水泥攪拌樁支護施工方案(編輯修改稿)
2024-11-29 21:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 位，水泥漿配比等。 拌漿工 1 名：按設(shè)計配合比制備水泥漿固化劑， 按司泵工指揮把水泥漿倒入集料斗中。 供料工 1 名：負責各種生產(chǎn)用料的供應(yīng)、運輸。 起重工 1 名：配合指揮移動起重設(shè)備，清除攪拌頭附著的泥團。 工地每臺樁機配備一個施工班組。 （ 7）施工質(zhì)量保證措施 為保證施工質(zhì)量，在施工中嚴格按設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程進行。本公司將從原材料進場開始至攪拌樁施工結(jié)束的每一道 工序都嚴把質(zhì)量關(guān)。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面： (a) 施工前現(xiàn)場地面應(yīng)予平整，必須清除地上地下一切障礙物。 (b) 開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。 (c) 施工時，設(shè)計停漿 (灰 )面應(yīng)高出地面標高 米，在開挖基坑時應(yīng)將該施工質(zhì)量較差段挖去。 (d) 保證垂直度：設(shè)備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。要注意保證機架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于 1%。施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用水準尺測量機架的調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整； (e) 樁機樁位必須 對中，對中偏差不得大于 2 厘米； 樁徑偏差不得大于 4％。 (f) 水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時間不得超過 2個小時。若停置時間過長，不得使用； (g) 施工前確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在 ， 并使攪拌提升速度與輸漿速度同步進行。 (h) 嚴格按設(shè)計確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥浪費，應(yīng)盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿 ，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點 米以下，待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌；如停工 40 分鐘以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工； (i) 嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度，提升或下沉速度不得超過 ，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分攪拌；確保樁身強度和均勻性： (j) 深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，攪拌過程中均 8 噴水泥漿； (k) 施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應(yīng)及時通知監(jiān)理、設(shè)計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質(zhì)量； (l) 嚴格按照設(shè)計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾； 水灰比控制：根據(jù)水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標志，在施工中嚴格做好計量工作。 制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應(yīng)有專人記錄。 (m) 施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負責，深度記錄誤差不得大于 10cm，時間記錄誤差不得大于 10 秒鐘。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析； (n) 施工中應(yīng)經(jīng)常檢查施工用電及機械情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。 施工安全措施 ①施工臨 時設(shè)施，包括臨時辦公室、臨時宿舍、材料堆放場地應(yīng)根據(jù)業(yè)主指定的場地進行布置；做到整齊有序，文明施工。 ②正式開工前，必須對工人進行安全規(guī)程教育后方可進場工作； ③施工用電必須按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)措施》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； ④嚴格按施工操作規(guī)范進行施工。施工過程中，操作工人不得在接、卸鉆頭過程中啟動動力頭和移動樁機； ⑤施工作業(yè)時，非工作人員須離樁機 10 米外，各崗位人員要相互明確崗位責任 ， 提高安全意識。 土方開挖 土方開挖因現(xiàn)場無場地堆放泥土，土方全部用汽車外運。土方開挖因現(xiàn)場無場地堆放泥土，土方全 部用汽車外運。機械大開挖的泥面標高應(yīng)控制在 米（或 米）實際深度。機械不能挖到的地方采用人工挖土，并由挖土機挖走。為操作方便，保證施工安全，開挖應(yīng)自上而下快速連
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