓公稱直徑大 ~ 的量規(guī)檢查，全部通過。凡不能通過的孔，經(jīng)設(shè)計單位同意后進行擴孔或補焊后重新鉆孔。 高強度螺栓連接副的安裝和緊固概述 若兩個被連接構(gòu)件的板厚不同，間隙 d≤ ,可不處理；d=~,將厚板一側(cè)磨成 1： 10 的緩坡，使間隙小于 mm；d，應(yīng)加放墊板，墊板上下摩擦面的處理與構(gòu)件相同。 高強度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰在同一天內(nèi)完成。一般應(yīng)從螺栓群中心順序向外擰緊。 高強度螺栓的緊固 1） 抗剪連接件與主梁用摩擦型高強度螺栓連接 。 2） 高強度螺栓在使用前應(yīng)進行施工實驗，復(fù)驗，扭矩系數(shù)的平均值和偏差值，并按照平均值計算所需的施工扭矩。 3)摩擦面應(yīng)在安裝前進行檢查，不得有灰塵、油污、涂料和焊接飛濺物等。 4)構(gòu)件安裝中，發(fā)現(xiàn)孔眼錯位現(xiàn)象，不得強行將孔栓打入，以免損傷螺紋，應(yīng)先用鉸刀修孔，使螺栓自由穿入。 二 、高強度螺栓的 施擰 高強度螺栓得緊固分初擰和終擰兩次進行，初擰扭矩約為終擰扭矩 35 50%，緊固后得高強度螺栓必須按規(guī)定進行檢查，檢查合格后得高強度螺栓必須做出標記，高強度螺栓 按一定順序施擰，宜由螺栓群中央逐個向外擰緊，并應(yīng)在當天全部終擰完畢。 三、 高強螺栓材質(zhì)的質(zhì)量標準 高強螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)資料必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗報告，復(fù)驗螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定的方準使用。 連接面的摩擦系數(shù)（抗滑移系數(shù)）必須符合設(shè)計要求，表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗報告及現(xiàn)場試件試驗報告。 初擰扭距扳手應(yīng)定期標定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，檢查標定記錄及施工記錄。 四、 大六角高強度螺栓連接工藝標準： 高強度螺栓連接摩擦面必須符合設(shè)計要求、摩擦系數(shù)必須達到設(shè) 計要求，摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。 摩擦面的處理與保存時間：保存條件應(yīng)與摩擦系數(shù)試件的保存時間、條件相同。 施工部位摩擦面應(yīng)防止被油污和油漆等油污，如有污染必須徹底清理干凈。 調(diào)整扭矩扳手：根據(jù)施工技術(shù)要求，認真調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在正負 5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在正負 3%范圍內(nèi)。 施工 中 采用手動扳手時，應(yīng)每天用扭矩測量扳手檢測手動板手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。 五、 安裝 高強螺栓 工藝流程 36 作業(yè)準備→接頭組裝→安裝 高強螺栓→高強螺栓初擰 →高強螺栓 終擰 →檢查驗收。 作業(yè)準備： 1)備好扳手、過沖、鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對施工扭矩的矯正，就是對所用的扭矩扳手，在扳前必須校正，扭矩校正后才準使用，扭矩校正應(yīng)指定專人負責。 2)大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多。所以連接總厚度增加 34mm 的現(xiàn)象居多。因此，應(yīng)選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出 23 扣為宜，然后根據(jù)要求配套使用。 接頭組接： 1)對 摩擦面進行清理，對板不平直的，應(yīng)在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥、孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。 2)高強度螺栓連接面板應(yīng)緊密貼實，對因板后公差，制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，按如下處理： t:〈 時，不 處理； 13mm 時，將厚板一側(cè)磨成 1： 10 的緩坡，使間隙小于 1mm；〉 3mm 時，加墊板，墊板厚度不小于 3mm，最多不超過 3 層。墊板材質(zhì)摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。 按上述規(guī)定控制間隙，能保證連接后構(gòu)件傳力均勻。 安裝高強度螺栓 1)高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內(nèi)。 2)高強度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。 3)不得在下雨天安裝高強度螺栓。 4)高強度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時應(yīng)該注意墊圈正、反面方向。 37 5)高強度螺栓在栓孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時擰緊。 高強度螺栓的緊固： 1)大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標準軸力的 6080%。具體還要據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握 。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應(yīng)大一些為好。 2)初擰緊固順序：一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行，這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而是去了部分摩擦力的作用。 3)大六角頭高強度螺栓初擰應(yīng)做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色。終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。 4)為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。 5)凡由于結(jié)構(gòu)原因，及個別大 六角頭螺栓穿入方向不能一致。當擰緊螺栓時只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。 大六角頭高強度螺栓檢查驗收： 1） 用 小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。 2） 進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的 10%，但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上劃一直線，然后將螺母擰松 60 度，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應(yīng)在 為合格。 Tch 按下式計算： Tch=k*p*d 式中 Tch檢查扭矩（ ） k扭矩系數(shù) 38 p高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力 d高強度螺栓公稱直徑。 如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴大檢查 10%，如仍有不合格的，則整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰 1 小時以后， 24小時之前完成。 3） 用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過 1mm 的，必須要重新處理。 4） 檢查穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。 六 、質(zhì)量標準： 逐批檢查高強度大六角螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。檢查方法：逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠 檢驗報告。檢驗內(nèi)容有：高強度大六角頭螺栓螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB36