【文章內容簡介】 ，樁與樁的搭接時間不宜大于12小時，超過12小時應作為冷縫。施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫，應記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設計單位認可后，采取補樁或用高壓旋噴樁等技術措施。一般采取在冷縫處圍護樁外側補樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。滲漏水處理采用三軸攪拌樁作為止水帷幕一般不會出現(xiàn)漏水。但是由于不可預見的原因，必須做好滲漏水的應急預案，因此在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。⑴引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結。⑵雙液注漿：①配制化學漿液。將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用。注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。②施工參數(shù)。注漿壓力：～ Mpa注漿流量：25～35 l/min 注漿量：漿液配比：A 液 水：水泥：膨潤土：外摻劑= ：1：： 水泥選用普通硅酸鹽水泥 標號為 425。 B液 水玻璃選用波寬度為35～40176。bl A液：B液 = 1：1 初凝時間： 45秒 凝固強度： 3～4Mpa/2h確保樁身質量措施1）所購水泥嚴格按設計要求，必須具備質量保證資料。進場后須現(xiàn)場取樣復試合格后方可使用，做到工藝檢查，設備檢查，施工操作檢查，建立嚴格驗收把關制度。2）施工現(xiàn)場專職質量檢查人員，開工前檢查復核樁機的狀況、樁架的走位、鉆孔的深度（鉆桿設標記）及速度控制，檢查水泥漿液的攪拌操作規(guī)范、控制水灰比（以攪拌桶內的刻度為依據(jù)）。3）、樁機移位、開鉆、提升有現(xiàn)場指揮負責，樁架移位須要有專人監(jiān)控并統(tǒng)一指揮，開鉆前需檢查樁機平穩(wěn)性，做到固定端正，樁架垂直。在樁架采用線錘作垂直定位，完成樁架的水平度，﹪樁長，在確認無誤后，指揮下達操作命令。4）、根據(jù)確定的水泥漿液的配合比，水泥摻量做好量具的檢驗可行手段（拌漿桶內設水位標高的標記），嚴格控制水灰比，攪拌時間（拌漿桶內連續(xù)攪拌2min），漿液質量（≈），注漿時為注漿壓力（≤）和注漿速度（200L/min2）。5）、嚴格控制鉆管下鉆持續(xù)時間（23～24min/根）、提升速度持續(xù)時間（23～24min/根）、樁底復攪1min/根，4計每根樁工作時間約50min，若出現(xiàn)注漿阻塞或斷漿現(xiàn)象，應及時停泵，排除故障后，再采取有效的措施（在原位置下沉1M復攪）進行復噴漿，嚴防斷樁、空樁。6）、施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖土機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設計圖紙施工。質量保證體系1)建立三級質量保證體系（即施工班組自檢、質檢專檢、項目工程師抽檢），貫徹落實質量管理的有關規(guī)定、規(guī)范、堅持考核與質量掛鉤的經(jīng)濟責任制度。認真落實各項技術管理制度，文明崗位責任制。2)由項目經(jīng)理主持，每周召開一次由工地項目工程師、值班工長、生產調度、技術人員、機班長參加的生產例會，分析總結生產施工情況，檢查生產進度，解決生產中存在的問題，安排布置下一步工作，確保生產施工正常有序進行。3)由項目工程師主持組織質檢員、施工員、工地值班工長、技術員參加每周一次的質量檢查，對施工過程中各工序進行認真檢查，對不符合設計要求的技術規(guī)范的，必須重新按設計和規(guī)范進行返工，直到完全符合技術規(guī)范標準為止，確保工程整體質量。4)堅持生產技術質量值班制，保證生產施工現(xiàn)場24小時有人值班，負責生產協(xié)調，工序質量監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證工程按設計要求、規(guī)范和規(guī)程進行施工。5)施工過程中，堅持各道工序自檢，上下工序互檢，質檢員專檢和項目經(jīng)理組織的抽檢等四級質量監(jiān)控；推行計劃、實施、檢查、處理的PDCA循環(huán)，開展QC小組活動，組織技術攻關，不斷總結和完善工藝技術。認真做好技術檔案管理工作，按有關規(guī)定編制。6)按質檢卡上各工序要求，將質量控制的重點放在自檢和互檢上，上一道工序不合格的不得進入下一道工序施工。做到“精心施工；質量第一”。7)在保證工程施工的安全、質量的前提下，加快施工進度。當施工質量與施工進度發(fā)生矛盾時，嚴格遵循生產讓步于質量的原則。8)制定有關管理制度，做到有章可循，對不認真執(zhí)行施工規(guī)范和不按設計進行施工的人員進行經(jīng)濟處罰。9)項目部成立質量管理領導小組，并設質量監(jiān)督小組，保證施工組織設計技術質量要求和各工序規(guī)范的認真實行。10)開工前召開全體施工人員施工技術交底，講清各工種與各工序技術要求和質量標準，增強全體人員的質量意識和責任感，把好工序質量關。11)認真進行材料檢驗，進場的鋼材和商砼及電焊條、水泥等材料，供貨單位必須提供質量保證書，工地按規(guī)定做好復驗、抽檢，待檢驗合格后方準投入使用，對商砼及水泥土應按規(guī)定制作試塊。12)加強材料管理，建立工、料消耗臺帳，實行“當日記載，月底結帳”制度，鋼筋工程采用現(xiàn)場集中配料，降低鋼材損耗。13)加強工種間的配合與銜接，施工中嚴格按施工組設計的要求進行，同時其內部各工種也需按各自的工藝要求和進度計劃，有機地配合與銜接，從而確保施工有序進行。14)接受建設方、設計方、監(jiān)理的質量監(jiān)督檢查，加強管理、征求各方意見、改進施工技術和質量方面存在的問題，保證工程質量滿足設計要求。第六節(jié) 已有設施、管線的加固、保護等特殊情況下的施工措施圍護樁階段保護措施基坑附近管線主要采用地下走線。在圍護樁施工過程中，特別是水泥攪拌樁施工時，水泥水與土體攪拌結合產生膨脹效應對臨近建筑物及管線存在很大的影響。如不加強保護，后果將不堪設想。具體措施如下：1）、樁基施工時，應嚴格控制成樁速率，攪拌樁在該區(qū)域施工時，噴漿攪拌時鉆頭提升(下沉)速度嚴格控制在1米/每分鐘以內。2）、樁基礎施工之前，應由業(yè)主或總包組織進行地下管線技術交底，使樁基施工單位熟悉和了解施工現(xiàn)場地下管線的種類及其分布情況，做到心中有數(shù)。3）、對重要和有影響的地下管線，應在施工圖上標明，并在施工現(xiàn)場設立標牌，并設立檢測點。如施工操作范圍內有地下管線，應會同業(yè)主和監(jiān)理單位進行開挖，使地下管線暴露在外，同時在管線邊樹立警示牌。4）、對有影響的周圍臨近管線，應在其附近設立固定監(jiān)測點，以便于定期監(jiān)測。土方階段對臨近建筑與管線位移的控制保護措施基坑開挖后，坑內大量土方挖去，土體平衡發(fā)生很大變化，對坑外建筑或地下管線往往也會引起較大的沉降或位移，有時還會造成臨建的傾斜，并由此引起房屋裂縫，管線斷裂、泄漏。基坑開挖時必須加強觀察，當位移或沉降值達到報警值后，應立即采取措施。對建筑的沉降的控制可采用跟蹤注漿的方法。根據(jù)基坑開挖進程，連續(xù)跟蹤注漿。注漿孔布置可在圍護墻背面及建筑前各布置一排，兩排注漿孔間則適當布置。注漿深度應在地表或坑底以下2～4m范圍，具體可根據(jù)工程條件確定。此時注漿壓力控制不宜過大，否則不僅對圍護墻會造成較大側壓力，對建筑本身也不利。注漿量可根據(jù)圍護墻的估算位移量及土的孔隙率來確定。采用跟蹤注漿時，應嚴密觀察建筑的沉降狀況。防止由注漿引起土體攪動而加劇建筑物的沉降或將建筑物抬起。對沉降很大，而壓密注漿又不能控制的建筑，如其基礎是鋼筋混凝土，則可考慮采用靜力錨桿壓樁的方法。對基坑周圍管線保護的應急措施一般有二種方法，同時及時向管線所有者通報情況。打設封閉或開挖隔離溝對地下管線離開基坑較遠，但開挖后引起的位移或沉降又較大的情況，可在管線靠基坑一側設置封閉樁，為減小打樁擠土，封閉樁宜選用樹根樁，也可采取鋼板樁、槽鋼等，施打時應控制打樁速率，封閉板樁離管線應保持一定距離，以免影響管線。在管線邊開挖隔離溝也對控制位移有一定作用，隔離溝應與管線有一定距離，其深度宜與管線埋深接近或略深，在靠管線一側還應做出一定坡度。由于本工程離地下管線較遠，此方法一般不實行。B、管線架空對地下管線離基坑較近的情況，設置隔離樁或隔離溝即不易行也無明顯效果，此時可采取管線架空的方法。管經(jīng)架空后與圍護墻后的土體基本分離，土體的位移與沉降對它的影響很小，即使產生一定位移或沉降后，還可對支承架的擱置點可靠牢固，能防止過大位移與沉降，并應便于調整其擱置位置。然后將管線懸掛于支承架上，如管線發(fā)生較大位移或沉降，可對支承架進行調整復位，以保證管線的安全。在管線外露時，應設置警戒線，24小時有人看護。第七節(jié) 施工總進度計劃安排及工期保證措施一、工期目標要求工期為50日歷天，其中6