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正文內(nèi)容

裝修工程施工組織方案(編輯修改稿)

2025-07-15 17:47 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿應經(jīng)過表面防腐處理;木吊桿、撐桿、龍骨應進行防腐、防火處理。 檢驗方法:觀察;尺量檢查;檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。 接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處 理。安裝雙層面板時, 21 面層板與基層板的接縫應錯開,并不得在同一根龍骨上接縫。 檢驗方法:觀察。 一般項目 飾面材料表面應潔凈、色澤一致,不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。 檢查方法:觀察;尺量檢查。 飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀,與飾面板的交接應吻合、嚴密。 檢驗方法:觀察。 金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致,角縫應吻合,表面應平整,無翹曲、錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨應順直,無劈裂、變形。 檢查方法:檢查隱蔽工程驗收記錄和施工 記錄。 吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求,并應有防散落措施。 檢查方法:檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 關鍵控制點的控制 1)、龍骨、罩面板等材料進場驗收 與業(yè)主協(xié)商,明確更具體的材質(zhì)、類型、規(guī)格、等級及性能要求,購專業(yè)大廠生產(chǎn)的產(chǎn)品 2)、吊桿安裝 吊桿材質(zhì)、規(guī)格、防腐處理、位置、間距、標高、絲扣規(guī)格及吊桿與樓板連接的牢固性 3)、龍骨安裝 龍骨間距、標高、主次龍骨連接的牢固性,安裝前四周必須彈出安裝控制線。龍骨的防火、防腐處理 22 4)、罩面板安裝 拉通線檢查 龍骨的平直度,掛線安裝。固定方式正確可靠,邊安裝邊用靠尺檢查平整度 5)、外觀 吊頂面潔凈,色澤一致,壓條平直通順嚴實。與燈具、風口篦交接部位吻合、嚴密。 (九)質(zhì)量記錄 產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告。 進場驗收記錄和復驗報告。 隱蔽工程驗收記錄。 技術交底記錄。 檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 分項工程質(zhì)量驗收記錄。 應注意的質(zhì)量問題 抄平、彈線必須精心細致,四周邊線,主龍骨位置線、吊桿定位點必須全部清晰彈出。 罩面板安裝前,必須對龍骨進行內(nèi)部驗收,要求吊桿、反向撐 桿、主龍骨、次龍骨連接牢固,具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、間距符合設計要求。吊桿、龍骨均經(jīng)過防腐處理。木龍骨還必須經(jīng)過防火處理。 飾面板上的燈具、煙感器、風口篦子必須事先準確標示出其位置,保證交接部位的吻合、嚴密。 根據(jù)擬安裝的罩面板單位面積重量,決定主龍骨的起拱量。 罩面板安裝前要對型號、規(guī)格、厚度和表面平整度進行檢查,不 23 符合要求的,必須調(diào)換。校驗工作應在一些用木板自制的簡易卡具上進行。 對溫度變形較大的罩面板安裝時應預留一定的縫隙。 (十)成品保護 龍骨、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理,保證板材不受潮、不變形、不污染。 罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。 吊頂施工過程中,注意對已安裝的門窗,已施工完畢的樓、地面、墻面、窗臺等的保護,防止損傷和污染。 吊頂施工過程中注意保護頂棚內(nèi)各種管線。禁止將吊桿、龍骨等臨時固定在各種管道上。 其它專業(yè)的吊掛件不得吊于已安裝好的木骨架上。 d 乳膠漆施工工藝 基面處理 1)、 所有表面應結實平整,干燥,清潔,不晃動 ,無油污、無蠟脂,無混凝土養(yǎng)護劑,脫模劑及其它松散物。(若有油污的基面應用 10%火堿溶液刷洗,后用清水清洗干凈,并待其干燥) 。 2)、 新抹灰的表面應養(yǎng)護約十二天。 24 3)、 若基面過于干燥,施工前應提前濕潤墻面至無明水為準。 施工流程 清洗基面待其干燥 → 攪拌滑墻膩子 → 批嵌膩子膠漿(二層)→ (24小時后打磨并淋水沖洗干凈) 。 施工工藝 1)、 施工工具:電動攪拌器、膩子刮刀、拌料桶、砂紙等。 2)、 滑墻膩子的配比:粉料:水= 25: 8( 25 公斤粉料加 8 公斤水)。 3)、 刮膩子時的施工 技術: ① 、 掌握好刮涂時工具的傾斜度,用力均勻,以保證膩子飽滿。 ② 、 為避免膩子收縮過大,出現(xiàn)開裂和脫落,一次刮涂不要過厚,根據(jù)不同膩子的特點,厚度以 為宜。不要過多地往返刮涂,以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出封住表面不易干燥。 ③ 、 用油灰刀填要填滿、填實,基層有洞和裂縫時,食指壓緊刀片,用力將膩子壓進缺陷內(nèi),將四周的膩子收刮干凈,使膩子的痕跡盡量減少。 ( a) 磨平 : ① 、 不能濕磨,打磨必須在基層或膩子干燥后進行,以免粘附砂紙影響操作。 ② 、 砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的 硬度來定,砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕,影響涂層的最終裝飾效果。 ③ 、 手工打磨應將砂紙包在打磨墊:塊上,往復用力推動墊塊,不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨,以兔影響打磨的平整度。機械打 25 磨采用電動打磨機,將砂紙夾于打磨機上,輕輕在基層上面推動,嚴禁用力按壓以免電機過載受損。 ④ 、 打磨時先用粗砂布或打磨機打磨,再用細砂布打磨;注意表面的平整性,即使表面的平整性符合要求,還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感,要是出現(xiàn)這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果,這就要求局部再磨 平,必要時采用膩于進行再修平,從而達到粗糙程度一致 。 ⑤ 、 對于表面不平,可將凸出部分用鏟平,再用膩子進行填補,等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感,表面光滑。 ⑥ 、 打磨后,立即清除表面灰塵,以利于下一道工序的施工。 ( b) 刮膩子再磨平: 采用聚合物膩子刮平整,主要目的是為了修平不平整現(xiàn)象,防止表面的毛細裂縫。 用 0砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致,紋理質(zhì)感均勻。 此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止 。 施工注意事項 1)、 施工前應先行確定底材的垂直度與平整度。 2)、 切忌將已干結的膏漿加水混合后再用。 3)、 攪拌好的膩子夏天時 3 小時內(nèi),冬天時 5 小時內(nèi)用完。 26 4)、 切忌在 50C400C 以外或下雨天的情況下施工。 5)、 本產(chǎn)品含水泥,遇水后呈堿性,應避免長時間與皮膚接觸 。 涂料施工 本工程中建筑涂料涂裝體系分為三層,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下: 底漆:底漆封閉墻面堿性,提高面漆附著力,對面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆,漆膜附著力會有所削弱 ,墻面堿性對面漆性能的影響更大,尤其使用膩子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題,破壞面漆性能,影響漆膜的使用壽命。 第一遍面漆:第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力,增加豐滿度,并相應減少面漆用量。 第二遍面漆:第二遍面漆是體系中最后涂層,具裝飾功能,抗拒環(huán)境侵害。 施工工藝 修補→清掃→填補膩子、局部刮膩子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工 。 操作方法 a、修補: 施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用 1: 3 水泥砂漿(或聚合物水泥砂漿)修 補。下面為具體做法: 空鼓 — 如為大面積(大于 10cm2)空鼓,將空鼓部位全部鏟除,清理干凈,重新做基層,若為局部空鼓(小于 10cm2),則用注射低 27 粘度的環(huán)氧樹脂進行修補。 縫隙 — 細小裂縫采用膩子進行修補(修補時要求薄批而不宜厚刷),干后用砂紙打平;對于大的裂縫,可將裂縫部位鑿成“ V”字形縫隙,清掃干凈后做一層防水層,再嵌填 1: 水泥砂漿,干后用水泥砂紙打磨平整。 孔洞 — 基層表面以下 3mm 以下的孔洞,采用聚膩子進行找平,大于 3mm 的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。 此 外對于新的水泥砂漿表面,如急需進行涂刷時,可采用 15%20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次,待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。 b、清掃: 塵土、粉末─可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗,油脂─使用中性洗滌劑清洗;灰漿─用鏟、刮刀等除去;霉菌─室外高壓水沖洗,用清水漂洗晾干。 c、填補膩子,局部刮膩子: 如果墻體平整、光滑,可不使用膩子;膩子的要求除了易批易打磨外,還應具備較好的強度和持久性,在進行填補、局部刮膩子施工時要求,宜薄批而不宜厚刷。要求膩子應具備更好的 粘結性,粘結持久性及耐水性。 涂料的涂刷: 涂料涂刷時要求:基層表面含水率不得大于 8%,如遇有大風、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂;施工時要求根據(jù)設計要 28 求做樣板墻,直到竣工驗收時為止。 ①、施工涂料的調(diào)配 本工程中所有采用的涂料均為專業(yè)生產(chǎn)廠家按色卡選定的顏色進行配色后的成品。 在施涂過程度中,如發(fā)現(xiàn)涂料有沉淀,必須將其攪拌均勻,涂料的拌合采用電動攪拌機進行,攪拌時間控制在 810 分鐘為宜。 ② 、 施涂方法: 1) 施工時以墻的陰陽角處及水落管為分界線,同一面墻應采用同一批號的涂料,每層涂料不宜施涂過厚,涂層應均勻,顏色一致。 2) 涂料施工時,施工保養(yǎng)條件要求較高。施工保養(yǎng)溫度高于 5℃,環(huán)境濕度低于 85%,以保證成膜良好。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題,環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干,并最終導致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素,在涂刷涂料前, 12 小時不能下雨,保證底材干燥,涂刷后,采取相應措施防止由于 24 小時內(nèi)下雨而造成漆膜被雨水沖壞。 3) 進行涂料施涂時主要采用刷涂和滾涂: 其中刷涂采用人工特制的刷子進行,主要用于對邊角、水管后等不易滾涂到的部 位的施工。刷涂施工時要求前一度涂層表干后方可進行后一度的涂刷,前后兩層的涂刷時間間隔得小于 2 至 4 小時。 刷涂方法: 為便于用后的清洗,先將刷毛用水或稀釋劑浸濕、甩干,然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要過深,蘸料后在勻料板或溶器邊口刮去 29 多余的涂料,然后在基層上依順序刷開。布料時刷子與被涂面的角度約為 5070 度,修飾時角度則減少到 3045 度。涂刷時動作要迅速,每個涂刷片段不要過寬,以保證相互銜接時邊尚未干燥,不會顯出接頭的痕跡;涂到門窗、墻角等部位時,避免粘污,應先用小刷子將不易涂刷的部位涂刷一下,然 后再進行大面積的涂刷。這種技法通常稱為“卡邊”。卡邊的寬度一般是 58cm。 滾涂采用手工滾涂,采用工具為羊毛制成的輥子,主要用于大面積墻面的施涂。施工時在輥子上蘸少許涂料后再在墻上輕緩平穩(wěn)地來回滾動,直上直下,不得歪扭蛇形,以保證涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。 ? 滾涂方法: 滾涂施工前先用水或稀釋劑將滾筒刷濕潤,在廢紙上滾去多余的液體再蘸取涂料,蘸料時只須將滾筒的一半浸入料中,然后在勻料板上來加滾動使之含料均勻。滾涂時自上而下再自上而下,按“ W”形方式將涂料滾在基層上,然后再橫向 滾勻,當滾筒較干時再將剛滾涂的表面輕理一下,每一次滾涂的寬度不得大于滾筒的 4 倍,同時要求在滾涂的過程中重疊滾筒的三分之一,避免在交合處形成漆痕,滾涂過程中要求要用力均勻,開始時稍輕,然后逐步加重。在涂刷的過程中要求,滾筒的速度不宜過快,以免涂料飛測。 ? 涂裝技巧 要想達到良好的涂裝效果,熟練的操作水平是必要的。首先,底材的要求應清潔干燥和牢固,按使用說明書操作,涂裝條件適合,稀 30 釋比例準確,過量稀會使涂料不遮底,粉化,有光澤涂料會失光,色彩不一。其次,好的施工用具也是必須的。 涂裝上漆順序要先 上后下,從頂、橫頂、門窗洞口。其中每一部分也須自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位時,中途不能停頓,如果不得不停下來,也要選擇建筑結構上原有的連接部位,如墻面與窗框銜接處。這樣就能避免難看的接縫。在涂刷檐板線條時要分下述兩步,先刷檐板的底部,爾后刷向陽部位。同時刷幾塊檐板時,順著墻依次進行,涂刷過程中動作要快,并不時地在已干和未干的接合部位來回刷幾下,以避免留下層疊或接縫。 ③ 涂刷后處理 施工完畢后,工具需即刻清洗,同時立即清理不小心被污染的門窗,否則涂料干結后,會損壞工具、難于清除掉門窗上的污跡;剩余涂料保持清潔,密閉封存。 乳膠漆 施工 施工工序: 基層處理→補縫→刮膩子→涂乳膠漆 。 主要技術措施: A、基層處理:將 面板 層清掃干凈, 面板 邊緣割整齊,用防銹漆點自攻螺絲釘帽以防日后生銹變色。墻面基層表面起皮、松動處清除干凈,然后將表面掃干凈。 B、補縫:用石膏加膠和好補入 面板 縫隙,盡量填滿、填實、刮平之后用繃帶粘平整。 31 C、刮膩子:第一遍橫向滿刮,一刮板緊接著一刮板,每一刮板最后收頭要干凈平順,接頭不得留槎,第二遍豎向滿刮,第三遍用膠皮刮板找補膩子,每遍干后
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