【文章內容簡介】 載機、自卸車、GPS、水準儀、鋼尺。土方開挖作業(yè)期間勞動力組合：操作手、普工、測量工、其它工種。施工質量和安全技術措施（1）質量技術措施①嚴格按合同文件指定的技術規(guī)范及監(jiān)理人的指令施工，加強施工過程的控制工作。②開挖前，根據(jù)設計院提供的基準點采用GPS進行測量放樣，布設嚴密的施工測量網(wǎng)絡，在施工過程中做好現(xiàn)場的開挖線、坡腳線放樣，在現(xiàn)場做好樣樁標記。③開挖削坡過程中隨時進行檢測，測量員加強對高程的測控，減少超挖或欠挖。（2）安全技術措施①合理安排開挖方式，在多臺機械在同一工作面施工時，保持有效的安全距離，在挖掘機作業(yè)范圍內不充許進行其它作業(yè)。②嚴格按施工順序進行施工，嚴禁違反操作規(guī)程，逆向作業(yè)，同時在開挖時隨時注意土體的變化情況，防止不利情況的發(fā)生。③了解堤土的技術參數(shù)，計算邊坡穩(wěn)定情況，在多臺重型機械同時施工時，測算其穩(wěn)定性，在不滿足安全的條件下盡量減少機械數(shù)量，同時操作人員嚴格遵守安全操作規(guī)程。④在施工期間區(qū)域內的所有開挖邊坡都必須加以修整，使其處于安全狀態(tài)，保證邊坡穩(wěn)定。⑤在施工現(xiàn)場內，作好明顯的安全標記，以提醒操作人員隨時注意。（三）砂礫石開挖采用挖掘機挖裝，推土機集料堆渣于堤防前就近堆放以作為堤身填筑、溝槽填筑用料。三、土石方填筑土石方填筑是本工程的重點和難點土石方填筑， m3挖掘機挖裝15～20t自卸汽車運輸上堤卸料，59kw推土機平料，15t壓路機碾壓，局部地方輔以蛙式打夯機夯實，鋪料厚度和碾壓遍數(shù)由現(xiàn)場碾壓試驗確定。石渣料與砂卵石料之間應進行騎縫碾壓。填筑的一般原則開始填筑堤體填筑料，在清理合格并經(jīng)驗收合格的基礎表面先鋪一層50cm厚、粒徑小于20cm的石料層，并振碾6～8遍。堤體施工中容易漏壓和欠壓部位主要有：砂卵石碾壓石料分區(qū)交界帶，分段碾壓接觸帶，已填筑的臨時坡面與岸坡接觸帶。為此，填筑料分區(qū)交界帶在相鄰兩種料平齊時用振動碾騎縫碾壓處理，為齊平則用反鏟清除較高區(qū)料水平50cm～100cm騎縫碾壓。堤體由于分區(qū)分期填筑和保留填筑運輸斜坡道等形成的臨時坡面，在低高程部位填筑時，每填一層用反向鏟將坡面上的松散層挖至待填面上，與新填料一起碾壓，新老交界面作搭接碾壓處理。填筑與岸坡接觸帶盡量用細料填筑，用振動碾順坡腳碾壓，以免出現(xiàn)架空和碾壓不密實現(xiàn)象。岸坡接觸帶除用細料填筑外，最后鋪成弧形，碾子沿弧面碾壓更為密實。填筑方法1）墊層料填筑方法：采用1520t自卸汽車運輸后退法分散卸料，人工配合攤鋪，人工平倉輔料，蛙式打夯機夯實。局部人工夯實鋪填完成。2）振動碾壓方法：、15t自卸車運輸；砂卵石碾壓堆料采用進占法與后退法結合卸料，分層鋪料碾壓，砂卵石每層填筑厚度為50—70cm。推土機平料，20t壓路機振動碾壓實振動碾壓6～8遍（具體碾壓遍數(shù)需現(xiàn)場試驗確定）。坡腳大塊石拋填：大塊石由自卸汽車運輸分區(qū)分層人工拋填20t壓路機振動碾壓實振動碾壓3～4遍。以上各種堤料的施工參數(shù)(含水量、鋪料厚度、碾壓遍數(shù)、灑水量、行走速度等)按現(xiàn)場碾壓試驗后確定的參數(shù)執(zhí)行?，F(xiàn)場碾壓試驗1）碾壓試驗根據(jù)選定的鋪料厚度和碾壓遍數(shù)分場次進行鋪料和碾壓。每一場碾壓試驗前，先在試驗場地有效面積內布置正方形或長方形網(wǎng)格，網(wǎng)格上的節(jié)點為沉陷量測點，先測出基準值后，再進行鋪料，鋪料推平后，先靜壓2遍，然后再在面上布置與基礎網(wǎng)格重疊的網(wǎng)格點，以便測量碾壓沉陷量。為了測量鋪料厚度和沉陷量，預先在場外設置臨時水準點。碾壓采用全振錯距法，碾跡搭接20～30cm，每碾壓2遍測量一次沉降量，每次測量前后均校核場外基準點，當沉陷趨于穩(wěn)定后，該場次碾壓結束，但總的碾壓遍數(shù)不低于設計要求值。砂卵石碾壓體容重測定用“挖坑灌水法”，小區(qū)料、墊層料容重測定用“挖坑灌砂法”，試坑體積測試結束后，再在坑內注水測定其滲透系數(shù)。對填筑壓實體可用反鏟挖槽觀察密實度，并攝影或錄像作為試驗成果記錄的一部分。各種堤料碾壓試驗均做二場，對試驗的原始數(shù)據(jù)進行整理、分析后再做復核試驗，從而基本確定各項施工參數(shù)。2）試驗成果整理根據(jù)試驗記錄，整理出試驗成果報告。報告中包括施工工藝、施工參數(shù)、建議的質量控制指標、施工中應注意的問題、墊層料及小區(qū)料的最優(yōu)含水量等。試驗報告報工程師審批，最后按批復意見實施。質量保證措施堤體各區(qū)料在填筑之前，基礎清理和處理必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，在整個填筑過程中，嚴格按《堤防工程施工規(guī)范》SL2602014；《堤防工程施工質量評定與驗收規(guī)程》試行SL6392012；填筑質量分三個階段控制，即事前控制，事中控制，事后控制。其中，事前控制是前提和基礎，事中控制是關鍵，事后控制是保證。（1）事前控制包括利用料開采，碾壓試驗，粘土料含水量的控制，加工制備工藝的控制，超徑及含泥量、級配(5mm粒徑)的控制，材質指標的控制。（2）事中控制即對碾壓施工工藝，施工環(huán)節(jié)，壓實施工參數(shù)等控制。在堤體填筑施工期，堤面每班設1名有經(jīng)驗的堤工專業(yè)工程師監(jiān)督、檢查施工工藝、參數(shù)是否達到要求，發(fā)現(xiàn)問題及時指出糾正。對出現(xiàn)的“彈簧土”現(xiàn)象及時翻曬和處理。這一點非常重要，質量控制主要是施工工藝和參數(shù)的控制，取樣試驗僅是獲得檔案數(shù)據(jù)而已。事后控制表在堤體各區(qū)碾壓完后，對填筑體按規(guī)范和工程師指令項目和取樣頻率進行抽樣檢查，對不合格填筑部位進行處理。主要施工機械設備配置：挖掘機、推土機、振動壓路機、自卸汽車、振動碾、農(nóng)用自卸汽車、蛙式打夯機、自卸汽車、載重汽車。四、砂卵石填筑施工方案：砂卵石料，～ m3挖掘機挖裝15～20t自卸汽車上堤卸料，堤體填筑按作業(yè)內容分為鋪料、灑水、碾壓及質檢。砂卵石石料采用進占法鋪筑，裝載機平料，～，人工水管灑水，18t振動平碾碾壓，碾壓遍數(shù)6～8遍，～2 km/h，振動碾碾壓不到的部位，采用蛙式打夯機夯實。為使堤坡邊坡處碾壓密實，填筑完成后削除超填部分，邊坡采用斜坡碾碾壓，下坡靜碾，上坡動碾，各2～4 遍。所有碾壓施工參數(shù)都需通過現(xiàn)場碾壓試驗進一步確定。施工順序施工順序為：砂卵石的制備→現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗→砂卵石的填筑→砂卵石的壓實→接縫處理施工方法（1）施工方案選擇由于本標段的砂卵石填筑量較多，可選用合格的砂卵石進行回填；大面積回填主要采用自卸汽車運輸，配以裝載機推土，為加強效果可采取加入坡面碾壓實，在機械設備無法施工的部位，采取人工回填，鋪以蛙式打夯機夯實。（2）砂卵石的制備砂卵石的選擇在監(jiān)理人指定的或符合要求的區(qū)域采取，同時可利用開挖時的符合填筑要求的砂卵石。所填筑的砂卵石中不得混入任何有害物質，如淤沙、風化軟弱的巖塊、樹枝樹根、雜草及垃圾等。（3）基礎準備 所有填筑面或接觸面根據(jù)設計要求進行處理，在基礎準備未得到監(jiān)理人的批準不得進行填筑施工；所有填筑基面或接觸面的表層腐植土、草皮、樹根、雜物、垃圾等均應清除。要進行填筑的旱地基表面應充分平整，表層以下10cm之淺層應當耙松并與要填料的第一層一道進行壓實。當遇到淵塘時，先抽干塘內積水，并清除塘內淤泥，或監(jiān)理人的指示進行。（3）現(xiàn)場面生產(chǎn)性試驗提前十天向監(jiān)理人提交試驗計劃報告，砂卵石試驗內容包括：鋪料方式、厚度、碾壓設備類型及重量、碾壓遍數(shù)、行進速度、填料最優(yōu)含水量壓實后的干容重及滲透系數(shù)等提出試驗結果。（4）砂卵石的填筑與壓實①確定填筑邊線與坡度，在填筑與壓實過程中加強測量控制。②砂卵石輔至堤邊時，在設計連續(xù)邊外側各超填一定余量，人工輔料為10cm，機械輔料為30cm。③填筑面積較大時，采用分段作業(yè)，部分地段經(jīng)監(jiān)理人批準后可采用人工作業(yè)，段長可適當減短 。④填方作業(yè)應分層平行攤鋪。新鋪填砂卵石應平整、厚薄一致、無結塊。下一層填料按規(guī)定參數(shù)施工完畢，經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)輔筑新料。在繼續(xù)輔筑新料之前，必須對壓實層表面進行刨毛、灑水等處理，以免形成各層結合不良的現(xiàn)象。⑤壓實層不應出現(xiàn)漏壓和虛浮層、平松料、彈簧料和光面等不良現(xiàn)象。（5）特殊問題處理 在雨季施工時嚴格按照《碾壓土石壩施工技術規(guī)范》SDJ2132012或監(jiān)理人的指示進行。下雨前對填筑面采取覆蓋、壓光面等措施，防止雨水下滲；雨后將填筑面含水量調整至合格范圍內在施工，雨后復工前，坡面不允許踐踏。填筑區(qū)出現(xiàn)塌滑時，將塌滑料清除，直至形成穩(wěn)定邊坡并修復損壞的部分，且按要求重新填筑，或監(jiān)理人的指示處理。主要施工設備配置在利用土方開挖設備基礎上，配置蛙式打夯機6臺。砂卵石回填作業(yè)期間勞動力組合：操作手、普工、測量工、其它工施工質量和安全技術措施（1）質量技術措施①嚴格按照合同文件及經(jīng)監(jiān)理人的批準的施工組織設計、設計詳圖和技術規(guī)范進行施工。②所選填筑砂卵石的質量必須滿足設計文件的技術要求。③回填前應做好場排水、設好樣樁、備足砂卵石。④加強對回填坡面的測量工作，嚴格按設計詳圖進行控制。⑤對回填的砂卵石及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的地方立即予以糾正。（2）安全技術措施①合理安排回填方案，機械同時施工時，保持相應的安全距離。②密切觀察土體的各項技術參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即采取有效措施進行控制，防止各種事故的發(fā)生。③對于開挖時出現(xiàn)的不穩(wěn)定情況的地方，在回填時應制定詳細的施工計劃或依照監(jiān)理人的指令進行。④在進行斜坡碾壓時，切實做機械設備與施工人員的安全防護措施。五、混凝土澆筑施工方案：本工程混凝土工程采用現(xiàn)場集中攪拌，采用砼運輸車運至施工現(xiàn)場。人力推膠輪車運輸入倉或轉溜槽入倉，人工架立組合鋼模板，人工平倉，插入式震搗器搗實。本工程砼施工嚴格執(zhí)行《水工砼施工規(guī)范》、《水利水電工程施工測量規(guī)范》、《水工砼試驗規(guī)程》以及招標文件技術規(guī)范中規(guī)定的其他有關規(guī)范和規(guī)定，并符合設計要求。砼澆筑程序測量、放樣立模（或綁扎鋼筋）刷脫 模劑進一步清理沖洗簽署砼準澆證開機拌制砂漿和砼單元工程質量測定調整達優(yōu)良底面鋪砂漿砼進倉澆筑水平施工縫沖毛并養(yǎng)護拆 模養(yǎng) 護砼澆筑方法⑴本工程模板以鋼模為主，局部異形結構用木模板。模板的貯運、保養(yǎng)成、加工、組合、支立等嚴格把關，按規(guī)范施工；模板需有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性，拼裝后表面平整，接縫緊密，保證砼的澆筑質量。為了避免模板與砼粘結，模板表面要除涂刷脫模劑，脫模劑采用石臘、柴油、滑石粉配制。模板工程在砼澆筑時派專人值班守模，以防澆筑過程中的脹模、漏模，以保證砼的外觀質量。⑵砼澆筑①材料選擇及配合比設計原則砼的原材料必須按設計有關規(guī)范提供，其原材料的儲量必須滿足施工強度的要求，其中壩體所用水泥要求3天水化熱不超過251KJ/kg，7天水化熱不超過293 KJ/kg。砼的配比原則：a、水灰比的選定主要根據(jù)所要求的強度和耐久性。b、用水量在滿足施工和易性的條件下，力求單位用水量最小。c、最大的粗骨料粒徑根據(jù)結構斷面等情況確定。d、砂率根據(jù)選定的骨料級配和易性要求，選擇最優(yōu)砂率。②砼的拌和a、砼拌和本工程砼采用拌和機生產(chǎn)砼。砼的拌和每班都應進必要的常規(guī)試驗，檢驗各項性能指標，并根據(jù)實驗結果及時進行砼配合比、拌和等的優(yōu)化和調整。b、運輸砼的運輸：采用專業(yè)砼運輸車運輸，配合溜槽或料斗下料，直接至倉面，以便實際施工中更好地靈活布置砼澆筑場面，利于施工。③砼澆筑砼的澆筑工藝流程：清倉→入倉鋪料→平倉振搗→養(yǎng)護。a、倉面準備工作：包括基礎面處理、施工縫處理、立模、冷動管理埋設、倉面清理等。以上工作完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方能簽署準澆令進行砼澆筑。b、鋪料：采用分層鋪筑，每層間隔時間不超過2小時。c、平倉振搗：平倉采用人工平倉，砼振搗采用高頻振搗器，振搗按序進行，快插慢拔，不漏振或過振，以砼表面不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為結束標準。d、砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢12—18h即開始人工灑水養(yǎng)護，經(jīng)保證砼面濕潤。在炎熱或干燥氣候情況下，應提前養(yǎng)護。早期砼表面應采用水飽和的覆蓋物進行遮蓋，以免太陽光直接曝曬，砼養(yǎng)護時間不得小于14天，重要部位和利用后期強度的砼，以及炎熱干燥氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間，一般不得少于28天，養(yǎng)護工作配專人負責，并做好養(yǎng)護記錄。鋼筋制安（1）鋼筋進場未經(jīng)抽樣試驗合格者不得使用。（2）鋼筋加工前，檢查其表面是否潔凈、無損傷、油污、鐵銹等，不使用有損傷的鋼筋，鋼筋表面的油污、鐵銹加工前清除干凈。保證使用的鋼筋平直、無局部彎折，鋼筋調直按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（3）工程技術人員按照施工圖紙?zhí)崆熬幹其摻钕铝媳恚摻罴庸ぐ翠摻钕铝媳韴?zhí)行。鋼筋加工下料必須準確，形狀規(guī)則，其加工后的允許偏差不超過規(guī)范規(guī)定值。鋼筋彎鉤彎折值加工符合規(guī)范規(guī)定。加工好的鋼筋分類掛牌堆放，作好防雨防潮措施，必要時搭設防雨棚。Φ25以下鋼筋接頭采用綁扎接頭，綁扎接頭搭接長度符合下表的規(guī)定；Φ25以上鋼筋接頭采用GK型鋼筋等強錐螺紋接頭連接，鋼筋接頭應分散布置。六、草皮護坡：草由人工種植，人力挑水澆灌。第四章 質量管理體系與措施第一節(jié) 質量保證計劃大綱我公司將結合本工程的具體特點，組織有關人員進行質量策劃，研究確定工程的關鍵過程、特殊過程，編制質量計劃。質量計劃包括以下內容：（1）工程概況：介紹本工程的工程概況和主要內容。（2）質量目標：明確該工程施工中的主要質量目標。（3）職責：明確以項目經(jīng)理、技術負責人開始到作業(yè)人員各自的職責，各管理部門至各作業(yè)班組的職責。（4）術語和定義：明確采用ISO9000質量術語和定義。（5）質量體系要素的控制：明確質量體系各要素的控制部門、控制的標準、引用的規(guī)范、相關性的文件以及相應的職責等。（6）質量計劃的修改、發(fā)放和執(zhí)行范圍。第二節(jié) 質量目標我公司將按照質量保證模式實施質量管理。結合該工程建設，本著“干一個工程，樹一面旗幟”的決心，在施工過程中嚴格實行全員、全方位、全過程的質量控制，確保工程優(yōu)質高效地完成。我公司已決定將把本工程作為公司質量重點工程，爭創(chuàng)優(yōu)質工程，本工程質量目標為：按現(xiàn)行國家驗收規(guī)范達到合格標準。我們對本工程的質量目標定為：單元（分項）工程合格率100%；工程驗收一次合格率100%，杜絕重