【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 間的連接。當(dāng)接觸其它不同材料（如鋼板）時(shí)，要在塑鋁板與鋼板接觸面之間鋪設(shè)一層至少25u厚的保護(hù)層?？梢允褂缅冧\或絕緣類材料，如可在鋼板與塑鋁板之間鋪設(shè)聚乙烯絕緣帶。2）預(yù)制型板加裝Z型鋁角材將角材的一邊用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠與預(yù)制型板的背面粘接，角材的中邊與板的彎邊用鉚釘連接，準(zhǔn)備上墻的預(yù)制板塊。3）將預(yù)做好的預(yù)制板用螺釘連接到龍骨上，注意將板調(diào)節(jié)到同一水平面上，并用鉚釘和自攻螺釘進(jìn)行固定。（5） 打膠在連接處裝入襯墊材料。再在上面打密封膠，最后再揭掉板的保護(hù)膜。注膠前，一定要清潔劑將金屬板及鋁合金（型鋼）框表面清潔干凈，清潔后的材料須在一小時(shí)內(nèi)密封，否則重新清洗。密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。清潔用擦布須及時(shí)更換以保持干凈。應(yīng)遵守標(biāo)簽上的說(shuō)明使用溶劑，且在使用溶劑時(shí)嚴(yán)禁煙火。注密封膠時(shí)，應(yīng)用膠紙保護(hù)膠縫兩側(cè)的材料，使之不受污染。 施工操作注意事項(xiàng)（1） 塑鋁板預(yù)預(yù)制板搬運(yùn)時(shí)應(yīng)有保護(hù)措施，以免損壞金屬板。（2） 確保連接件固定牢固，并在固定時(shí)放通線定位，使連接件安裝平直，不產(chǎn)生偏移。（3）充分清潔板材間縫隙（尤其是粘結(jié)面），并加以干燥；在較深的膠縫中充填聚氨乙烯發(fā)泡材料（小圓棒），使膠形成兩面粘結(jié)，保證其嵌縫寬度；注膠后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，直至其完全硬化，以免膠開裂。（4）塑鋁板剪切、安裝時(shí)，應(yīng)注意塑鋁板方向，做到一致，避免在光線下有色差。（5）面板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。骨架采用鋼龍骨時(shí)，其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)行除銹、防銹處理。（6）塑鋁板面板安裝，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠墊圈。抽芯鋁鉚釘間距控制在100150mm為宜。（7）安裝特殊部位的金屬飾面時(shí)，裁板尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，邊角整齊光滑，搭接尺寸及方向應(yīng)正確。（8）板材安裝時(shí)嚴(yán)禁采用對(duì)接。搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有透縫現(xiàn)象。（9）飾面板安裝時(shí)應(yīng)掛線施工，做到表面平整、垂直，線條通順清晰。（10）陰陽(yáng)角宜采用預(yù)預(yù)制角裝飾板安裝。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）骨架及塑鋁板的品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）塑鋁板安裝必須牢固，無(wú)彎斜。（3）塑鋁板表面應(yīng)平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無(wú)變色、污痕和顯著和光澤受損處。（4）塑鋁板接縫應(yīng)填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻、顏色一致。（5）允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 成品保護(hù)（1）塑鋁板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護(hù)；易被劃碰的部位，應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄保護(hù)。（2）清潔中所使用的清潔劑應(yīng)對(duì)金屬板、膠及鋁合金（鋼）型材等材料無(wú)任何腐蝕作用。（3） 防止水泥砂漿等污染表面。第五節(jié)、門窗工程安裝五金安裝門扇 堵塞縫隙 連接固定 立框校正劃線定位清理、衛(wèi)生 （劃線定位之后，將要安裝的產(chǎn)品開箱，并對(duì)安裝位置進(jìn)行清理）1）、劃線定位：按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸、標(biāo)高和開啟方向，在洞口內(nèi)彈出門框的安裝位置線。2）、立框校正：門框就位后，應(yīng)校正其垂直度（門框與地面垂直度，應(yīng)≤2mm176。）及水平度和對(duì)角線，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整至安裝高度一致，與內(nèi)、外墻面距離一致，門框上下寬度一致，而后用對(duì)拔木楔在門框四角初步定位。3）、連接固定：門框用M1010膨脹螺栓臨時(shí)固定，必須進(jìn)行復(fù)核，以保證安裝尺寸準(zhǔn)確。框口上尺寸允許誤差應(yīng)≤，對(duì)角線允許誤差應(yīng)≤。4）、門安裝時(shí)，要將門扇裝到門框后，調(diào)整其位置以及水平度。5）、在前后、左右、上下六個(gè)方向位置正確后，再將膨脹螺栓用扳手扭緊。6）、堵塞縫隙：門框與墻體連接后，取出對(duì)拔木楔，用巖棉或礦棉將門框與墻體之間的周邊縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)，根據(jù)門框不同的結(jié)構(gòu)，將門框表面留出槽口，用水泥砂漿（水泥砂漿配合比：M10）抹平壓實(shí)，或用發(fā)泡劑填充飽滿，用密封膠封好。7）、門框灌漿：門框灌漿時(shí)，等灌漿硬后，進(jìn)行調(diào)整調(diào)整，再將門扇安裝上去。8）、門扇關(guān)閉后，縫隙應(yīng)均勻，表面應(yīng)平整。安裝后的防盜門，，，，雙扇門 。9）、安裝五金：安裝門鎖、執(zhí)手及其他裝置等，可按照五金的《使用說(shuō)明書》的要求進(jìn)行安裝，均應(yīng)達(dá)到各自的使用功能。10）、清理衛(wèi)生：安裝結(jié)束后，應(yīng)隨即將門框、門扇、和洞口周圍的污垢等清擦干凈。門現(xiàn)場(chǎng)安裝后及竣工前要自行檢查是否有劃傷，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)修補(bǔ)，列出清單向總包提出。修補(bǔ)的地方，用保護(hù)薄膜做好防護(hù)措施，避免污染五金。3. 2連接方式墻體間隔500mm處設(shè)置加強(qiáng)體，并預(yù)設(shè)連接件，門框與墻體每邊預(yù)留15mm，水平面超出墻面10mm（或按設(shè)計(jì)要求），并用膨脹螺栓將門框與墻體連接，門框周遍用發(fā)泡填充。3. 3安裝中的注意事項(xiàng)，應(yīng)不低于洞口內(nèi)墻面，以利連接。遇有個(gè)別低于墻面者，可以墊鐵連接。 ，若門框內(nèi)口高度比門扇高度大30mm者，則門框下端應(yīng)埋入地面177。，不小于20mm。 ，不允許在門框上進(jìn)行任何作業(yè)，以免砂漿松動(dòng)裂紋，降低密封質(zhì)量。 。 ，以使鋼質(zhì)門與墻體牢固地結(jié)成一體。 ，不能過(guò)松，也不可過(guò)緊。 ，用螺絲刀、將各部位五金件螺絲檢查扭緊。，門框扇表面應(yīng)平整，無(wú)明顯凹凸現(xiàn)象。門體表面無(wú)刷紋、流墜或噴花、斑點(diǎn)等漆病。第六節(jié)、五金安裝工程1）所有五金材料的廠牌，型號(hào)、規(guī)格、形式、顏色和產(chǎn)地等，必須與事先檢送給設(shè)計(jì)師核準(zhǔn)的樣板完全相符，如有更改，必須獲得設(shè)計(jì)者的同意后方可施工，否則設(shè)計(jì)師有權(quán)通知施工單位拆去已安裝的五金材料，并按原來(lái)所提供的樣板重新施工安裝。2）所有五金材料必須表面光潔，不得有劃損殘缺等情形，其附屬的配件、零件的材料及顏色均需與主要部份完全相同。3）所有五金在末點(diǎn)交均需將門扭，拉手，把手等外露突出部分及其表面全部包裹妥當(dāng)，若五金表面在安裝前或安裝后發(fā)現(xiàn)有刮損殘缺等情形，施工單位應(yīng)負(fù)責(zé)更新，不得推諉。4）施工單位應(yīng)特別注意圖樣上門窗的編號(hào)系須，門窗開啟方式所套的五金類別、五金安裝位置和與其他工程協(xié)調(diào)注意的事項(xiàng)。5）主要的五金器具為不銹鋼或多層鍍鎳，必須防止生銹和沾染，應(yīng)該是使用最好質(zhì)量的材料，并嚴(yán)格按照說(shuō)明書上所要求之規(guī)格，任何偏差都必須征得業(yè)主及室內(nèi)。9．3門鎖門鎖安裝時(shí)，必須由監(jiān)工員檢杳門鎖，認(rèn)為妥當(dāng)后將房門關(guān)上，取回鎖匙，以后如發(fā)現(xiàn)該門鎖有自動(dòng)開啟的，監(jiān)工員必須將門鎖改裝或更換門鎖，以確保日后的安全。9．4門頭氣鼓門頭氣鼓是自動(dòng)關(guān)門的配件，關(guān)門器由供應(yīng)商提供銷說(shuō)明，規(guī)范安裝。9．5工藝所有安裝要用適當(dāng)?shù)牟牧?，按照制造商之說(shuō)明而引用，所有沉頭螺絲都要用油灰填塞并染色上油漆，使其與周圍物料相同，倘有外露之螺絲帽和五金器具要用布、橡膠或塑料墊底，以不致磨損任何一種表面。9．6完成在完成工作時(shí)，所有五金器具都被擦油、清洗、磨光和可以操作，所有鑰匙必須清楚貼上標(biāo)簽。、裝配五金(1)所有五金的裝配應(yīng)嚴(yán)格遵守出品廠商說(shuō)明書的規(guī)定施工，裝置五金時(shí)，如用木螺絲緊固者，應(yīng)先用木鉆將各種螺絲本身長(zhǎng)度的一般深度，再將螺絲旋入，無(wú)論如何不得用釘錘將螺絲直接釘入；(2)凡裝配五金，有需要使用樣板，以便裝配準(zhǔn)備時(shí)，施工人員應(yīng)隨時(shí)提供該樣板可用金屬或木制，使用應(yīng)經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。衛(wèi)生潔具安裝（11） 安裝衛(wèi)生潔具時(shí)，不能由于施工而使建筑物的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度受到影響，也不應(yīng)由于衛(wèi)生設(shè)備的使用而使建筑質(zhì)量下降。（12） 若某些管道必須穿過(guò)建筑物的柱、梁、抗震壁等重要構(gòu)件時(shí)，應(yīng)在土建設(shè)計(jì)和施工階段預(yù)留穿孔位置。裝飾施工時(shí)不可隨意敲鑿結(jié)構(gòu)構(gòu)件。（13） 在鏨鑿操作時(shí)，禁止使用大錘敲擊，以免引起整個(gè)結(jié)構(gòu)的振動(dòng)而造成鋼筋和混凝土分離。（14） 安裝應(yīng)確保水平和垂直，并與基層的錨固安全、牢固。洗臉盆安裝（1） 有沿洗臉盆的沿口應(yīng)置于臺(tái)面上，無(wú)沿洗臉盆的沿口應(yīng)緊靠臺(tái)面底。臺(tái)面高度一般均為800MM。（2） 洗臉盆由型鋼制作的臺(tái)面構(gòu)件支托，安裝洗臉盆前檢測(cè)臺(tái)面構(gòu)架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時(shí)盆底可加橡膠墊片找平，無(wú)沿盆應(yīng)有限位固定。（3） 有沿洗臉盆與臺(tái)面接合處，用密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。第七節(jié)、衛(wèi)生潔具安裝（1） 上配式水龍頭安裝1） 長(zhǎng)脖水龍頭直接擰干給水管內(nèi)螺紋管件上，普通水龍頭可用外螺紋短管和管箍連接。2） 單冷水的水龍頭位于盆中心線墻面，高出盆沿200MM（距地面1000MM）。3） 冷、熱水龍頭中心距150。明管安裝時(shí)，熱水龍頭高于冷水龍頭100MM（距地面1100MM）。4） 暗管安裝時(shí)，冷、熱水龍頭平齊，冷水給水橫管高為925MM，熱水給水橫管高為1075MM。5） 安裝上配式水龍頭的洗臉盆，水龍頭孔應(yīng)用磁悶蓋堵上。（2） 下配式給水角闊的安裝1） 角閥安裝高度450MM，冷水橫管高350MM，熱水橫管高525MM對(duì)角間安裝必須垂直墻面，角閥位置與洗臉盆上水龍頭孔位置在一垂直線上。2） 墻面預(yù)留的給水管口位置稍高有偏差時(shí)，角閥與水龍頭間的連接銅管可彎成乙字彎相接，但角閥與墻面管口必須對(duì)正。3） 角閥與墻面管口間的連接管，用鍍鋅焊接鋼管連接的，連接管兩端外螺紋，一端安裝角閥，另一端擰入墻內(nèi)螺紋管件。4） 用鍍鋅銅管連接的，鍍鋅銅管一端已與角閥焊成一體，另一端給水管口平墻面處為內(nèi)螺紋管或內(nèi)外螺紋接頭，銅管上套麻絲箍（或膠圈）和填料壓蓋，鍍鉻銅管插入管接頭后，推入麻絲箍，拌上壓蓋，使管隙密封無(wú)滲漏。5） 角閥與水龍頭采用金屬軟管連接，在鎖緊螺母內(nèi)填入膠圈，鎖緊螺母，使接頭無(wú)滲漏。6） 暗管連接的墻面接管根部，用裝飾罩罩住，裝飾罩應(yīng)緊貼墻面。（3） 下配式明配管安裝1） 冷水橫支管安裝高度為250MM，熱水橫支管高度為350MM，對(duì)與洗臉盆水龍頭連接的支管上，高450MM處安裝截止閥。2） 明配管要求橫管水平度好，與水龍頭連接的支立管要求垂直度好。（4） 洗臉盆排水附件安裝1） 洗臉盆排水栓下安裝存水彎。2） “P”型存水彎出水口高度為400MM，與墻體暗設(shè)排水管連接。3） “S”型存水彎出水口與地面預(yù)留排水管口連接，預(yù)留的排水管口中心距墻70MM。4） 墻、地面預(yù)留的排水管口，為DN32外螺紋管口時(shí)，高出墻、地面20MM存水彎出水管插入排水管口后（插入深度約40MM），用帶膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。5） 洗臉盆排水栓下不安裝存水彎的洗臉盆，排水管安裝。a、 排水橫管高為450MM，管徑不小于DN50，并應(yīng)有排水管最小坡度。b、 排水橫管始端應(yīng)安裝三通和絲堵。c、 存水彎出水口與墻、地面管口連接根部不用裝飾罩。d、 普通洗臉盆存水彎與明裝排水管連接時(shí)，存水彎出水管可直接插入水管內(nèi)4060MM，用麻絲箍或膠圈填嵌管隙，用油灰密封。第八節(jié)、給排水施工工藝（1）室內(nèi)給水管道安裝1．管材與接口1）該工程采用新型安裝材料，室內(nèi)給水支管采用PPR管，安裝方式為暗裝，其接口方式為熱熔。給水立管采用鋼塑復(fù)合管，連接方式為法蘭連接。2）管材及閥門應(yīng)有符合國(guó)家或部門現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。閥門選擇為DN50mm時(shí)，選擇截止閥；當(dāng)DN≥50mm時(shí)選擇閘閥或蝶閥。3）遠(yuǎn)傳水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及經(jīng)自來(lái)水公司確認(rèn)，表殼鑄造規(guī)矩、無(wú)砂眼、無(wú)裂紋、表玻璃殼無(wú)損壞，鉛封良好，有出廠合格證。2．施工工藝工藝流程圖為：分戶管試壓隱蔽分戶管安裝清理預(yù)留槽或支架制安裝安裝準(zhǔn)備管道吹污沖洗系統(tǒng)試壓閥門安裝立管安裝1）安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)各種管道座標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，配合土建預(yù)埋、預(yù)留，并進(jìn)一點(diǎn)核對(duì)位置及尺寸。2）管道安裝應(yīng)結(jié)合條件，合理安排順序，當(dāng)管道交叉處發(fā)生矛盾時(shí)，按下列原則避讓：①小管讓大管；②有壓力管讓無(wú)壓力管，低壓管讓高壓管；③支管讓主管；3）支管安裝：①安裝前，結(jié)合施工圖紙，將預(yù)留洞清理好，然后制作安裝管道，安裝時(shí)一定要掌握PPR管的熱熔方式：a、切斷管材時(shí)，必須使用切管器垂直切斷，如果沒有切管器，使用其它工具切斷器材時(shí)，切斷后應(yīng)將切頭清除干凈，插入支承套管。b、當(dāng)熱熔器加熱到260℃時(shí)，管材和配件同時(shí)推進(jìn)熔接器模具內(nèi)，并加熱到5秒鐘以上。c、把已加熱的管材和管配件垂直推進(jìn)并維持5秒鐘以上，推進(jìn)時(shí)用力不能太猛，以防止管頭彎曲。d、熱熔時(shí)，管材和配件粘附其它異物時(shí)，必須清理干凈后熱熔，管材和配件過(guò)度加熱時(shí)，厚度變薄，管材在管配件內(nèi)變形，會(huì)發(fā)生漏水現(xiàn)象，因此，制作時(shí)一定注意此項(xiàng)。e、安裝完畢后，各配水點(diǎn)安好堵頭，防止雜物進(jìn)入管道；并用鉤釘膠墊固定。②PPR管的安裝方法：，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De+20mm，寬度為De+40～60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后。，不得有異向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正，PPR管且在金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距不宜小于100mm，PPR管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。，應(yīng)配合土建設(shè)置的鋼套管，冷水管穿墻時(shí)，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外長(zhǎng)大50mm。，應(yīng)在隱蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。：ⅰ.室內(nèi)地坪177。，先進(jìn)行地坪177。，待土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè)。ⅱ.室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后，重新開挖進(jìn)行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè)。ⅲ.鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時(shí)可鋪100mm厚的砂墊層。ⅳ.埋地管道回填時(shí)，管周回填不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填厚土，室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。ⅴ.管道出地坪