【文章內(nèi)容簡介】 （m）；。h4索具高度，自綁扎點(diǎn)至吊鉤中心，根據(jù)具體情況選取為6m。即H≥+++6=根據(jù)場地條件，起重機(jī)基本上可以不受限制地開到所吊裝構(gòu)件附近去吊裝構(gòu)件，所以不用驗(yàn)算半徑?！雌鹬貦C(jī)械性能手冊〉，我們選取25噸的汽車吊，型號(hào)QY25A。起重機(jī)臺(tái)數(shù)，根據(jù)廠房的工程量、工期和起重機(jī)臺(tái)班產(chǎn)量確定：N=（1/TCK）Qi/Pi其中:N為起重機(jī)臺(tái)數(shù)；T為工期；本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工工期為22天。C為每天工作班數(shù)；取為1K為時(shí)間利用系數(shù)，Qi為每種構(gòu)件的安裝工程量；須用起重機(jī)進(jìn)行吊裝的構(gòu)件總重量為2150t。pi為起重機(jī)相應(yīng)的產(chǎn)量定額；以上計(jì)算：N=6所以本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)選用QY25A汽車吊6臺(tái)。 設(shè)備配置：序名 稱型 號(hào)數(shù)量備 注125噸汽車吊QY25A型6216噸汽車吊NK250EV型23拖車20t24逆變焊機(jī)ZX7400ST255硅整流焊機(jī)ZXG100048CO2氣體保護(hù)焊機(jī)LN9GMA109全站儀TC500110激光測距儀徠卡TC500111經(jīng)緯儀T2312水準(zhǔn)儀NA2213超聲波探傷機(jī)2300114千斤頂QLD16415千斤頂QLD5416葫蘆吊HS16217葫蘆吊HS3618卷揚(yáng)機(jī)5t雙筒119卷揚(yáng)機(jī)1t220烘干箱600℃121空壓機(jī)222角向磨光機(jī)198。1002023直線磨光機(jī)198。254 施工用材料計(jì)劃序名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量備注1枕木根602鋼絲繩198。26~32/6*37+1米6003鋼絲繩198。11/6*19+1米10004鋼管腳手桿6m,8m根10005鋼跳板3m塊5006鋼板t=16,20噸307角鋼L100*10米508鋼管198。102*5米3709氧氣、乙炔瓶組810麻繩盤411沖子常規(guī)只10012滅火機(jī)泡沫只1213滅火機(jī)干式只1214安全碘鎢燈36v/220v套415鐵絲8噸16供電電纜Zy3x120+2x65米300017供水管DN100米5018戶外消火栓DN65個(gè)119水嘴DN20個(gè)3勞動(dòng)力組織計(jì)劃表序號(hào)工 種人 數(shù)1管理人員102起重架工83測量工44鋼構(gòu)安裝工405配合工306焊工207電工28司機(jī)29彩板安裝工（后期新增）2010防火涂料工5011鋼承板安裝工（后期新增）1012門窗安裝工20合計(jì)216以上人員隨工程進(jìn)展陸續(xù)進(jìn)場，部分工種人員內(nèi)部調(diào)整使用，高峰期間工人總數(shù)量約200人左右。二、結(jié)構(gòu)安裝（一）、安裝前整備鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場前，先派人對施工現(xiàn)場環(huán)境考察，符合“三通一平”的施工場地，鋼結(jié)構(gòu)才允許進(jìn)場，材料運(yùn)至現(xiàn)場后，先對鋼結(jié)構(gòu)分類，按吊裝所需材料的先后順序堆放，不得影響鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場拼裝及吊裝。（二）、主要吊裝方法及施工要點(diǎn) 工藝流程：鋼構(gòu)件進(jìn)場→鋼構(gòu)件檢驗(yàn)→鋼構(gòu)件就位→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→螺栓臨時(shí)固定→柱間支撐、屋面水平支撐安裝、校準(zhǔn)及最后緊固→鋼檁條安裝→屋面彩鋼板安裝。吊裝機(jī)械選用：本工程屋架梁、吊車梁考慮采用 25t 汽車吊六臺(tái)，另考慮16 t 汽車吊二臺(tái)備用。 吊裝方法、順序：本工程主要在跨內(nèi)吊裝，由西向東，由南向北，逐跨進(jìn)行，屋架鋼梁在跨內(nèi)拼裝成形后，直接吊裝。拼裝時(shí)要將屋面梁撐穩(wěn)。鋼柱的吊裝要點(diǎn)　、吊裝方法RC柱 水準(zhǔn)儀(一次澆筑標(biāo)高)　預(yù)埋件底標(biāo)高引測示意圖（－C）　A、 該工程系采用二臺(tái)汽吊進(jìn)行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，由于場地較窄，必要時(shí)人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計(jì)誤差。　B、鋼柱的吊裝與校正 鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝（見圖表NO。5－D），為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。 起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40100 mm，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在10mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1－柱平放時(shí)，2－起吊中途，3－直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖（－D）（a）（b） 柱子的垂直校正，測量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí)際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進(jìn)行校正。這時(shí)可把兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于３mm(詳見圖表No。5E)。在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。鋼柱垂直校正測量示意圖（－E）經(jīng)緯儀視線柱子中心線 屋面鋼梁吊裝、拼接施工要點(diǎn) a、屋面鋼梁采用整節(jié)拼接、吊裝，屋面鋼梁采用兩點(diǎn)起吊，捆扎鋼絲繩的角度不應(yīng)小 45176。吊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，宜在鋼架重心對稱的兩端部，并在捆扎處墊上木料以保護(hù)涂層和吊索不受損傷。鋼梁的起吊示意簡圖（－F）1－吊升前的位置；2－吊升過程中的位置；3－對位（就位）后位置1臨時(shí)固定的檁條　纜風(fēng)繩鋼屋架臨時(shí)固定示意圖（－G）b、吊裝工藝應(yīng)經(jīng)試吊驗(yàn)證。起吊時(shí)，逐漸收緊吊索，并設(shè)置溜繩確保屋面鋼梁平穩(wěn)提升，當(dāng)屋面鋼梁的吊升高度超過柱頂 30cm 左右時(shí)，收其一端對準(zhǔn)柱頂面徐徐落下，穿入錨定螺栓，另一端亦對準(zhǔn)柱頂面徐徐落下，穿入螺栓，然后用螺帽及墊片固定于柱項(xiàng)面，吊車松鉤前，先拉緊繩索固定而使屋架穩(wěn)定。c、安裝第一榀屋面梁時(shí)，校正平面位置和垂直度后即可用螺栓臨時(shí)固定。安裝第二榀屋架后，應(yīng)將該節(jié)間的所有支撐安裝完畢再進(jìn)行屋架整體校正并固定，使第一柱間形成穩(wěn)定的空間體系后方可撤去第一榀屋面梁的纜風(fēng)繩。進(jìn)而安裝吊車梁和屋面檀條。d、屋面梁整體校正應(yīng)在全部安裝后進(jìn)行，校正時(shí)應(yīng)先調(diào)正標(biāo)高、后校正中心線及跨距，側(cè)向偏斜一般用線錘吊線來檢驗(yàn)，檢查側(cè)向撓曲度，在屋架兩端用拉緊的測繩來檢驗(yàn)，如有傾斜和撓曲均應(yīng)進(jìn)行校正，校正后擰緊螺栓。墻面檁條安裝墻面檁條在安裝前，必須測定鋼柱的垂直度。根據(jù)垂直度變化在檁托板上標(biāo)上標(biāo)志。檁條安裝應(yīng)遵循由下到上的方式，在安裝時(shí)，用木方撐住檁條的跨中以避免檁條下?lián)?。在每一跨檁條安裝完成后，應(yīng)馬上安裝檁條拉桿并固定完成?？傊?，必須保證墻面檁條的整體平面垂直度和整體平面彎曲度。質(zhì)量要求 （1）鋼構(gòu)件的水平標(biāo)高、垂直度及軸線偏差均應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。 （2）預(yù)埋螺栓、預(yù)埋鐵板、連接鐵板及螺栓孔的尺寸大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其相對位置及軸線偏差均應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。 （3）所有的焊縫質(zhì)量必須符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 三 鋼結(jié)構(gòu)測量 (一)、 平面控制測量：根據(jù)土建施工的原始測量主控軸線樁（四邊鋼管式龍門樁），龍門樁樁頂面用水準(zhǔn)儀抄平，用經(jīng)緯儀把各軸線投測到基礎(chǔ)頂面并進(jìn)行復(fù)核。 （二）、 標(biāo)高控制測量：根據(jù)現(xiàn)場設(shè)置的177。 水準(zhǔn)點(diǎn)（設(shè)置于現(xiàn)場某一固定位置或周圍建筑物上），用水準(zhǔn)儀引測到場內(nèi)，再用 50 米鋼卷尺向上測量控制各柱的標(biāo)高。（三）、 吊裝過程控制測量鋼梁、斜撐的安裝校正，鋼梁與混凝土柱連接臨是固定完成后，應(yīng)在測量工的測量臨視下，利用千斤頂、倒鏈等對其的垂直度偏差、軸線偏差以及標(biāo)高偏差進(jìn)行校正?？刂浦斘灰苼碚{(diào)整鋼梁的偏差，位移偏差一般不得超過 5mm。 當(dāng)一片區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)吊完后，對這一片區(qū)的鋼梁進(jìn)行整體測量校正。四、高強(qiáng)螺栓的安裝 （一）、 引用標(biāo)準(zhǔn)GB5020595鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、JGJ8291鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程。（二）、 高強(qiáng)螺栓的驗(yàn)收和保管1高強(qiáng)螺栓連接副(包括螺栓、螺母和墊圈)必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證，并按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗(yàn)收。2對不同批號(hào)、不同規(guī)格的螺栓及其連接副不得混用。3高強(qiáng)螺栓連接副在儲(chǔ)放和運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止受潮、生銹、沾污碰傷或互混批號(hào)等情況的發(fā)生。（三）、螺栓長度的選擇1螺栓長度的選擇應(yīng)根據(jù)連接厚度加上不同直徑螺栓所應(yīng)加的規(guī)定長度，并按照1舍2進(jìn)的原則以5mm的整數(shù)倍取值。2螺栓終擰后絲扣的外露部分不少于2扣螺紋。（四）、摩擦面的處理1高強(qiáng)螺栓連接部分的摩擦面的處理，必須達(dá)到設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值。2摩擦面的處理方法，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用噴砂、砂輪打磨后生成赤銹面、酸洗后生成赤銹面等方法，處理后摩擦面的抗滑移系數(shù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3摩擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。4高強(qiáng)度螺栓摩擦面如采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)用鋼絲刷除去面上的浮銹。5對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按表2規(guī)定進(jìn)行處理。表2 接觸面間隙處理項(xiàng)目示 意 圖處 理 方 法1t＜2t＝～:10的緩坡，3t＞，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同（五）、 高強(qiáng)螺栓連接副的安裝1摩擦面應(yīng)保持干燥，并不得在雨露天安裝。2高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在安裝構(gòu)件校正合格后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副安裝時(shí)，墊圈不能放錯(cuò)方向。3高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓(如用錘敲打)。如不能自由穿入時(shí)，應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入連接面中，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。4高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí)，應(yīng)由栓群的中央向周圍對稱擰緊。5高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。（六）、高強(qiáng)螺栓施工流程高強(qiáng)螺栓施工流程如下圖：高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量的檢驗(yàn)采用TSW型測力扳手檢查其緊固力。（七）、高強(qiáng)度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收用小錘()敲擊法對高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行普查，以防漏擰。對每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10％，但不少于一個(gè)進(jìn)行扭矩檢查。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10％，如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后、24h之前完成。高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記錄。高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。五、鋼承板安裝（一）、工地材料存放：鋼承板材料應(yīng)盡量配合現(xiàn)場施工需要按進(jìn)度送抵施工現(xiàn)場，若需在現(xiàn)場存放，應(yīng)成捆離地斜放以免積水，如果條件許可，應(yīng)使用透氣性防水材料覆蓋以防鋼板表面結(jié)露。（二）、吊放及鋪設(shè)：鋼承板應(yīng)依據(jù)經(jīng)核準(zhǔn)的鋪設(shè)規(guī)劃圖面施工。鋼承板成捆置于結(jié)構(gòu)體上時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)桿件的設(shè)計(jì)支撐強(qiáng)度，避免超過允許載荷，鋪設(shè)前應(yīng)確保鋼結(jié)構(gòu)面的平整度。（三）、現(xiàn)場切割：在工地現(xiàn)場所需鋼承板切割工作中，凡是斜邊、切角、超長、留孔等均可使用氧氣乙炔切割，但在切割處應(yīng)作好防銹處理。（四）、固定：鋼承板在定位后即以焊接方式固定于結(jié)構(gòu)桿件上，鋼承板側(cè)向與鋼梁搭接處，或鋼承板與鋼承板側(cè)向搭接處，均需在跨間或90厘米間距（取小值）就需有一處側(cè)接固定（采用焊接或10自攻螺絲）。（五）、焊接：每一片鋼承板兩側(cè)溝底均需以15mm直徑熔焊與鋼梁固定，焊點(diǎn)的平均最大間距為30厘米焊點(diǎn)與焊點(diǎn)間距不得大于45厘米，焊接應(yīng)保證鋼承板與鋼梁有良好的熔接。（六）、焊接完成后應(yīng)對焊接處進(jìn)行清理，并做防銹處理。六、外墻板施工安裝前，安裝負(fù)責(zé)人應(yīng)持有有效的排板圖，節(jié)點(diǎn)圖和收邊圖，并且在工地實(shí)際情況的基礎(chǔ)上，讀通相關(guān)圖紙，為開始安裝做好準(zhǔn)備。裝板前須調(diào)整鋼柱系統(tǒng)豎直度和平整度，并在鋼柱或∏型連接件上彈出分隔線。卸貨時(shí)應(yīng)盡可能整包卸下，在平整的場地上堆放，可以堆放二層，但不要堆放三層。盡可能堆放在作業(yè)面附近；由于穿插施工的工種很多，卸下的板材要集中堆放便于保管和不被碰壞。卸貨時(shí)如果需要拆包的，必須有足夠的人工小心地卸下，卸貨時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：A、手必須托在板底而不可以托在企口處，托在企口處易撕裂板材，降低了板材強(qiáng)度。B、戴