【文章內容簡介】 小于20cm，分層錯縫砌筑，墻面勾凸縫。墻體設置泄水孔，每2m一道，外斜坡比為1:，采用直徑為100mm的PVC管布置，泄水孔設置出露地表200mm。墻體不大于20m設置一道沉降縫，縫寬3cm，自地基到墻頂斷開，縫口用瀝青木板填塞。擋土墻的墻體達到設計強度的75%以上時，方可進行墻后填料施工。填料選用碎石土，墻后必須回填均勻、攤鋪平整。墻背回填用小型壓實機械碾壓，分層厚度不得超過20cm。壓實度要求≥93%，回填時不要損壞墻背反濾層，保證泄水孔的通暢?；娱_挖：粘土質基坑放坡1：1，石方基坑放坡1：，基底工作面每邊30~50cm，漿砌體工作面寬30cm，現(xiàn)澆砼寬50cm。基坑開挖采用人工配合機械進行，人工挖基底預留部分及基坑邊角等挖機達不到的位置，綜合考慮人機開挖比例為1:9。擋墻的墻身幾何尺寸要符合設計要求。本分項技術方案中未提及到的技術措施等以相關規(guī)范及設計文件為依據(jù)執(zhí)行。各擋墻的質量指標如下表：砌筑擋土墻允許偏差項目規(guī)定值或允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)斷面尺寸（mm）不小于設計規(guī)定20m2用鋼尺量，上下各一點基底高程(mm)土方177。202用水準儀測量石方177。1002頂面高程(mm)177。152軸線偏位(mm)≤152用經緯儀測量墻面垂直度≤%H且≤30mm2用垂線檢查平整度(mm)≤302用2m直尺、塞尺量三、測量控制在擋墻施工過程中采取如下措施進行測量控制：基槽開挖后對基槽進行清挖寬度測量與放樣，每挖12m深時進行復測一次；嵌巖和探基時每施工一次測量一次，直到基底設計標高為止?；A施工前進行基礎幾何尺寸測量定位放樣。墻身施工前對墻身幾何尺寸進行測量定位放樣。四、漿砌片塊石擋土墻主要施工方法及要求材料要求石料：石料為砂巖，強度M30，石質應均勻、不易風化、無裂紋。石料強度、試件規(guī)格及換算應符合設計要求，石料強度的測定應按現(xiàn)行《公路工程石料試驗規(guī)程》(JTJ054)執(zhí)行。形狀應大致方正，上下面大致平整，厚度20～30cm，～ 倍，～ 倍(如有鋒棱銳角，應敲除)。塊石用做鑲面時，應由外露面四周向內稍加修鑿，后部可不修鑿，但應略小于修鑿部位。砂漿：砂漿所用的水泥、砂、水的質量應符合有關規(guī)范的要求，砌筑砂漿必須嚴格按監(jiān)理工程師批準的配合比拌制，保證砂漿質量。砂漿采用砂漿攪拌機拌制，現(xiàn)場設砂筒、砂箱等計量裝置，不得用人拌，拌制的砂漿必須具有良好的和易性。基坑開挖挖基槽土石方采用挖掘挖機及人工配合進行開挖，機械挖到距設計基底30cm左右時預留一層人工開挖，防止超挖，人機挖方量按1：9綜合。參考設計圖中臨時邊坡的坡比及擋墻背破裂角等因素，土方路段的開挖坡比定于1:1，石方段的開挖坡比定于1:。當挖至石方時，采用人工鉆孔，小藥量裝填預裂爆破，挖掘機清理。挖基配合墻體施工分段進行，先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點及終點，設立樁標，注明高程及開挖深度，用1m3反鏟挖掘機開挖?？紤]到擋墻開挖與道路保通的因素，基礎挖出的土石方不得堆放在基坑邊，應將其裝車外運到棄土場，回填時從棄土場選取含石率70%以上的碎石土作墻背填料。在基槽的開挖過程中，應根據(jù)實際需要設置排水溝、集水坑或盲溝進行排水，具體方法現(xiàn)場確定，以保證工作面干燥以及基底不被水浸泡?；娱_挖后，不能長期暴露，尺寸和基底承載力符合設計要求，基坑內不得有浮土、積水，并經監(jiān)理工程師驗收后方能施工?；娱_挖后，如地基承載力達不到設計要求，則應采取設擴展基礎、級配砂礫處治等方法處理地基，地基處理施工方法應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。若擋墻基礎的埋置深度達不到設計要求，應通知設計、業(yè)主、監(jiān)理到現(xiàn)場進行處理。墻身砌筑砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。砌筑前按設計坡比設坡度架，坡度架用10cm寬1cm厚木條拼裝而成，要求支立穩(wěn)固，坡度準確。砌筑應分層錯縫，按座漿法支砌，嚴禁采用灌漿法。砌筑前應將基底撒水潤濕，但不得過濕，防止污染石料。砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為巖層或混凝土基礎，應先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質，可直接坐漿砌筑。漿砌時坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞。砌筑按“先砌筑角石、再砌筑面石、最后砌腹石”的順序進行砌筑。角石選取比較方正、大小一致的石塊并稍加修鑿，角石砌好后將線移掛到角石上，再砌面石，面石留一運送填腹石料的缺口，砌完腹石后再補上缺口。腹石采取往運送石料方向倒退著砌筑的方法，先遠處后近處。砌筑上層時，不應振動下層，不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊。工作段分段的位置宜在伸縮縫和沉降縫之處，各段水平縫應一致。分段砌筑時。砌筑要求砂漿飽滿、密實，其內不得填碎石，應填以塊石，以保證其強度。砌體表面平整，砌縫完好、無開裂現(xiàn)象，勾縫平順、無脫落現(xiàn)象。沉降縫及泄水孔設置沉降縫、泄水孔、反濾層的設置位置、質量和數(shù)量應符合設計要求。擋土墻的伸縮縫和沉降縫寬3cm（施工時縫內夾3公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）從墻頂?shù)交籽貕Φ膬?、外、頂三側填塞瀝青麻絲，深15cm。擋墻背泄水孔入口處采用碎石層進行過濾，以免泄水孔堵塞，影響排水。泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象；沉降縫整齊垂直，上下貫通。擋土墻泄水孔為ф10的硬質PVC管，泄水孔進口周圍鋪設505050cm碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔進口的以下鋪設30cm厚的粘土層并歷夯實。抹面及勾縫墻頂采用M10水泥砂漿抹面，厚度為2cm，粉頂要求頂面平滑，坡度符合要求。墻面勾縫采用M10水泥砂漿勾自然縫，類型為凸縫。墻背回填墻背回填在擋墻砌體經中間驗收合格后，砌體砂漿強度達到設計強度的75%以后進行。填料選用碎石土，因基槽挖出的石塊粒徑過大，且適應道路保通的需要，故挖基土不作為墻背填料使用，從棄土場選擇性的反挖碎石土進行墻背回填。墻背回填與泄水孔反濾層同步進行，回填層厚15~20cm，采用電動立式打夯機夯填。 　　養(yǎng)護砌筑好的基礎、墻身等用透水土工布將其覆蓋好，并經常灑水保持濕潤，養(yǎng)護期一般不得小于7天。①施工方法：采用人工開挖、人工澆筑。②施工工序：測量→放線→基槽開挖→制安鋼筋→支模→澆筑→養(yǎng)護→驗收。③施工總體要求：放線準確、基槽開挖平直，鋼筋居中、支模牢固，澆筑密實、振倒均勻、及時養(yǎng)護。⑤框架梁采用C25鋼筋混凝土現(xiàn)澆，錨索框架澆筑時預埋OVM錨具及孔口PVC管，節(jié)點處務必振搗密實，框架梁、肋嵌入坡體大于三分之二。⑥錨索框架工程施工完畢后，依據(jù)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GBJ30188）、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）、《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GB500862001）進行實驗檢測及施工驗收。（3）框架梁養(yǎng)護①嚴格執(zhí)行養(yǎng)護制度。②加水養(yǎng)護的混凝土不得少于7d；應保持混凝土濕潤。③在養(yǎng)護工序中，要控制混凝土處在有利于硬化及強度增長的溫度和濕度環(huán)境中。④冬天澆筑的混凝土，應養(yǎng)護到具有抗凍能力的臨界強度后，才可以拆除養(yǎng)護措施。（1）錨索孔位測放力求正確，偏差不得超過177。3cm，鉆孔傾角按設計取定，容許誤差不超過177。10；考慮沉渣影響，為確保錨桿深度。（2）錨索成孔禁止開水鉆進，以確保鉆孔施工不致惡化邊坡條件，鉆進過程中，應對每孔地層變化（巖粉情況），進尺速度（鉆速、鉆壓等）及一些特殊情況做現(xiàn)場記錄，若遇塌孔，應立即停鉆，進行固壁灌漿處理24小時后重新鉆進。（3）錨索必須除銹、除油污，按設計要求安裝支撐架。（4）錨索下料采用砂輪切割機切割，避免點焊切割。錨具采用錨板、墊板鑼帽等，墊板不得使用鑄鐵板替代。（5）錨索孔內灌注M30號砂漿，灰砂比1：1，～，砂漿體強度不低于30MPa。采用從孔底到空口返漿式注漿，當砂漿體強度達到設計強度后，方可進行鎖定，在砂漿未完全固化以前不得拉拔和移動錨桿。（6）施工方法：采用機械成孔、機械注漿。（7）施工工序：測量→定位→搭腳手架→安裝鉆機→成孔→清孔→安裝錨索→注漿→張拉鎖定→驗收。（8）施工總體要求：鉆機安放平穩(wěn)、角度正確，保證孔深、孔徑，錨索居中、注漿飽滿，張拉到位。（9）為驗證預應力錨索設計，檢驗其施工工藝，指導安全施工，在錨固工程施工初期，應進行預應力錨索錨固試驗。錨固試驗的數(shù)量為6束，錨固試驗的平均拉拔力，不應小于預應力錨索的超張拉力，當平均拉拔力低于此值時，應再按3%的比例補充錨固試驗的數(shù)量。（10）錨索張拉鎖定要求：錨索張拉前必須對張拉設備進行標定，正式張拉前先進行預張拉。，依次按上、下（或中、上、下）的次序分兩次進行張拉，每次張拉值為總張拉值的一半。必須待每根錨索張拉完第一次后，再按（或中、上、下）的次序進行第二次張拉，且每次張拉分五級進行，、除最后一級需要穩(wěn)定10～20分鐘外，其余每級需要穩(wěn)定5分鐘，并分別記錄每一級鋼絞線的伸長量，在每一次穩(wěn)定時間里必須讀錨頭位移三次，待錨索預應力沒有明顯衰減時再進行鎖定，鎖定荷載與設計拉力值相同。機具切除多余的鋼絞線，嚴禁電割，并留10cm鋼絞線，以防拽滑，最后用C25混凝土封閉錨頭。錨索施工工藝流程圖鉆孔封錨錨索安裝注漿預應力張拉放樣定位及施工平臺搭設壓風設備及送風管路安裝鉆孔及清孔錨索下料編索錨索安裝錨固段注漿自由段注漿第一次分級張拉第二次分級張拉拉拔試驗附：錨索施工工藝流程圖1）施工前應按設計要求，選定位置，確定軸線。然后按設計圖紙尺寸、高程，量定開挖基礎范圍，準確放出基腳大樣尺寸，開挖地基，進行砌筑；2）渠型開挖必須規(guī)則，夯實基底和坡面，保證基底干燥；3）截排水渠一定要做到排水暢通，防止溝底漏水；4）截排水渠每隔20m設一道伸縮縫，縫寬2厘米，內填瀝青木板，對溝底進行地基處理，原土翻夯厚30cm；5）當坡度大于1：，應設置急流槽或吊溝；6）與即有渠道相接處，應順接完好，做到線形平順，排水流暢；7）施工前應做好臨時排水工作，防止基底受水浸泡；8）截排水渠棄土如無法運走，應平整并植草綠化；9）澆筑完成后及時回填墻后土方，壓實密度未達到規(guī)范要求的標準時，不得繼續(xù)施工。施工準備因本段擋墻處于軟基地段，已進行了水泥攪拌樁處理，所以在施工前應先清理水泥樁的樁頭，避免由于開挖基坑過程中破壞到水泥攪拌樁的完整性。施工放樣首先用全站儀放出擋墻的中軸線．然后依據(jù)擋墻底座寬，基礎深度及放坡系數(shù)放出擋墻開挖長度和寬度并用白灰劃線。作好定位放線記錄并簽證。在場地周圍已有建構筑物通視條件良好的墻上作標高點，以控制擋墻上部的高程和水平度?；坶_挖（1）開挖前將場地清理平整，做好排水坡向．向有關部門了解和查閱資料，在施工紅線范圍內是否有地下管線、電纜，洞穴，如有應先排除后方進行開挖。（2）基槽土石方部份主要采用挖掘機開挖，當挖至設計標高以上預留30cm則用人工開挖按要求將基底清理千凈，并通知設計單位、現(xiàn)場監(jiān)理和建設單位進行驗槽。檢查基底承載力、軸線和標高，本段基底承載力要求不低于200KPa，如基底承載力達不到設計要求，采取換填 砂礫、碎石等處理措施，同時作好隱蔽檢查記錄并簽證。（3）谷坊壩基礎采用20~40m分段跳槽開挖，開挖時須注意基坑支護，開挖后應立即施工擋墻及墻背回填，避免基坑坍塌?；AC15片石砼澆筑（1）在地基上澆筑砼前，對地基應事先按設計標高和軸線進行校正，并應清除淤泥和雜物，同時排除開挖出來的水和開挖地點的流動水，以防沖刷新澆筑的砼。（2）澆筑前，應根據(jù)砼基礎頂面的標高在兩側模板上彈出標高線，如果采用原槽土模時，應在基槽兩側的土壁上交錯打入長10cm左右的鋼筋，并露出2~3cm，鋼筋面與基礎頂面標高平。鋼筋之間的間距約3米左右．（3）根據(jù)基礎深度宜分段分層連續(xù)澆筑砼，每澆注一層C15砼，應當投入一定數(shù)量的片石，片石直徑應為15~30cm，采用人工投放片石，各段層間應相互銜接，每段間澆筑長度控制在2—3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。擋墻基礎每10米設置沉降縫。當澆筑至設計基礎頂面標高后，在基礎頂面插入石筍，石筍外露部分應在10cm左右，確保基礎與墻身形成很好的連接。墻身C15片石砼澆筑（1）首先根據(jù)設計圖紙用全站儀放出擋墻的墻身線，清理掉基礎上面的雜物，安裝墻身模板，按設計標高用墨斗彈線，控制好墻身的頂面標高。（2）根據(jù)基礎深度宜分段分層連續(xù)澆筑砼，每澆注一層C15砼，應當投入一定數(shù)量的片石，片石直徑應為15~30cm，各段層間應相互銜接，每段間澆筑長度控制在2—3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。（3）按設計做成泄水孔，坡度5%，呈梅花型布置，采用孔徑10cmPVC管設置。在臺背設反濾層，用透水性較好的碎石作濾層材料。泄水孔底部用粘土夯實以隔斷水向下滲漏。（4）混凝土澆筑要點澆筑前，對支撐、模板及預埋件進行檢查，將模板內的雜物、積水清理干凈；模板接縫填塞嚴密，混凝土集中在自設攪拌站拌制，拌和車運至現(xiàn)場。汽車吊送入模。混凝土水平分層澆筑，分層厚度不超過30㎝，大致水平，分層振搗，邊振搗邊往里加片石，片石數(shù)量不超過混凝土體積的25%，加片石時應注意，片石與模板之間的距離不得小于10cm，片石與片石之間的距離不得小于20cm。在澆筑前每一石塊用干凈水洗靜使其徹底飽和，底層亦應干凈并濕潤。插入式振動器振搗密實，振動器移動間距為50～70㎝，與模板保持10～15㎝的間距，插入下層5～10㎝，振搗棒要快插慢拔，不得碰撞模板。振搗時間根據(jù)砼坍落度確定，一般為18～25秒。振搗以砼下沉穩(wěn)定，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿為度。澆筑過程中有專人檢查模板及支撐，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（5）操作要點混凝土澆筑要連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間要小于前層混凝土的重塑（初凝）時間，否則按施工縫處理?；炷翝仓こ讨凶⒁庥^察模板、支架等工作情況，如有變形、移位或沉