【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 下放，放置設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即固定。 3)為防止鋼筋籠在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠底部焊上一塊不鋼筋籠直徑略小的薄鋼板以增加其抗浮能力。 灌注混凝土 混凝土灌注過(guò)程中需注意以下幾點(diǎn)： ①水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管采用直徑為φ 250 的螺旋式接頭鋼管。導(dǎo)管埋入混凝土的深度宜保持在 2m~6m 之間，最小埋入深度不得小于 1m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面或 埋入過(guò)深，一次撥出高度不得超過(guò) 4m。 ②混凝土澆灌中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠底端 1~2m 后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過(guò)大或鉤帶鋼筋籠。 ③對(duì)于 B 樁每車混凝土均取一組試件，監(jiān)測(cè)其緩凝時(shí)間及坍落度情況，直至該樁兩側(cè)的 A 樁全部完成為止。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋信息，以便采取應(yīng)急措施。 拔管成樁：一邊澆注混凝土一邊拔管，應(yīng)注意始終保持套管底低于混凝土面不小于 2m。 排樁的施工工藝流程 總的施工原則是先施工 B 樁，后施工 A 樁，其施工工藝 流程是：B1B2A1B3A2B4A3，如圖所示 : 咬合樁施工工藝流程圖 分段施工接頭的處理方法。往往一臺(tái)鉆機(jī)施工無(wú)法滿足工程進(jìn)度，需要多臺(tái)鉆機(jī)分段施工，這就存在與施工段的接頭問(wèn)題。處理方法為在施工段的端頭設(shè)置一個(gè)砂樁（成孔后用砂灌滿），待后施工段到此接頭時(shí)挖出砂子，灌上混凝土即可。圖示如下： 分段施工接頭預(yù)設(shè)砂樁示意圖 砂樁 在施工帽梁之前需現(xiàn)施工簡(jiǎn)支梁端頭處咬合樁接縫和管線過(guò)路段的水泥旋噴樁，本段工程設(shè) φ 50cm 高壓旋噴樁止水帷幕，擬安排 2 臺(tái) XJ100 型工程地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，TY201 型導(dǎo)流器及噴頭（二重管）噴射漿液。 高壓旋噴樁施工流程 高壓旋噴樁施工工藝流程見(jiàn)圖 ；高壓旋噴施工平面圖見(jiàn)圖 . 制定固化劑漿液 鉆機(jī)就位 調(diào)整鉆架角度 貫入度注漿 試噴 旋噴注漿拔管 噴射拔管結(jié)束 機(jī)械清洗 機(jī)械位移 圖 旋噴樁施工工藝流程圖 泥漿的排泄處理 咬合樁 咬合樁高壓旋噴樁 圖 旋噴樁施工平面圖 施工準(zhǔn)備 1） 高壓旋噴樁施工前，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整，挖好排漿溝及儲(chǔ)漿池。 2）采用坐標(biāo)法對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的所有樁位進(jìn)行測(cè)量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標(biāo)志報(bào)監(jiān)理復(fù)核。此外，還要做好測(cè)量記錄，以便隨時(shí)檢驗(yàn)。 3）合理布置臨時(shí)工程、機(jī)具設(shè)備安設(shè)地點(diǎn)及水電供應(yīng)。旋噴樁的施工用水采用飲用水。 4）對(duì)輸漿管路、高壓泵、鉆機(jī)、旋噴管等設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)地檢查，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)（先是空運(yùn)轉(zhuǎn)，然后負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、視噴）確認(rèn)無(wú)誤后才能開始高壓旋噴樁的正式施工。 5）根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的施工參數(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)樁施工， 在試驗(yàn)樁施工過(guò)程中對(duì)施工工藝、旋噴參數(shù)、漿液配合比、鉆進(jìn)和提升速度等進(jìn)行調(diào)整，以保證單樁 28 天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，并上報(bào)監(jiān)理工程師。 施工工序 1）樁機(jī)就位 鉆機(jī)安放保持水平，使其鉆桿軸線垂直度對(duì)準(zhǔn)孔中心位置。鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于 %。鉆機(jī)與高壓注漿的距離不宜過(guò)遠(yuǎn)。鉆機(jī)鉆桿采用鉆桿導(dǎo)向架進(jìn)行定位。 2）貫入注漿管 注漿管隨旋噴樁機(jī)鉆頭一起鉆至預(yù)定的深度。在此過(guò)程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，邊射水、邊插管，水壓力一般不宜超過(guò) 1MPa。如壓力過(guò)高，則易將孔壁射塌。 3）制備固化劑漿液 制備旋噴樁固化劑漿液時(shí)選用 525 普通哇酸鹽水泥作為固化劑，水泥摻量根據(jù)加固土的性質(zhì)及單樁無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度確定，通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定水泥摻量。水泥漿液水灰比取 1:1，并摻入 ~%水玻璃，濃度 30~45 波美度， 28 天抗壓強(qiáng)度為 。 在旋噴樁貫入注漿管的同時(shí)，后臺(tái)拌制固化劑漿液（水泥漿），待壓漿前將漿液倒入集料斗中， 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配制漿液。 4）噴射注漿 水泥漿液應(yīng)在噴注前 1 小時(shí)內(nèi)攪拌，當(dāng)噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)高程，噴注開始時(shí)先送高壓水清管，再送漿液和壓縮空氣。在底部旋噴 1 秒，當(dāng)達(dá)到噴射壓力及噴漿量后再邊旋轉(zhuǎn)邊提升。為防止?jié){管扭斷，鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不斷；當(dāng)注漿管不能一次提升完成而需分拆卸時(shí)，拆卸動(dòng)作要快，卸管后繼續(xù)噴射的達(dá)度長(zhǎng)度不得小于10cm，并且攪拌時(shí)間超過(guò) 4 小時(shí)的水泥漿液不得使用。 施工過(guò)程中控制冐漿量小于注漿量的 20%，超過(guò) 20%或完全不冐漿時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施。提升速度可取 10~25cm/min。 對(duì)需要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的部分采取復(fù)噴的措施，并使實(shí)際樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高 ~。旋噴施工中作好施工記錄，記錄詳細(xì)準(zhǔn)確，并有監(jiān)理的簽認(rèn)，作為今后計(jì)量的依據(jù)。 5）拔管與沖洗 旋噴施工完畢，迅速拔出注漿管，并用清水把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便于把注漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排出。 6）樁機(jī)移位 待旋噴樁機(jī)注漿管全部提出地面后，先關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的樁位。 孔口定位誤差的控制 為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠的咬合量，應(yīng)對(duì)其孔口的定位誤差進(jìn)行嚴(yán)格的控制。在鉆孔咬合樁樁頂以上設(shè)置鋼筋混凝土導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上設(shè)置定位孔，其直徑宜比樁徑大 20~40mm。鉆機(jī)就位后，將第一節(jié)套管插入定位孔并檢查調(diào)整，使套管周圍與定位孔之間的空隙保持均勻。 樁的垂直度的控制 控制了樁身垂直度，也就能保證了鉆孔咬合底部有足夠厚度的咬合量。除對(duì)其孔口定位誤差嚴(yán)格控制外，還應(yīng)對(duì)其垂直度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，樁身垂直度偏差不大于 3%。 成孔過(guò)程中要控制好樁的垂直度， 必須抓好以下三個(gè)環(huán)節(jié)的工作。 1）套管的順直度檢查和校正 鉆孔咬合樁施工前在平整地面上進(jìn)行套管順直度的檢查和校正，首先檢查和校正單節(jié)套管的順直度，然后將按照樁長(zhǎng)配置的套管全部連接起來(lái)，套管順直度偏差控制在 1%~2%。檢測(cè)方法：于地面上測(cè)放出兩條互相平行的直線，將套管置于兩條直線之間，然后用線錐和直尺進(jìn)行檢測(cè)。 2）成孔過(guò)程中樁的垂直度監(jiān)測(cè)和檢查 ①地面監(jiān)測(cè)：在地面選擇兩個(gè)互相垂直的方向采用經(jīng)緯儀或線錐監(jiān)測(cè)地面以上部分套管的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差隨時(shí)糾正。這項(xiàng)檢測(cè)在每根樁的成孔過(guò)程中應(yīng)自始至 終堅(jiān)持，不能中斷。 ②孔內(nèi)檢