【正文】 二、安全學(xué)制度：項目經(jīng)理針對現(xiàn)場安全管理特點，分解段組織管理人 員進行安全學(xué)習(xí)，通過安全學(xué)習(xí)樹立“安全第一 預(yù)防為主”的思想。 第三節(jié) 工程驗收制度 一 、質(zhì)量驗收是保證建筑安裝工程質(zhì)量的重要措施，工地項目工程師和技術(shù)、 質(zhì)檢人員根據(jù)設(shè)計圖紙要求和規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、合同質(zhì)量要求，對施 57 工工序質(zhì)量、分項、分部工程和竣工工程進行驗收，每項驗收均作驗收記錄。加工的檢驗工作要按照自檢、互檢、首件送檢、抽檢、班組檢驗、車間檢驗、廠總檢相結(jié) 合。 作為 鋼結(jié)構(gòu)分 包單位，我們將 服從總包方的 施工管理、工期控制、工序協(xié)調(diào)、質(zhì)量驗收、現(xiàn)場管理、安全管理、相互之間的密切配合等各環(huán)節(jié) 。 在大面積 施工前，均做樣板，先進行自檢，并按深化設(shè)計、施工工藝進行評定，合格后填報樣板驗收鑒定表，組織 總包方、 業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理驗收。 3）出現(xiàn)一般不合格工序時，由相關(guān)責(zé)任工程師向項目 技術(shù)負責(zé)人 報告，項目 技術(shù)負責(zé)人 組織檢驗人員和作業(yè)負責(zé)人進行評審，并由責(zé)任工程師發(fā)出《糾正措施通知單》，作業(yè)人員進行整改，責(zé)任工程師做好復(fù)查工作。 現(xiàn)場經(jīng)理負責(zé)成品保護的檢查工作，按《成品保護檢查記錄》進行記錄。 責(zé)任工程師負責(zé)檢查施工方案的執(zhí)行情況并填寫《施工方案執(zhí)行情況 53 檢查記錄》。 分項、分部工程開工前，由技術(shù)資料員向責(zé)任工程師、技術(shù)員和分供方發(fā)放施工過程所用的“質(zhì)量管理體系記錄和有關(guān)表格” 52 （ 7） 物資采購控制 1）物資采購的策劃 物資進場后，項目材料工程師／責(zé)任工程師組織對進場物資按《檢驗和試驗程序》進行驗證，材料員填寫《材料、構(gòu)配件進場檢驗記錄》， 按《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯程序》要求進行標(biāo)識。經(jīng)監(jiān)理或設(shè)計單位批準(zhǔn)返回的工程洽商，由資料員填寫收文登記表，經(jīng)原洽商編制人核對無誤后，資料員按要求登記發(fā)放。 文件資料和質(zhì)量記錄的控制 （ 1）文件資料控制 與質(zhì)量有關(guān)的文件和資料范圍 1） 本工程與質(zhì)量有關(guān)的文件和資料包括： 2） 現(xiàn)行國家和地方法律、法規(guī)、驗收規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、材料標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)圖集； 3） 設(shè)計圖紙、設(shè)計規(guī)范、工程洽商、設(shè)計變更； 4） 施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)交底等按《建筑工程資料管理規(guī)程》需收集的資料； 5） 合同文件，包括業(yè)主合同、分包合同、采購合同等； 6） 外來文件，包括業(yè)主來函、分供方來函、政府或上級主管部門下發(fā)的與質(zhì)量有關(guān)的文件； 外發(fā)信函，工程經(jīng)理部向 總包方等與 工程質(zhì)量有 關(guān)事項發(fā)函。 49 第 八 章 工程質(zhì)量保證措施 第一節(jié) 質(zhì)量保證 體系 一、質(zhì)量目標(biāo) 我公司承諾質(zhì)量目標(biāo)： 合格。 6） 屋面沒有清理干凈，影響構(gòu)件美觀。 五 、安裝注意事項 常見問題 ： 1） 屋面板集中放在檁條的一個部位，使檁條局部受力太大。 三、采光板安裝 采光板的厚度一般在 1~2mm，故在板的四塊搭接處將產(chǎn)生較大的板 47 縫間隙而產(chǎn)生漏雨隱患，所以應(yīng)該采用切角方法。 屋脊和檐口均采用預(yù)打孔模具定位，每快板校正一次，確保屋面板準(zhǔn)確就位和美觀。 安裝放線：安裝放線前對安裝面上的 鋼 結(jié)構(gòu)進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改，根據(jù)排水板設(shè)計 不確定排板 起 始線的位置，光在 46 檁條 上檢定出起點，即沿跨度方向在每個 檁條 上標(biāo)出排板起始點，各個點的連線應(yīng)與建筑物的縱橫軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)檢查一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。 陽光板 的性能應(yīng)符合GB/T1275491 中的規(guī)范。 三、 涂裝前，對其他半成品做好遮蔽保護，防止污染。 五、 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。 43 第 六 章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂裝 第一節(jié) 防腐 涂裝 工藝 一、 鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在質(zhì)量檢驗合格后進行。 2） 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許。焊條的角度：橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 7080 度，防止鐵水下墜。酸性焊條，一般為 34mm，堿性焊條一般為 23mm 為宜。 二 、 作業(yè)條件： 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。 成品保護： 39 1）已經(jīng)終擰的大六角頭高強度螺栓應(yīng)做好標(biāo)記。檢驗內(nèi)容有：高強度大六角頭螺栓螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB3633－ 83 規(guī)定。檢查時先在螺栓端面和螺母上劃一直線，然后將螺母擰松 60 度，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應(yīng)在 為合格。 3)大六角頭高強度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰。 4)高強度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時應(yīng)該注意墊圈正、反面方向。 接頭組接： 1)對 摩擦面進行清理，對板不平直的，應(yīng)在平直達到要求以后才能組裝。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在正負 5%以內(nèi)。 連接面的摩擦系數(shù)（抗滑移系數(shù)）必須符合設(shè)計要求，表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗報告及現(xiàn)場試件試驗報告。 高強度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰在同一天內(nèi)完成。 四 、 側(cè)向支撐安裝 吊裝完成兩榀剛架后立即進行側(cè)向支撐， 屋面系桿、支撐安裝，使剛架成為穩(wěn)定體系。 32 鋼梁預(yù)拼裝 的允許偏差 構(gòu)件類型 項目 允許偏差 檢驗方法 門架鋼梁 跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外距離 + 用鋼尺 檢查 接口截面錯位 用焊縫 量規(guī)檢查 拱度 設(shè)計要求起拱 177。對位時應(yīng)從柱四周放入楔塊，并用撬棍撥動柱腳，使柱的吊裝中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)上的吊裝準(zhǔn)線， 并使柱基本保持垂直。 吊裝柱子起重機開行路線 吊裝柱時視廠房跨度大學(xué)、柱的尺寸和重量及起重機的性能，起重機開行路線有跨中開行、跨邊開行及跨外開行三種。最小臂長要求實質(zhì)是已定的起重高度下的起重半徑要求。從基準(zhǔn)標(biāo)高點為依據(jù)，對鋼柱柱基表面進行對等實測，以平面圖表示出測得的標(biāo)高偏差，作為臨時支承標(biāo)高塊調(diào)整的依據(jù)。 柱間距檢查 采用標(biāo)準(zhǔn)尺實測柱距、柱距偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在177。 一、 鋼構(gòu)件的預(yù)檢 根據(jù)構(gòu)件性質(zhì)分類，進行復(fù)檢或抽檢。 第二節(jié) 材料進場 準(zhǔn)備 運輸注意事項： 為避免鋼構(gòu)件在裝車、卸車、運輸和起吊過程中造成損傷、碰撞而影響安裝，有些鋼構(gòu)件要增設(shè)局部加固的臨時支撐，以確保安裝。 進場物 資 報驗及 構(gòu)件 出廠合格證，制作 與安裝 驗收資料。 13 第四章 施工準(zhǔn)備 第一節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備 一、 圖紙會審 施工圖是施工的主要依據(jù)，施工前組織技術(shù)人員和總工認真熟悉、理解圖紙，將圖中不明確的問題解決在施工之前。嚴(yán)格按照圖紙要求檢查材料的材質(zhì)、外型尺寸、焊縫質(zhì)量，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對不合格的材料必須退回重新加工。 設(shè)備準(zhǔn)備 根據(jù)工程量和工期要求對所需的加工，吊裝，檢測等機械設(shè)備進行計劃。 配合有關(guān)部門對現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工進行日常檢查、監(jiān)督、消除隱患等管理。 負責(zé)工程經(jīng)理部質(zhì)量記錄及各種技術(shù)資料的管理工作。 二、項目技術(shù)負責(zé)人 負責(zé)本項目技術(shù)、質(zhì)量管理的全面工作，執(zhí)行國家、地方的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)法規(guī)。 五、項目組織結(jié)構(gòu)圖如下： 項目經(jīng)理 項目技術(shù)負責(zé)人 施工員 安全員 質(zhì)檢員 資料員 業(yè)主與監(jiān)理 設(shè)計師 項目管理層 作業(yè)層 各專業(yè)作業(yè)班組 6 六、 專項鋼結(jié)構(gòu) 項目經(jīng)理主要部門崗位職責(zé)及人員配置 序號 部 門 （崗位） 人員 配置 職 稱 工作范圍 1 項目 經(jīng)理 1 人 貳 級項目經(jīng)理 對工程進度、質(zhì)量、安全等全面負責(zé) 2 技術(shù) 負責(zé)人 1 人 工程師 負責(zé)工程技 術(shù)、資料指導(dǎo)管理，進場 質(zhì)量監(jiān)控 3 施工員 1 人 工程師 負責(zé)對施工生產(chǎn)、安全、質(zhì)量及現(xiàn)場管理和協(xié)調(diào)工作，施工機械、施工用電管理 4 安全員 1 人 工程師 負責(zé)對工程的安全、質(zhì)量、文明、施工進行全面控制管理，監(jiān)督檢查 5 資料 員 1 人 工程師 負責(zé)對本工程施工過程中的 資料 管理、報驗 6 質(zhì)檢員 1 人 工程師 負責(zé)對本工程進場材料檢驗、現(xiàn)場施工質(zhì)量控制管理 工程經(jīng)理部相關(guān)職責(zé) ： 一、項目經(jīng)理： 主持項目機構(gòu)的日常工作，是項目實施全過程的組織者和指揮者。 （ 4）高強螺栓的緊固分初擰和終擰兩次進行，初擰扭矩為終擰扭矩的 50%。 焊接要求 （ 1） 焊接時應(yīng)選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生 的焊接應(yīng)力和焊接變形。 3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 合格 基礎(chǔ)上確保 3倉庫“鋼結(jié)構(gòu)銀獎”， 力爭“鋼結(jié)構(gòu)金獎” 4 鋼結(jié)構(gòu)安全 等級 二級 5 總 工期 總工期： 61 日歷天 6 開竣工日期 開工日期： 20xx 年 5 月 10 日 竣工日期： 20xx 年 7 月 10 日。本工程 承包范圍 5倉庫、查驗庫、兩個卡 口及室內(nèi)部分 鋼結(jié)構(gòu)加工制作、安裝、運輸 、除銹及刷防銹漆 、外圍墻面和屋面維護系統(tǒng)的制作及安裝。 （ 3）斷面收縮率三個試件平均值不小于 15％，單個試件不小于 10％。 4 緊固件連接要求 （ 1）普通螺栓作為永久連接螺栓時，應(yīng)進行螺栓實物最小拉力荷載復(fù)驗。 二、 組織各專業(yè)優(yōu)秀人員組成工程經(jīng)理部。 負責(zé)與監(jiān)理、設(shè)計、及總包方的協(xié)調(diào)和溝通的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。 定期 參加總包方召開的 質(zhì)量例會，及時組織不合格的質(zhì)量分析會，提出糾正預(yù)防措施。 負責(zé)現(xiàn)場文明施工管理 。 早準(zhǔn)備，細安排 施工圖的設(shè)計，原材料的采購，構(gòu)件加工，安裝，機具準(zhǔn)備都要提前計劃，落實到人。主動做好前期和施工中的協(xié)調(diào)工作 ,保證工程施工的順利進行。 進場物資報驗及構(gòu)件出廠合格證，制作與安裝驗收資料。采購后按設(shè)計要求或設(shè)計無要求時按規(guī)范進行材料的復(fù)驗。 預(yù)留孔中心偏移 檢查數(shù)量 按柱基數(shù)抽查 10%，且不小于 3 個 若實測數(shù)據(jù)（軸線和標(biāo)高）偏差在允許范圍內(nèi)，則我方進行一步構(gòu)件的制作、安裝。 材料進場，先按照隨車的進料清單核實構(gòu)件的種類、型號、數(shù)量，然后系統(tǒng)的建立現(xiàn)場材料臺帳，記錄進出廠日期，存放地點，質(zhì)量狀況等。預(yù)檢出有偏差的鋼構(gòu)造需給予修復(fù)，嚴(yán) 禁不合格到高空去處理，鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)刷防腐涂料。 3)檢查螺栓間距，實測獨立柱地腳螺栓組間的偏差值，繪制平面圖表明偏差數(shù)值和偏差方向。 2）起重高度 起重機的起重高度必須滿足所吊裝構(gòu)件的安裝要求，即 H≥h1+h2+h3+h4 H— 起重機的起重高度（從停機面算起至吊鉤）， m； h1— 安裝支座頂面高度（從停機面算起）， m； h2— 安裝間隙，視具體情況而定，但不小于 ； h3— 綁扎點至起吊后構(gòu)件底面的距離， m； h4— 索具高度（從綁扎點到吊鉤中心距離）， m。并確定吊裝該構(gòu)件時的起重半徑，作為確定吊裝該構(gòu)件時起重機開行路線及停機點的依據(jù)。 柱的吊升 柱吊升時，起重機邊升鉤邊回轉(zhuǎn)，使柱身繞柱腳（柱腳不動）旋轉(zhuǎn)直到 豎直，起重機將柱子吊離地面后稍微旋轉(zhuǎn)起重臂使柱子處于基礎(chǔ)正上方，然后對正預(yù)埋螺栓，將鋼柱立于基礎(chǔ)上。垂直偏差的允許值： h/1000，且不大于 10mm。對 33 位后立即臨時固定，然后起重機脫鉤。連接處疊上所有的螺栓孔，均常檢查，其通過率為：用比孔的公稱直徑小 的量規(guī)檢查，每組至少通過 85%；用比螺栓公稱直徑大 ~ 的量規(guī)檢查，全部通過。 4)構(gòu)件安裝中，發(fā)現(xiàn)孔眼錯位現(xiàn)象，不得強行將孔栓打入，以免損傷螺紋，應(yīng)先用鉸刀修孔，使螺栓自由穿入。 施工部位摩擦面應(yīng)防止被油污和油漆等油污，如有污染必須徹底清理干凈。 2)大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多。 安裝高強度螺栓 1)高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內(nèi)。具體還要據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握 。當(dāng)擰緊螺栓時只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。 4） 檢查穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 10%，但不少 于 10 個節(jié)點；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查 10%，但不應(yīng)少于 2 個。按設(shè)計要求Ⅰ級鋼及型鋼選用 E43 系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條。對接焊縫及對接角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊接