水泥攪拌樁試樁方案說明(編輯修改稿)
2025-06-06 12:30 本頁面
【文章內容簡介】 速度等施工參數(shù)。c根據設計要求通過成樁試驗，確定最佳的攪拌次數(shù)、水泥漿的水灰比、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復攪深度等參數(shù)，以指導下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。成樁后28d后必鉆孔取芯檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度，,并作單樁載荷試驗，要求單樁承載力標準值不小于120kN，復合地基承載力需達到100KPa須待試樁成功（檢驗合格后）后方可進行水泥攪拌樁的正式施工。d制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)、泵送漿液的時間等要有專人記錄，制拌好的水泥漿不得停置時間過長，超過2小時時應降低等級使用。漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌，直到送泵前。e施工時應嚴格控制噴漿和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg，若小于上述質量，不得進行下一根樁的施工。③施工技術參數(shù)a鉆進速度：。b提升噴漿速度：~。c噴漿量：根據設計要求和成樁試驗確定。d攪拌轉數(shù)：根據成樁試驗確定。e送灰管的長度應控制在60m內。~，攪拌時P=。g停漿面：攪拌提升至距設計樁頂上50cm時，發(fā)送器（泵）停止向孔內噴漿。④預攪下沉開動灰漿泵，證實漿液從噴嘴噴出時啟動樁機向下旋轉鉆進噴漿攪拌并連續(xù)噴入水泥漿液。相關工藝參考值如下：鉆時速度，參考值V=～；提升速度，參考值Vp=～；攪拌速度，參考值VR=30～50r/min；鉆進、復攪與提升時管道壓力，～；噴漿時管道壓力，～；噴漿量，參考值30L/min。鉆進噴漿成樁到設計樁長或層位后，原地噴漿半分鐘，再反轉勻速提升，深度誤差不得超過5cm。下沉鉆頭鉆進時，應根據土質軟硬，選擇合適的檔位，并時時注意電流的變化及時換檔。⑤拌制漿液a單根樁所需的水泥漿盡量一次拌制完成。一次拌不完的，根據總量分次拌制完成。深層攪拌樁預攪下沉的同時，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。每根樁每次所使用的水泥漿量要均勻充足，使用時根據在水泥罐罐壁上焊接的每根樁（或每次）需用水泥漿的刻度線確定用漿量，確保水泥漿滿足配合比要求。，水泥漿相對密度要符合要求。b確定每米噴漿量。根據設計文件對水泥含量、樁徑的要求，通過成樁試驗，確定水泥漿的最佳水灰比、泵送時間和壓力、攪拌機提升和下鉆速度等參數(shù)，確定每米噴漿量。⑥噴漿反轉攪拌提升下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后啟動攪拌樁機及拉緊鏈條裝置，按設計確定的提升速度，邊噴漿反轉攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌合，第一次提鉆噴漿應在樁底部停留30s，進行磨樁端，持噴30s后，停止攪拌和噴漿。⑦重復攪拌下沉啟動攪拌樁機轉盤，待攪拌頭轉速正常后，開始噴漿，同時使鉆桿沿導向架邊下沉邊攪拌，下沉速度按設計要求進行，重復攪拌下沉至設計深度。下沉到達設計深度后，停止噴漿。⑧重復攪拌提升重復反轉攪拌提升，一直提升至地面。⑨取樣，做好樣品標志保存養(yǎng)護好樣品，備檢。整理好樁頭。⑩ 樁機移位施工完一根樁后，移動樁機至下一樁位，重復以上步驟進行施工。六、試樁效果檢驗⑴通過試樁確定水泥攪拌樁在工程范圍地層內的適用情況。⑵確定施工技術參數(shù)，包括選擇合理的攪拌時間、制漿工藝、水灰比、注漿壓力、攪拌鉆具下沉速度、提升速度、提升時鉆頭反轉速度、攪拌遍數(shù)、單位時間注漿量、每延米注漿量（水泥摻量）等數(shù)據，以確定大面積水泥攪拌樁施工的施工方法。⑶試樁完成后進行相關質量檢驗工作，檢驗包括成樁質量檢查，主
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