水泥攪拌樁試樁方案說明-文庫吧資料
2025-05-16 12:30本頁面
【正文】 ⑷根據(jù)試樁參數(shù)出具完整的試樁報告，上報監(jiān)理、設計及建設單位。⑵確定施工技術參數(shù)，包括選擇合理的攪拌時間、制漿工藝、水灰比、注漿壓力、攪拌鉆具下沉速度、提升速度、提升時鉆頭反轉速度、攪拌遍數(shù)、單位時間注漿量、每延米注漿量（水泥摻量）等數(shù)據(jù)，以確定大面積水泥攪拌樁施工的施工方法。⑩ 樁機移位施工完一根樁后，移動樁機至下一樁位，重復以上步驟進行施工。⑨取樣，做好樣品標志保存養(yǎng)護好樣品，備檢。下沉到達設計深度后，停止噴漿。⑥噴漿反轉攪拌提升下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后啟動攪拌樁機及拉緊鏈條裝置，按設計確定的提升速度，邊噴漿反轉攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌合，第一次提鉆噴漿應在樁底部停留30s，進行磨樁端，持噴30s后，停止攪拌和噴漿。b確定每米噴漿量。每根樁每次所使用的水泥漿量要均勻充足，使用時根據(jù)在水泥罐罐壁上焊接的每根樁（或每次）需用水泥漿的刻度線確定用漿量，確保水泥漿滿足配合比要求。一次拌不完的，根據(jù)總量分次拌制完成。下沉鉆頭鉆進時，應根據(jù)土質軟硬，選擇合適的檔位，并時時注意電流的變化及時換檔。相關工藝參考值如下：鉆時速度，參考值V=～；提升速度，參考值Vp=～；攪拌速度，參考值VR=30～50r/min；鉆進、復攪與提升時管道壓力，～；噴漿時管道壓力，～；噴漿量，參考值30L/min。g停漿面：攪拌提升至距設計樁頂上50cm時，發(fā)送器（泵）停止向孔內噴漿。e送灰管的長度應控制在60m內。c噴漿量：根據(jù)設計要求和成樁試驗確定。③施工技術參數(shù)a鉆進速度：。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。e施工時應嚴格控制噴漿和停漿時間。d制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)、泵送漿液的時間等要有專人記錄，制拌好的水泥漿不得停置時間過長，超過2小時時應降低等級使用。c根據(jù)設計要求通過成樁試驗，確定最佳的攪拌次數(shù)、水泥漿的水灰比、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復攪深度等參數(shù)，以指導下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。b施工前在水泥漿罐的罐壁上用稍大的鐵塊或螺絲帽焊接出用水面和水泥漿面的準確位置以確保水泥漿配合比。②作業(yè)條件a先平整場地，做好水泥儲存場地，在作業(yè)區(qū)域兩側開挖排水邊溝，保證場地不積水。平面位置無誤后，進行高程測量。樁機就位調整好后，根據(jù)控制樁檢查鉆頭位置，樁位對中誤差不大于5cm。調整導向架垂直度，按設計及規(guī)范要求，一般豎直度小于1%樁長。雙向控制導向架垂直度，在樁機井架的正面和側面均應吊掛垂球，垂球質量不小于2kg。放好樁位后,按樁的施工順序移動攪拌樁機到達指定樁位，鉆頭對中。鉆進時樁機定位應準確、水平、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。b施工前，應查清施工場地工程地質情況及水文地質情況，施工場地和臨近區(qū)域內的現(xiàn)有建筑物（如危房）、地下管線及地下構筑物等埋藏情況、施工現(xiàn)場上空高壓線及電話線路等情況。試樁水泥用量：第一根為70kg/m，第二根為76kg/m，第三根為80kg/m，以確定最佳的水泥用量。單樁承載力(kN)：不小于120KN試樁位置：根據(jù)現(xiàn)場實際情況及圖紙要求選擇一個位置3根樁成三角形進行試驗。⑴試樁設計參數(shù)設計樁長(m)：5m，根據(jù)現(xiàn)場地質情況達到持力層，以確定水泥攪拌樁長度是否符合設計長度。每米用量暫定為76kg，水泥用量具體值根據(jù)室內配合比試驗及現(xiàn)場試樁確定。施工人員配置表序號工種水泥攪拌樁施工隊備注1管理人員22機長1
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