【文章內(nèi)容簡介】 ，必要時對表面進(jìn)行局部處理，待填筑面含水量達(dá)到合格后馬上恢復(fù)施工。雨后復(fù)工前，填筑面不允許踐踏，且禁止車輛通行。已開挖至施工標(biāo)高的基面，如遇雨水，亦可采用防雨布覆蓋。做好雨情預(yù)報，雨前應(yīng)用載重汽車等快速壓實已開挖基面松土，并保持施工面平整,預(yù)防雨水下滲，避免積水。 格賓網(wǎng)施工格賓護(hù)坡工藝流程：格賓護(hù)坡、格賓網(wǎng)墊、及石材的選購 基礎(chǔ)土方和邊坡土方開挖、驗槽 過渡層和土工布鋪設(shè) 格賓護(hù)坡格賓網(wǎng)墊的組裝 格賓護(hù)坡、格賓網(wǎng)墊的安裝和填充 表面的處理。、格賓工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（1）格賓結(jié)構(gòu)設(shè)計 庫底格賓網(wǎng)墊是采用格賓結(jié)構(gòu)的形式組成的，標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)箱一：長6m，寬2m，標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)箱二：長3m，寬1m，高1m；中間框格頂部用格賓網(wǎng)封頂。格賓網(wǎng)墊延長度方向內(nèi)部按照每間隔1m布置連續(xù)雙隔板，隔板與底板是一個整體，不可分割。（2）格賓網(wǎng)（護(hù)墊）的設(shè)計賓格護(hù)墊用于邊坡土工膜的保護(hù)層，標(biāo)準(zhǔn)尺寸長6m，寬2m，沿長度方向內(nèi)部按1m間隔布置連續(xù)雙隔板，隔板與底板是一個整體，不可分割。長邊（標(biāo)準(zhǔn)為6m）視坡長和地形情況而采用不同的長度。（3）格賓護(hù)坡的設(shè)計格賓護(hù)坡用于加固坡腳，標(biāo)準(zhǔn)尺寸長3m，寬1m，高1m。內(nèi)部按1m間隔布置隔板。（4）格賓網(wǎng)面及的格賓鋼絲的設(shè)計1）賓格網(wǎng)面是由鍍高爾凡等防腐處理的低碳鋼絲經(jīng)機(jī)器編織組成的六邊形雙絞合網(wǎng)，使用壽命大于50年。2）網(wǎng)孔尺寸：底部及護(hù)坡格賓墊60mm80mm、格賓護(hù)坡80mm100mm,機(jī)制成六邊形雙絞合網(wǎng)孔。3）鋼絲線徑：（1）格賓墊：，；（2）格賓護(hù)坡：，； 4）鍍層厚度：。5）鍍層附著力要求：當(dāng)鋼絲纏繞4倍于鋼絲直徑的鋼棒6圈時，用手指摩擦，鍍層不會出現(xiàn)剝落或者開裂的情況。6）網(wǎng)面抗拉強(qiáng)度大于30KN/m2,鋼絲抗拉強(qiáng)度大于350MPa，延伸率不低于12%。7）翻邊要求：為加強(qiáng)網(wǎng)面與邊端鋼絲的連接強(qiáng)度，需將網(wǎng)面鋼絲通過機(jī)械翻邊纏繞在邊端鋼絲上，纏繞圈數(shù)≥。8）絞邊要求：采用與網(wǎng)面鋼絲相同材質(zhì)的鋼絲，為保證聯(lián)接強(qiáng)度需嚴(yán)格按照間隔10～15cm單圈—雙圈交替絞合。9）鋪設(shè)時由制造商提供技術(shù)支持，石料選用大于網(wǎng)孔1～2倍為宜，采用無風(fēng)化、無銹蝕的堅硬石料，空隙密度大于85%，表面盡量鋪設(shè)大粒徑石塊，保證層面均勻平整。（4）格賓格構(gòu)、格賓網(wǎng)（護(hù)墊）及格賓護(hù)坡填石的設(shè)計無風(fēng)化無銹蝕的堅硬石料，粒徑60mm～150mm，密度大于85%。、格賓護(hù)坡和格賓網(wǎng)墊的組裝從捆扎包中把折疊的單位取出并放置在堅固和平整地面上，然后展開并壓平成原形狀。前、后和尾板應(yīng)該翻開至垂直位置完成一個敞開的盒子形狀。側(cè)翼應(yīng)適當(dāng)?shù)恼郫B并互相交迭。所有的間隔板和尾板都要固定和系緊在格賓的前、后板上。尾板和中間隔板都應(yīng)豎立，并確保所有的折痕都在正確的位置，每個邊的頂部都水平。用絞合鋼絲或鋼環(huán)把格賓的邊連接。鋼環(huán)扣件間距不能超過150mm。使用絞合鋼絲的程序包括：繼續(xù)在每個金屬網(wǎng)格上，每間隔大約150mm把交互的單的和雙的圈結(jié)拉緊，最終把絞合鋼絲的尾段用圈結(jié)或絞合的形式固定在金屬網(wǎng)格上。將隔板放置于垂直位置，并以同樣方法用鋼絲將隔板與邊板連接。、賓網(wǎng)箱和格賓網(wǎng)墊的安裝和填充在完成組裝后，格賓被一個接一個的擺放在合適的地點(diǎn)。為了構(gòu)成完整的結(jié)構(gòu)，在填充賓格前先用鋼絲或鋼環(huán)把所有相鄰空格賓沿其接觸面的邊連接。注意填充石的大小大于網(wǎng)孔1～2倍，在進(jìn)行填充工作時應(yīng)輔以人工填充的方式，以保證空間比率最小。豎直結(jié)構(gòu)的賓格表層應(yīng)以人工方式仔細(xì)放置，是表面平整緊湊。填充應(yīng)該逐個賓格進(jìn)行，以避免局部損壞。每個格賓的填充高度決不能超過鄰近格賓300mm。在填充石頭的時候應(yīng)盡量注意不要損壞格賓上的鍍層。在填充前要保證同一層格賓的所有的邊部與其相鄰的格賓完全連接?？紤]到石頭的沉降問題，填充石頭需高出金屬網(wǎng)格2540mm。要確保間隔板的上部外露。將格賓蓋鋪上，用適當(dāng)?shù)墓ぞ甙迅褓e蓋和即將被連接的邊拉緊。用組裝時提到過的方法把格賓蓋和所有的邊，尾端和間隔板緊緊絞合在一起。鄰近的格賓蓋可以同時安全的連好。再將底部所有的鋼絲向內(nèi)折好。施工工藝流程：本標(biāo)段主要為漿砌石基礎(chǔ)及護(hù)坡，施工時必須抓住施工期有限的時間，提前、全線、同步進(jìn)行施工。在進(jìn)行土方施工的同時為減小雨水對坡面沖刷，先進(jìn)行坡頂截流溝坡面排水溝和漿砌石隔埂的施工，使整個施工區(qū)域形成一個完整的截水、排水系統(tǒng)，便于護(hù)坡工程施工。在進(jìn)行漿砌石護(hù)坡工程施工時，按100m一個單元劃分成若干個單元進(jìn)行交叉流水作業(yè)，均衡施工，既保證工程進(jìn)度又避免因人力、物力過分集中造成浪費(fèi)。施工流程圖施工測量放線基礎(chǔ)土方開挖漿砌塊石砌筑基礎(chǔ)回填土方巡堤路修整施工測量放樣首先布設(shè)施工控制網(wǎng)，進(jìn)行施工放樣，埋設(shè)分段開挖樁號和開挖輪廓線標(biāo)志，測量開挖前后斷面。根據(jù)施工控制網(wǎng)測量放樣，確定擋墻范圍線，開挖前應(yīng)對灘地地形進(jìn)行實地測量，確定削坡范圍?？刂茰y量采用J2經(jīng)緯儀，2C值誤差30″，垂直度指針誤差1′。利用指定的軸線交點(diǎn)作控制點(diǎn)，采用極坐標(biāo)進(jìn)行加密控制，并據(jù)此進(jìn)行細(xì)部放樣，打定位樁，樁位方向距離誤差小于5mm。利用S3型水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高，誤差不大于1cm?；A(chǔ)土方開挖 基礎(chǔ)斷面尺寸較小，采用人工進(jìn)行開挖，1t機(jī)動翻斗車運(yùn)至指定棄土區(qū)，斷面尺寸要滿足設(shè)計要求，不能出現(xiàn)欠挖現(xiàn)象，如局部地方超挖，處理方案要經(jīng)監(jiān)理工程師同意。 如有坍塌現(xiàn)象，應(yīng)縮小開挖長度，及時驗收鋪砌?；A(chǔ)漿砌石施工 在基礎(chǔ)開挖成型經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進(jìn)行漿砌石鋪砌。漿砌塊石采用鋪漿法砌筑。 漿砌石砌筑所用砂漿一律用砂漿攪拌機(jī)拌和。嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)號進(jìn)行配料和計量。所用材料水平運(yùn)輸均由1t機(jī)動翻斗車完成，砌石人工采用一個大工（石工）配以二個壯工的組合。 砌筑前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得殘留積水，砌筑時，先鋪砂漿后安放塊石。塊石應(yīng)臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌立穩(wěn)定。砌筑灰縫寬度應(yīng)控制在20mm~30mm，如縫隙較大，則應(yīng)用碎石塞填。 砌體基礎(chǔ)的第一層塊石應(yīng)將大面向下。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉與洞穴、孔口等處，均選用較大的平整塊石，所有的砌筑塊石均應(yīng)放在砂漿上，砂漿縫必須飽滿、密實，所有的砌筑塊石均不可直接接觸，中間均須以砂漿填充，施工中，嚴(yán)禁側(cè)立石、填心石出現(xiàn)。 砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求，砌縫要求做到砂漿飽滿，外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫，~2cm空縫作勾縫之用砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。勾縫應(yīng)自然、美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整，施工中，應(yīng)隨時將砌體外露面濺染的砂漿清除干凈，以保證砌體外表美觀。 砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差在2cm范圍內(nèi)，不大于30mm；砌縫寬度，平縫15~20mm，立縫20~30mm。砌體外露面應(yīng)在砌筑后12~18h之內(nèi)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于14d，并經(jīng)常保持外露面的濕潤。嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)(1)塊石料石料應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計規(guī)定，石質(zhì)應(yīng)質(zhì)地堅硬、均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。其抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計詳圖或有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。用于砌體表面的石料必須有一個用作砌體表面的平整面，尺寸較大時，應(yīng)稍作修整，其性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求和規(guī)定。塊石形狀應(yīng)大致方正，上下面大平整，厚度為20~30cm，~，~，如有鋒棱銳角，應(yīng)敲除。同時外露面四周向內(nèi)稍加修鑿，后部可不加修鑿，但應(yīng)略小于修鑿部分。(2)水泥。水泥進(jìn)場時，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及出廠化驗單。進(jìn)場驗收對水泥的品種、標(biāo)號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗收。所有進(jìn)場的水泥，都應(yīng)經(jīng)試驗，確定其符合要求后，方可使用。不同標(biāo)號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，應(yīng)分別堆放，嚴(yán)禁混合使用。嚴(yán)格控制水泥的貯存日期。嚴(yán)禁使用已結(jié)塊變質(zhì)的水泥。(3)碎石采用潔凈、堅硬，符合級配要求的碎石。(4)砂采用潔凈、堅硬，符合級配要求。(5)水采用市區(qū)自來水作為施工用水。每道工序質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)每道工序施工結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，發(fā)現(xiàn)問題立即返工。 排澇閘工程排澇閘系統(tǒng)改造工程主要包括土方開挖回填、漿砌石、現(xiàn)澆砼工程、鋼筋制安、閘門制安以及啟閉設(shè)備的安裝。 混凝土工程 混凝土澆筑施工工藝流程混凝土澆筑施工工藝流程見插圖： 養(yǎng)護(hù)管道基礎(chǔ)處理模板運(yùn)輸止水和埋件安設(shè)倉面清理澆筑準(zhǔn)備混凝土入倉、平倉、振搗混凝土拌制與運(yùn)輸模板復(fù)測驗收測量放點(diǎn)模板支立模板安裝 模板制安（1）材質(zhì)要求①模板及支撐材料的種類、等級應(yīng)根據(jù)本標(biāo)段結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)、質(zhì)量要求和周轉(zhuǎn)次數(shù)來確定，模板和支撐材料優(yōu)先選用鋼材。②鋼模板面板厚≥3mm，鋼板面光滑，不允許有凹坑、皺折或其他表面缺陷。③木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，疏松節(jié)疤、脆性、腐爛及嚴(yán)重扭曲的木材不宜使用。木材要提前備料，干燥后使用，濕度宜為1823%。（2）模板的種類模板主要采用標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)大塊組合鋼模板和專用鋼模板進(jìn)行現(xiàn)場組合拼裝成型。少量木模板用于異型模板拼裝，在木工廠加工后到現(xiàn)場支立或的現(xiàn)場實量后加工拼裝。（3）模板的安裝①按照施工圖紙的結(jié)構(gòu)尺寸，進(jìn)行測量放樣，重要結(jié)構(gòu)部位要設(shè)置必要的控制點(diǎn)，及時檢查校正。②模板安裝過程中，首先要進(jìn)行試拼裝，以保證不出現(xiàn)大的返工。應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，防止變形和傾覆。臨時固定設(shè)施要便于拆除，以保證拆模時不損壞混凝土。（4）模板拆除 ①拆模作業(yè)使用專門工具，根據(jù)模板結(jié)構(gòu)按施工程序進(jìn)行，減少混凝土及模板的損傷。②混凝土結(jié)構(gòu)物的實際強(qiáng)度已能承受自重或其他實際荷載時，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。③模板的拆除時限，要符合施工規(guī)范的規(guī)定。一般情況下，不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻或柱部位時，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度的75%以上，跨度＞8m的梁、板，＞2m的懸臂構(gòu)件在強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。對于基礎(chǔ)面上的雜物、泥土、松動巖石均應(yīng)清除，要立即排干積水并用風(fēng)吹干凈?；A(chǔ)為軟巖基礎(chǔ)時，人工進(jìn)行保護(hù)層開挖，并在基礎(chǔ)驗收后盡快澆筑?；炷翝仓?，軟巖基礎(chǔ)、素混凝土墊層面及已沖洗干凈的混凝土面上均勻鋪設(shè)23cm厚水泥砂漿，水泥砂漿要與需澆筑的混凝土是同一標(biāo)號，砂漿的水灰比適當(dāng)減少，砂漿的鋪設(shè)面積與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以混凝土在1h內(nèi)能全部覆蓋為標(biāo)準(zhǔn)。混凝土振搗以φ50軟軸振搗器振搗?；炷猎跐仓繅K時要分層鋪筑，振搗器應(yīng)快速垂直插入混凝土中，直至可以重新振搗下層混凝土表面5cm厚的范圍，振搗器在整個澆筑面上要等距插入，振搗過程中應(yīng)保證振搗器穩(wěn)定振搗直到混凝土搗實，達(dá)到混凝土表面泛漿，無明顯氣泡為止，再慢慢拔出；混凝土振搗不要產(chǎn)生漏振現(xiàn)象，以避免混凝土未搗實，內(nèi)部有空隙，產(chǎn)生麻面、狗洞等質(zhì)量缺陷；也不要過振現(xiàn)象，即混凝土材料出現(xiàn)分離、大骨料下沉、混凝土表面有大量浮漿，產(chǎn)生蜂窩、麻面、漏漿等質(zhì)量缺陷；振搗器不要與預(yù)埋件、鋼筋和模板接觸或?qū)ζ鋽_動?；炷撩啃拥拈g歇時間控制在1h之內(nèi)，兩相鄰澆筑塊混凝土的間歇時間要大于72h。對澆筑完成的混凝土表面要進(jìn)行處理，臨時停澆面混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%以后用高壓水槍沖毛；混凝土永久面采用人工抹面、壓光。混凝土澆筑完成后，要清除濺在鋼筋和模板面上的水泥砂漿，在混凝土初凝前，干砂漿屑不要攪混至混凝土上。在混凝土凝固后，清理殘留物，在清除鋼筋時，不能擾動或損壞混凝土表面及鋼筋同混凝土的粘結(jié)。混凝土澆筑完成后要及時用苫布等苫蓋，在終凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間一般為1421天，在炎熱、干燥的氣候條件下，要延長至28天；大體積混凝土的水平施工縫一直養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。 拆模與養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成后，模板的拆除應(yīng)在達(dá)到有關(guān)規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后才能拆模，冬季在不影響下一道工序施工時，要延遲拆模時間；避免在夜間或氣溫驟降期間拆模；低溫季節(jié)施工期承重結(jié)構(gòu)未達(dá)到齡期不得拆模；嚴(yán)禁因搶進(jìn)度而提前拆模，從而影響混凝土質(zhì)量。混凝土澆筑完后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，本工程養(yǎng)護(hù)一般采用人工灑水和花管噴水養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢后10～12h開始進(jìn)行，用毛毯進(jìn)行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護(hù)以保持濕潤。養(yǎng)護(hù)時間按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間至少28天以上，大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。在≥4m高墻面混凝土上，也可采用薄膜養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。 夏季等混凝土澆筑完后，在其表面鋪設(shè)塑料薄膜或舊麻袋，以防止水分蒸發(fā)太塊。冬季則采用掛麻袋或覆蓋毛毯、草簾進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。 混凝土表面缺陷處理混凝土拆模后對于混凝土的表面缺陷應(yīng)予以處理。包括拉筋頭、蜂窩、麻面、凸凹錯臺、缺楞掉角、表面磨損等。①混凝土拆模后，表面拉筋頭用手砂輪予以割除，并表面磨平，對由于拆模時因拉筋頭受力變形造成周圈混凝土形成的小坑，用預(yù)縮砂漿抹平，特殊部位必要時涂抹環(huán)氧樹脂。②對于小面積的蜂窩、麻面、凸凹錯臺、缺楞掉角采用干硬性水泥預(yù)縮砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，施工程序：鑿毛沖洗并清除表面積水→拌制預(yù)縮砂漿→涂素水泥漿→分層鋪料、搗實→抹面→養(yǎng)護(hù)。預(yù)縮砂漿采用人工拌制，拌制后以手握成團(tuán)，落地即散為標(biāo)準(zhǔn)，～1小時再進(jìn)行使用。③對于面積較大的蜂窩、麻面、凸凹錯臺、缺楞掉角等缺陷可采用兩種方法：a：在修補(bǔ)區(qū)增加插筋和掛鋼筋網(wǎng)后澆細(xì)石混凝土。施工程序：鑿毛沖洗并清除表面積水→打設(shè)插筋或膨脹螺栓→掛焊鋼筋網(wǎng)→拌制細(xì)石混凝土→分層鋪料、搗實→抹面→養(yǎng)護(hù)。b：在修補(bǔ)區(qū)鑿毛處理后涂刷2608膠水后再進(jìn)行修補(bǔ)。施工程序：鑿毛沖洗并清除表面積水→烘干基面→涂刷2608膠水→拌制細(xì)石混凝土→分層鋪料、搗實→抹面→養(yǎng)護(hù)。 混凝土管道安裝工程在管中心線兩側(cè)鋪設(shè)軌道,采用自制的門型裝管車,首先將第一根管子找平找正，然后用車上的20t吊葫蘆吊起準(zhǔn)備對接的管子,～。(1)安裝前應(yīng)先將承口內(nèi)部和插口外