水泥攪拌樁施工(編輯修改稿)
2025-07-27 14:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，溝塘處應(yīng)及時排水，清淤及回填（壓實度達到80%），不得回填雜土；（6）進行樁位放樣；（7）準(zhǔn)備好施工所需的水泥等原材料，并經(jīng)檢驗合格。：（1）漿(濕)噴樁施工工藝：①定位將深層攪拌機移到指定樁位，對中，雙向調(diào)整樁機垂直度。②漿液配制根據(jù)試樁檢測結(jié)果確定的配合比嚴(yán)格控制水灰比，加水應(yīng)經(jīng)過核準(zhǔn)的定量容器。水泥漿必須充分拌和均勻。使用砂漿攪拌機制漿時，每次投料后拌和時間不得少于3分鐘。檢測水泥漿液密度并記錄。③鉆進、送漿將制備好的水泥漿經(jīng)篩過濾后，倒入貯漿桶，開動灰漿泵，將漿液送至攪拌頭。噴漿有以下兩種方式：A、鉆進噴漿開動灰漿泵，漿液從噴嘴噴出并具有一定壓力后，開始鉆進攪拌，同時根據(jù)試樁結(jié)果調(diào)整灰漿泵壓力檔次，保證噴漿量滿足要求。在鉆進過程中連續(xù)噴入水泥漿液。鉆進至設(shè)計樁長或硬土層后，應(yīng)原地噴漿攪拌30秒。如局部位置存在噴漿不足的情況時，應(yīng)在反轉(zhuǎn)提升的過程中進行補漿。B、提升噴漿在鉆進過程中不噴漿，鉆進至設(shè)計樁長或硬土層后，開動灰漿泵，并根據(jù)試樁結(jié)果調(diào)整灰漿泵壓力檔次，保證噴漿量滿足要求。將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌，并連續(xù)噴入水泥漿液，直至地面。如局部位置存在噴漿不足的情況時，應(yīng)在復(fù)攪的過程中進行補漿。④復(fù)攪鉆頭提升至地面后，應(yīng)立即反向鉆進復(fù)攪，復(fù)攪深度原則上應(yīng)為樁身全長，如無法進行全程復(fù)攪，應(yīng)報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在復(fù)攪過程中，應(yīng)對局部噴漿不足的樁身部位進行補漿，并防止噴漿口堵塞。⑤資料打印成樁后，在鉆機移動前打印施工過程資料和成樁資料，嚴(yán)禁移機后補打資料。成樁資料打印必須有旁站監(jiān)理監(jiān)督，打印完成后交旁站監(jiān)理簽認。⑥清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口，樁機移至另一樁位施工。（2）粉噴樁施工工藝①定位將粉噴樁機移到指定樁位，對中，雙向調(diào)整樁機垂直度。②啟動粉噴鉆機，攪拌鉆進直至加固深度，此時不噴射水泥。但為了不使噴口堵塞，需連續(xù)不斷噴出壓縮空氣。③鉆頭鉆進至設(shè)計標(biāo)高或硬土層后，啟動粉體發(fā)送器，并使攪拌鉆頭反向旋轉(zhuǎn)提升，同時連續(xù)噴射水泥粉體。④攪拌鉆頭提升距地面30～50cm時應(yīng)關(guān)閉粉體發(fā)送器，防止水泥溢出地面污染環(huán)境。⑤鉆機鉆進速度及提升速度應(yīng)根據(jù)試樁的結(jié)果確定。成樁宜采用2次攪拌工藝，即預(yù)攪鉆進、提升噴粉攪拌。噴粉攪拌時，～。⑥復(fù)攪，對噴粉量不足段進行補灰。在噴粉成樁過程中隨時監(jiān)測噴粉量。斷面用灰量應(yīng)滿足要求，完成1根樁后應(yīng)測量用粉量，對噴粉量達不到設(shè)計要求的樁應(yīng)立即復(fù)攪復(fù)噴。⑦成樁后，在鉆機移動前打印施工過程資料和成樁資料，嚴(yán)禁移機后補打資料。成樁資料打印必須有旁站監(jiān)理監(jiān)督，打印完成后交旁站監(jiān)理簽認。⑧成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴灰口，樁機移至另一樁位施工。：為了保證施工質(zhì)量，施工單位要根據(jù)工藝試樁確定的各種操作技術(shù)參數(shù)制定施工要點，并在每臺樁機上的醒目的標(biāo)牌明示。施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。（1）漿(濕)噴法：①為保證漿(濕)噴樁的垂直度，應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，%，樁位偏差不得大于5cm。②嚴(yán)格控制鉆機下鉆深度、漿噴高程及停漿面，確保漿噴樁長度和水泥漿液噴入量達到設(shè)計要求，樁長不得短于設(shè)計樁長或監(jiān)理工程師確認的施工樁長，全樁水泥用量不得小于試樁時確定的水泥用量。每米用漿量誤差不得大于5%。③水泥漿液應(yīng)按預(yù)定的配比拌制，加入緩凝劑防止初凝現(xiàn)象，保證每根樁所需漿液一次單獨拌制完成，并應(yīng)有專人記錄每根樁的水泥用量，制備好的漿液不得離析，倒入集料時應(yīng)加篩過濾，以免結(jié)塊，損壞泵體，泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。④攪拌機每次下沉或提升的時間必須有專人
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