【文章內(nèi)容簡介】 安裝 鋼筋加工 鋼筋加工施工用電 觸電傷亡 線路不合格，漏電保護(hù)裝置不完整。非持證人員誤操作，超負(fù)荷。 鋼筋加工機(jī)械 機(jī)械操作不當(dāng)，機(jī)械傷人，鋼筋回彈傷人等 鋼筋加工人員未能正確操作加工機(jī)械。 鋼筋籠吊裝 鋼筋籠的吊裝、組裝 吊車吊裝鋼筋籠時吊車側(cè)翻傷人，燈籠架垮塌傷人，人從架子上高空墜下。 吊車吊裝時底盤沒有支墊或支墊不合格，吊車鋼絲繩不完好或質(zhì)量不合格或者超載，機(jī)手沒有正確操作 。沒有正確搭設(shè)鋼管支架，支架上作業(yè)沒有戴安全帽、沒有系安全帶等。 孔口圍護(hù) 人員墜孔 每下放完一節(jié)鋼筋籠，沒有及時覆蓋孔口。門架組裝鋼筋籠的操作平臺鋪設(shè)不牢靠。孔 15 口邊緣沒有掛設(shè)密布安全網(wǎng)。 砼 的 澆 注 施 工 現(xiàn) 場 混凝土運輸車 翻車傷人 在運輸便道上沒有設(shè)安全警示牌，司機(jī)非持證上崗作業(yè)，持證上崗但操作不熟練。倒車時沒有專人指揮，現(xiàn)場場地狹窄等。 孔口防護(hù) 墜孔傷人 導(dǎo)管下放和拆除時孔口操作平臺不夠牢固，砼灌注 過程中料斗旁空隙處沒有防護(hù)。 砼 傷人 當(dāng)拆卸導(dǎo)管時或者堵管需要拆卸導(dǎo)管時，管內(nèi)堆積的砼沖擊人員。 拌 和 站 攪拌機(jī)械，上料機(jī)械，拌和機(jī)械旁操作平臺 攪拌機(jī)械傷人，上料機(jī)械傷人，人員從拌和機(jī)械旁平臺上掉下。 攪拌機(jī)械、上料機(jī)械的控制操作人員不夠熟練，上方的操作平臺防護(hù)欄桿不結(jié)實。 機(jī)械觸電 人員傷亡 拌和站使用的電器設(shè)備漏電保護(hù)裝置未安裝或安裝不完善 拌和下料 傷人 漏斗下方站有人員，而下料時沒有注意到。 16 九 、孔樁開挖安全保證措施 、護(hù)壁支撐材料的選擇及支撐荷載的計算 護(hù)壁支撐材料選用現(xiàn)場澆注砼（鋼筋砼）支撐，澆注砼所用的砂、石、水泥材料已經(jīng)過項目經(jīng)理部自檢和監(jiān)理見證抽檢試驗，護(hù)壁混凝土采用的強(qiáng)度等級為 C25，原材料及混凝土配合比試驗強(qiáng)度等級合格并已批復(fù)。 支撐荷載的計算 護(hù)壁形成一個受力環(huán)，每一節(jié)護(hù)壁支撐著本節(jié)范圍的周圍圍巖壓力。對于弱風(fēng)化或中風(fēng)化巖層，雖然離孔頂比較深，工程性質(zhì)相對表層黏土、砂土要好，加上粘土受水的浸泡和沖刷，工程性質(zhì)比較不穩(wěn)定，考慮取最不利的情況下，護(hù)壁支撐荷載取粉質(zhì)粘土層計算。 每一節(jié)護(hù)壁從上到下圍巖壓力呈三角形分布，粘土含水率為 50％，天然重度為 14KN/m3,考慮孔頂施工作業(yè)可能會超載的影響，計 的動荷載系數(shù)，護(hù)壁平均按照 1米計算，則護(hù)壁周圍的圍巖壓力呈環(huán)狀分布，大小 q=21KN /㎡，對于樁基樁徑最大的是 （圓樁），則任一護(hù)壁截面上所受的荷載大小為 ,而護(hù)壁受力面積是 2倍的護(hù)壁厚度，則護(hù)壁厚度的計算結(jié)果如下： N/A≤ 25MPa,即 /A≤ 25MPa， D≥ 5cm，為了便于施工并根據(jù)實際的地質(zhì)條件復(fù)雜等特點，為最大程度地保證施工作業(yè)的安全，根據(jù)規(guī)范要求護(hù)壁施工厚度不小于 15cm，綜合考慮各種因素后決定護(hù)壁采用 15cm。 17 （二）、護(hù)壁支撐示意圖 護(hù)壁支撐示意圖如圖 1 所示 cmcm 圖 1．護(hù)壁圖示 （三）、護(hù)壁施工 護(hù)壁從地面標(biāo)高開始，每開挖一級就支護(hù)一級，一直支護(hù)到孔底，直到挖到設(shè)計標(biāo)高，清渣完畢，經(jīng)驗孔合格進(jìn)入下道工序為止。護(hù)壁施工嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行。采用的砂、石、水泥等嚴(yán)格按照試驗取樣的材料進(jìn)行。采用現(xiàn)場安裝的拌和機(jī)拌和，嚴(yán)禁采用人工拌和，拌和時間必須嚴(yán)格控制好，保證護(hù)壁的施工質(zhì)量。避免護(hù)壁砼的拌和不均勻，澆注時采用Φ 12 的鋼筋進(jìn)行插入式振搗密實 ，以防護(hù)壁脹模，澆注時分層澆注。模板采用鋼模板，呈八字形，具體按照施工技術(shù)交底進(jìn)行。 孔樁開挖的第一節(jié)砼護(hù)壁應(yīng)高出地面 300㎜，井口混凝土防護(hù)圈寬度不小于 30cm，以防止地面水和雜物等落入孔內(nèi)。 18 十 、護(hù)壁檢查維護(hù)安全技術(shù)要求 護(hù)壁檢查 護(hù)壁實行定期檢查和不定期檢查，定期檢查是每天班前首先對護(hù)壁進(jìn)行檢查，看有無裂縫，以往的裂縫有沒有擴(kuò)大，裂縫擴(kuò)大的要及時采取措施，或者敲掉重新加設(shè)鋼筋再澆補(bǔ)強(qiáng)混凝土，裂縫沒有進(jìn)一步發(fā)展的補(bǔ)高標(biāo)號的水泥漿。增強(qiáng)護(hù)壁與圍巖之間的粘結(jié)能力。 護(hù)壁不定期檢查是指每次下孔時和放炮 后下孔，首先得沿護(hù)壁從上到下檢查，看看有沒有異?，F(xiàn)象。特別是放炮后，通風(fēng)完畢，待一段時間至少 1 小時后下孔出渣，首先檢查周圍護(hù)壁及圍巖有無松動，松動的及時采取措施。 爆破施工（包含 的鉆機(jī)操作） 孔樁爆破屬于特種作業(yè)，由持有國家機(jī)關(guān)有關(guān)部門發(fā)的爆破證的特種作業(yè)人員進(jìn)行，其余人員不能參加爆破工作。挖孔人員進(jìn)行爆破前的打眼工作。 爆破方式選擇多炮眼少藥量方式，防止對樁孔圍巖造成破壞，裝藥量根據(jù)基底圍巖的強(qiáng)度情況確定。 在孔內(nèi)沿孔周布置 16個周邊眼，孔深 ，間距等分；孔內(nèi)半徑 的范圍內(nèi)布置 8 個掏槽眼，孔深 ，間距等分。 裝藥量根據(jù)公式 Q＝η . 計算并根據(jù)實踐經(jīng)驗進(jìn)行調(diào)整。式中： Q —— 各個炮眼的裝藥量（ kg）； 19 η —— 炮眼裝藥余數(shù)，取 ； L —— 炮眼的長度（ m）； q —— 每米炮眼的裝藥量，取 。 于是， Q＝η .＝ （ kg）＝ kg。即每 1米是 kg，實際按照一節(jié)半每個眼，即實際施工采用的藥量為 kg。 打眼安排熟練工人，孔內(nèi)打眼人員要熟悉鉆機(jī)的使用方法，不懂的就不讓去打眼，以免鉆機(jī)操作不當(dāng)傷及自身。待經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后方可讓其參與作業(yè)。眼按照上述方法布置，用藥量嚴(yán)格按照一節(jié)半采用。裝藥后的覆蓋不能用石砂，要用塑性的軟粘土，這樣爆破石塊不飛，達(dá)到松動爆破的目的。爆破其余事項按照下述的爆破安全操作規(guī)程進(jìn)行。 爆破安全規(guī)程 ①爆破作業(yè)前應(yīng)以書面形式報告當(dāng)?shù)毓膊块T并得到其批準(zhǔn)后方能實施。 ②爆破人員必須由公安部門核發(fā)的有效《爆破證》者擔(dān)任，無證者不得擔(dān)任爆破工作。 ③在放炮點 200 米距離處設(shè)明顯標(biāo)志牌，定出 放炮的時間，并派員做好警戒工作。放炮信號：放炮前發(fā)出警告，事先應(yīng)在四周布置警戒（其范圍須規(guī)定距爆炸地點二百米以外），注意人員及車輛的安全。 ④打炮眼時，應(yīng)先檢查錘枘是否松動，使錘時須站在掌釬人側(cè)面，嚴(yán)禁對面使錘，工作中切忌與他人談話，以免分散注意力，致使滑錘傷人。巖石經(jīng)爆炸后，應(yīng)將未脫落的松動部分用撬棍或大錘敲落。如 20 發(fā)覺點炮與爆炸不符，不得急于查看，以免發(fā)生危險，必須待其他炮全部爆炸二十分鐘后由點炮人謹(jǐn)慎前往檢查原因，如確認(rèn)未炸的的炮不致爆炸后，方可解除警戒。 ⑤凡未爆炸的炮眼不得用任何工具掏取其中的炸藥及 雷管，亦不得重裝炸藥于已放過而未炸開的炮眼內(nèi)，應(yīng)在距離原眼三十公分（人工打眼）或六十公分（機(jī)械打眼）處重打炮眼。 ⑥裝藥入眼后須用木棒或竹管輕輕搗實，不可使用鐵棍或鋼釬，以防走火，封炮眼的宜用軟粘土。裝炸藥時嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁帶手機(jī)或其他有電磁的物品參與作業(yè)。一般的炸藥與雷管之間的連接嚴(yán)禁在空口進(jìn)行，對于孔底積水比較深例外。完畢后須先將藥箱及現(xiàn)場料具移放安全地點，并使全體員工遠(yuǎn)離危險區(qū)域后。裝藥及起爆工作都必須由炮工親自操作，其余人員是沒有爆破資格的，嚴(yán)禁碰炸材。 ⑦領(lǐng)用炸藥或雷管應(yīng)派專人辦理，行動力求秘密謹(jǐn)慎 ，途中不得逗留或休息，并應(yīng)小心輕放，嚴(yán)防碰撞，嚴(yán)禁吸煙及接近燈火。雷管不許放入衣袋并不準(zhǔn)同炸藥、電池等混在一起。 ⑧在潮濕環(huán)境和雷雨天氣禁止使用電雷管，防止雜散電流引起爆炸事故。在使用電雷管進(jìn)行施爆時，作業(yè)人員不得開起電話和其他帶電物品，防止引爆電雷管。 ⑨嚴(yán)格按照民爆物品管理規(guī)定進(jìn)