水泥攪拌樁專項方案(確定)(編輯修改稿)
2025-06-06 12:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 強度的影響。硬土應充分預攪切碎，以利于水泥漿噴射均勻。制備水泥漿。待樁機下沉到一定深度后，即開始按設計配合比拌制水泥漿。水泥漿制備后，儲存時間若超過2h，應停止使用。水泥漿中摻緩凝劑，儲存時間不超過3h。提升噴漿攪拌。攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，同時邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭，邊提升攪拌機。攪拌機提升至設計加固頂面時，集料斗中的水泥漿應正好排空。重復攪拌下沉和提升各一次。為使軟土和水泥漿均勻，可再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設計加固深度后再提升出地面，即完成一根柱狀加工體。關閉攪拌機械。經(jīng)試樁如攪拌樁均勻性較差，可采取復噴的方法，攪拌和噴漿次數(shù)增加至2次噴漿3次攪拌，且最后一次提升攪拌應慢速提升。在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將樁機下沉50cm后再繼續(xù)成樁。攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。八、施工注意事項深層攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）場地低洼時應回填粘性土料，不得回填雜填土。基礎底面以上宜預留500㎜厚的土層，攪拌樁施工到地面，開挖基坑時，應將上部質(zhì)量較差的樁段挖去。施工前應標定深層攪拌機械的灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達樁機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比和施工工藝。宜用流量泵控制輸漿速度，～，并應使攪拌提升速度與輸漿速度同步。九、施工質(zhì)量保證措施 質(zhì)量控制措施指派專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人?！ ∷鄶嚢铇堕_鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。 樁機軌道鋪設必須水平、穩(wěn)固，應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度。在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。%，樁位偏差不得大于50mm，樁徑偏差不得大于4%?！? 對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù)。 為了確保樁體每m摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，現(xiàn)場應配備水泥漿比重測定儀，安排專人負責，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。 確定合適的水泥攪拌配合比，水泥攪拌配合比最終根據(jù)試樁取樣試驗情況調(diào)整確定。水泥應嚴格按照設計的比例，水泥不得受潮。進場的每批水泥按規(guī)范要求進行取樣試驗，待檢驗強度達到要求后，方可投放使用。 水泥
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