【文章內(nèi)容簡介】 均由工地技術(shù)員開出規(guī)格。必須經(jīng)復(fù)核無后方可加工制作。(2) 所有進場鋼筋必須有出廠合格證且經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。(3)進場鋼筋要合理計劃，存放期不宜過長，且應(yīng)架空有序堆放，防止銹蝕。(4) 技術(shù)人員開出規(guī)格及班組施工綁扎時，必須注意滿足規(guī)范及圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質(zhì)量要求。(5) 基礎(chǔ)鋼筋綁扎時四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間成花形綁扎。(6) 構(gòu)造柱伸入基礎(chǔ)的插盤其下部應(yīng)固定牢，為了防止柱筋發(fā)位移，基礎(chǔ)內(nèi)及基礎(chǔ)以上各設(shè)兩道鋼筋，與柱縱筋固定牢。(7) 鋼筋綁扎時，鋼筋保護層應(yīng)采用１:２水泥砂漿（或C20 細石混凝土）預(yù)制塊支墊，嚴禁使用石子支墊鋼筋。(8) 鋼筋綁扎成型后，安排專人負責(zé)，做好成品保護。(9) 鋼筋隱蔽前必須經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)檢部門、監(jiān)理單位等檢查收，合格后方可澆筑混凝土。(1) 混凝土采用砼公司提供的預(yù)拌砼的，開盤前應(yīng)由商品砼公司試驗室出示混凝土合比，設(shè)置專職司稱員，且必須嚴格按照試驗室配合比進行盤盤過秤，嚴格計量。(2) 水泥進場必須有出廠合格證和復(fù)試合格報告，并應(yīng)對其品種、標號、批號、散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。(3) 骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。(4) 拌制混凝土宜采用飲用水，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。(5) 混凝土攪拌應(yīng)計真計量，按配合比投料，每罐投料順序為:石子—水泥—砂子—水。嚴格控制加水量。攪拌要均勻，最短時間不小于90s。(6) 基礎(chǔ)混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成，施工時，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每澆筑完，表面原漿抹平。(7) 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插入點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實， 倍，振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋振搗的邊緣。(8) 柱插筋要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生位移。(9) 混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)適時覆蓋撒水養(yǎng)護。(1) 磚進場前應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可進場交付使用。(2) 所用磚必須提前12d 澆水濕潤，確保砌筑質(zhì)量。(3) 砌筑砂漿采用重量配合比，計量要準確，試塊按規(guī)定留置，隔夜砂漿不得使用。(4) 砌筑時采用“三一”砌磚法，組砌形式宜一順一丁，要求雙面掛線砌筑。(5) 臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，不得留直槎。(6) 構(gòu)造柱處宜砌筑成馬牙槎，先退后進。退出尺寸為60mm，墻內(nèi)應(yīng)預(yù)埋2 φ6@500 拉結(jié)筋，長度應(yīng)符合設(shè)計要求。(7) 水平灰縫及豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10mm 左右，最小不得小于8mm，最大不得超過12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。(8) 磚基礎(chǔ)中的洞口，管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm 的洞口設(shè)置過梁。(9) 砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查和注意基槽土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放材料應(yīng)離坑邊1m 以上。(10) 基礎(chǔ)施工完畢，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后，應(yīng)及時回填?；靥钔翍?yīng)在基礎(chǔ)兩側(cè)同時進行并分層夯實。 模板工程(1) 在模板工程中，模板應(yīng)支撐牢固，并嚴格控制標高、軸線位置、截面幾何尺寸，達到準確無誤，消除爆模，軸線位移等質(zhì)量問題。(2)本工程采用九夾板，現(xiàn)澆板用直徑48mm 普通鋼管加固的方案。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程施工的隔離劑不得用，鋼筋及混凝土接搓處及時清理，不使隔離劑沾污。 (3) 當梁長L4m 時，按梁跨度的(1～3)‰起拱。(4) 現(xiàn)澆板施工時注意到模板的平整度、梁板交接處接縫的嚴密性。(5) 留進料口、振搗孔，底部留清掃孔，以防止混凝土離析，提高振搗質(zhì)量。(6) 底模板拆除時按混凝土強度要求拆除，側(cè)模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上層樓板澆混凝土?xí)r，下層梁板的模板支撐不得拆除，再下一層的模板保留一部分，跨度大于4m 的梁下均應(yīng)保留支撐，且間距不大于2m。模板工程質(zhì)量控制程序見附表2。 鋼筋工程所有進場鋼筋均有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，并按批分類架空堆放整齊，避免銹蝕和油污，應(yīng)有覆蓋防雨水措施。（1） 本工程所用全部鋼筋均由現(xiàn)場加工制作，工地技術(shù)員校核下料尺寸、規(guī)格后,方可加工。Ⅰ級鋼筋末端均應(yīng)做180176。彎鉤。Ⅱ級鋼筋做90176。、135176。彎鉤時，其彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑d 的4倍。箍筋均做135176。彎鉤，平直部分為鋼筋直徑的10 倍。（2） 進場鋼筋合理計劃，隨用隨進，不合格鋼筋決不進場。（3） 鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定1)鋼筋的交叉點都應(yīng)綁扎牢。2)板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；如采用一面順扣綁扎，交錯綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎；對于面較大的網(wǎng)片，可適當?shù)赜娩摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。雙向受力的鋼筋須將所有相交點全部扎牢。3) 梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。此外，梁的箍筋彎鉤應(yīng)盡量放在受壓處。4)綁扎柱豎向鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45176。（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角；圓形柱應(yīng)與模板切線垂直）； 中鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15176。5)綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋時，要防止彎鉤平放，應(yīng)預(yù)先使彎鉤朝上；如鋼筋有帶彎起直段的，綁扎前應(yīng)將直段立起來，宜用細鋼筋聯(lián)系上，防止直段倒斜。(4) 凡梁中雙排鋼筋間用ф25@1500 的鋼筋頭架設(shè)，以保證鋼筋的排距正確；凡板中負彎短筋均使用ф8 的馬凳筋支設(shè)。(5) 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎成型后，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在木馬凳上鋪木跳板運輸混凝土，以免壓偏負彎矩筋。(6) 柱縱向筋綁扎時，應(yīng)采取以下措施施工，以防止縱向位移:1)底層柱下面與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片用點焊固定，上面鋼管鎖定位置。2)柱縱筋與箍筋采用十字扣法綁扎。3)支模前用預(yù)制砂漿墊塊扎在縱筋的外側(cè)以控制鋼筋的保護層。(7) 梁中水平鋼筋接頭采用閃光對焊，柱中豎向鋼筋采用豎向電渣壓力焊，焊條采用E43 系列，按規(guī)定制作試件，試件經(jīng)驗合格后正式施焊于結(jié)構(gòu)，另外每層應(yīng)抽取試件檢查，不合格隱蔽。鋼筋工程質(zhì)量控制程序見附表附表4。 混凝土工程混凝土采用現(xiàn)場機械攪拌、機械振搗的方法施工，柱梁、樓梯采用插入式振搗振實，現(xiàn)澆板采用平板振搗器振實，使混凝達到無蜂窩、麻面、漏筋等現(xiàn)象。1. 混凝土制作、攪拌（１）原材料合格，所有進場水泥都有出廠合格證及試驗復(fù)核報告，進場水泥按進場先后及標號分批堆放，并做到先進場先使用，存期超過三個月的按試驗結(jié)果使用。受潮結(jié)塊水泥不使用。（２）工地專職司稱員按配合比盤盤過稱；嚴格計量及記錄。袋裝水泥也應(yīng)定期抽查重量是否達到要求。（３）混凝土攪拌按規(guī)范要求操作，嚴格控制加水量。先加1／2用水量，再加石子、砂、水泥均勻攪拌各1min，再加余下用水量繼續(xù)攪拌均勻，攪拌時間不得低于2min。2. 混凝土運輸混凝土采用砼攪拌車運輸，天泵輸?shù)揭獫矒v的部位，因混凝土運輸距離短，因此不會產(chǎn)生離析，但是混凝土應(yīng)隨拌隨用，避免在運輸過程中存放時間太長，水平運輸架設(shè)專用通道，嚴禁車子和人走在鋼筋、模板或新澆混凝土上。3. 混凝土澆筑（1）澆筑混凝土前，對模板及支架、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴；對木模板澆水濕潤，并無積水。要求木工、鋼筋工在混凝土施工過程中跟班檢查，隨時處理澆筑過程中出現(xiàn)的支架松動、模板變形、鋼筋位移等問題。（2）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)（構(gòu)造柱等）混凝土?xí)r，先在底部填以50～100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿作引漿；澆筑過程中發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，及時進行二次攪拌。（3）混凝土施工縫的留置在澆筑前確定，并留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，主梁、懸挑梁不留施工縫，次梁梯板設(shè)在跨中1／3 區(qū)內(nèi)，且為垂直縫。柱施工縫留置在每層梁下30～50mm 或每層板上，且為平縫；現(xiàn)澆板連續(xù)澆筑不留施工縫（工地配置小型發(fā)電機組作為備用電源）。施工縫的處理按規(guī)范要求處理。（4）混凝土應(yīng)分層澆灌，分層振搗，用插入式振搗器每層厚度以40～50cm 為宜，用平板振搗器時每層厚度以小于20cm 為宜，振搗點應(yīng)落點有序，振搗充分又不過振，嚴防漏振或蜂窩麻面。4. 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后及時進行“一養(yǎng)三防”（即澆水養(yǎng)護、防凍、防雨、防暴曬），新澆混凝土上面及剛拆?；炷翍?yīng)用麻袋覆蓋或包裹養(yǎng)護，以提高混凝土強度，混凝土養(yǎng)護設(shè)專人，分班定時養(yǎng)護，現(xiàn)場設(shè)養(yǎng)護水池，停水時采用潛水泵抽水養(yǎng)護，重點養(yǎng)護時間不小于7d，以后為一般養(yǎng)護階段。新澆混凝土在強度未達到規(guī)范要求前不得在其上踩踏和施工。混凝土工程質(zhì)量控制程序見附表5。 砌體工程磚墻的砌筑工藝:抄平、放線→立皮數(shù)桿→鋪灰砌磚→修縫、清理等。(1) 抄平、放線:為保證建筑物平面尺寸正確及各層標高的正確，砌筑前應(yīng)認真抄平、放線，各樓層標高引至樓板邊緣或墻上，先放出墻軸線，再根據(jù)軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。(2) 砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為15～20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，砌磚前應(yīng)先對皮數(shù)桿進行預(yù)檢。(3) 墻體砌筑時嚴格按照施工操作規(guī)程及設(shè)計要求施工，做好技術(shù)交底，砌體用磚提前澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷質(zhì)量。(4) 砌筑砂漿采用重量配合比，計量準確，試塊按規(guī)定留置。砂漿應(yīng)隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h 和4h 內(nèi)使用完畢，隔夜砂漿不得使用。(5) 木磚的尺寸符合要求，數(shù)量足夠，并作防腐處理。(6) 構(gòu)造柱處墻體砌成凸凹槎，槎深為60mm，高度為5 皮磚，從底部先退后進，并按要求設(shè)置拉結(jié)筋。(7) 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時砌筑，如在轉(zhuǎn)角處砌筑確有困難時考慮留斜槎，斜槎底長不小于高度的三分之二，槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫、門口、構(gòu)造柱處；隔墻與墻交接處留斜槎確有困難時可留直槎，且為陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為120mm 厚墻加根φ6 鋼筋，間距沿墻高不超過500mm，埋入深度從墻的留槎處算起大于500mm，外露長度大于500mm，末端成90176。彎鉤。接槎時，將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保證灰縫順直。后砌隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。(8) 沉降縫兩邊的墻角應(yīng)按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰的方法。掉入沉降縫內(nèi)的砂漿和雜物，應(yīng)隨時清除干凈。(9) 在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。(1) 砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。(2) 墻體拉結(jié)鋼筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預(yù)埋件、水電管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。(3) 基礎(chǔ)墻兩側(cè)的回填土，應(yīng)同時進行，防止回填土將墻擠歪、擠裂。(4) 尚未安裝樓板或屋面的墻和柱，當可能遇大風(fēng)時，應(yīng)采取臨時支撐等措施，以保證施工中的穩(wěn)定性。(5) 構(gòu)造柱、圈梁等支模過程中應(yīng)單獨考慮支架、支撐，保證穩(wěn)定，嚴禁利用磚墻頂支加固而引起墻體移動、開裂等。(6) 雨天施工收工時，應(yīng)覆蓋砌體表面。砌體工程質(zhì)量控制程序見附表6。 屋面及防水工程 屋面工程屋面工程具體施工順序為:鋼筋混凝土屋面板表面清掃干凈→保溫層→20mm 厚1: 水泥砂漿找平層→基層處理劑→防水層→保護層（面層）?；鶎淤|(zhì)量的好壞，對保證卷材鋪貼質(zhì)量關(guān)系密切。屋面板面清理干凈后，按圖紙要求施工保溫層，干鋪加氣混凝土塊應(yīng)平整、嚴實、穩(wěn)固，其上碎渣找坡應(yīng)振實，找坡正確，并保證足夠的強度。保溫層驗收合格后，施工找平層，找平層采用20mm 厚、配合比為1: 的水泥砂漿（ 號），找平層平整堅實、無松動、起砂、開裂等現(xiàn)象。在與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及在基層的轉(zhuǎn)角處均做成純角或半徑為100～150mm 的圓弧形。為防止由于溫差及混凝土構(gòu)件收縮而使防水屋面開裂，找平層留分格縫，縫寬一般為20mm，縫留在預(yù)制板支承邊的拼縫處，其縱縫最大間距小于6m，并于縫口上空鋪一層寬200～300mm 的油氈條，用瀝青膠單邊點貼覆蓋，防止結(jié)構(gòu)變形將防水層拉裂。 防水工程(1) 應(yīng)認真作好材料進場的復(fù)驗工作，按工程設(shè)計要求，檢查進場防水材料的品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。同時，按進場批次抽樣復(fù)驗，復(fù)驗合格方可使用。(2) 進場材料應(yīng)分類存放，遠離火源。(3) 基層要求1）結(jié)構(gòu)層板縫用同樓板等級的豆石混凝土灌實。2）屋面找平層抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護，無空鼓松動和起砂、掉皮。3）屋面基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，排水管口周圍做凹坑。4）突出屋面結(jié)構(gòu)和基層的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍角。5）屋面保溫層一時難以干燥時，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通，排氣道應(yīng)貫通每36 ㎡設(shè)置一個。6）基層的含水率小于9%后，方可進行施工，基層的裂縫和接縫用嵌縫材料填補平整。7）鋪貼卷材前，基層應(yīng)清理干凈。(4) 施工工藝。1）根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范，編制防水工程施工方案。2）按規(guī)范要求對防水構(gòu)造和節(jié)點進行特殊處理。3）施工工序:施工前確認→基層處理→局部增強處理→保護層施工→蓄水試驗檢查。(5) 質(zhì)量要求，安全措施和成品保護1）質(zhì)量要求:各種材料必須有出廠證明，準用證及復(fù)試報告，施工中各項技術(shù)資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進行下道工序。2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應(yīng)采取下列措施:①必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工，操作人員持證上崗；②施工現(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應(yīng)通風(fēng)良好，配備消防材；③操作人員按規(guī)定使用各種防護用品，避免皮膚直接接觸有害材料；3）成品保護①注意保護完工的防水層，嚴禁施工中碰壞防水層。②嚴禁在其上堆放重物，在上面進行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。③防水層施工完后，應(yīng)將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。防水工程質(zhì)量控制程序見附表6。2．衛(wèi)生間防水1）基層要求①現(xiàn)澆混凝土樓面必須振搗密實，隨抹壓光，形成一道自身防水；②四周墻體作120mm 高混凝土隔水帶，應(yīng)