【文章內(nèi)容簡介】 下料方式和速度。3）砼配合比進(jìn)行優(yōu)化，砼攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)量及校驗(yàn)，并保證砼連續(xù)施工。3砼強(qiáng)度不夠1）控制原材料尤其是水泥、砼外加劑的進(jìn)貨質(zhì)量合格；砂石料嚴(yán)格控制含泥量及石粉含量，同一結(jié)構(gòu)層的砼選用相同粒徑的砂石料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度。2）提高砼的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻。3）振搗密實(shí)，砼離析時(shí)及時(shí)采取措施。4）養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位。4砼裂縫在滿足要求前提下，使用低水化熱的水泥品種，如礦渣硅酸鹽水泥，其發(fā)熱量為270～290KJ/Kg。1)摻和細(xì)度模數(shù)符合要求的粉煤灰，減少水泥用量。2)選用級配良好的粗骨料，增加砼的密實(shí)度，提高混泥土的拉伸強(qiáng)度3)控制砂、石骨料的含泥量。其中砂含泥量≤3%，石骨料的含泥量≤1%。4)摻加減水劑（氣溫高時(shí)加緩寧型減水劑），減少水泥用量，降低水化熱。避免水化熱在短時(shí)間內(nèi)集中釋放，增大砼內(nèi)外溫差，出現(xiàn)溫度裂縫。5)砼分層澆注、分層震搗，上下兩層澆注時(shí)間間隔不能超過2小時(shí)。使砼搗實(shí)，提高砼抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形。6)鋼筋是熱的良導(dǎo)體，易產(chǎn)生大的溫度梯度，產(chǎn)生裂縫。因此，加強(qiáng)插筋、地腳螺栓位置的振搗、養(yǎng)護(hù)。7)砼終凝后，立即進(jìn)行早期養(yǎng)護(hù)，降低砼內(nèi)外溫差。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。砼內(nèi)外溫差大于25℃時(shí)，及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施。條件允許拆模后及時(shí)進(jìn)行土方回填，保溫保濕、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)項(xiàng)目考核表優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量與工藝考評表汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)基座被考核單位地基及底板結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)一臺機(jī)組為一優(yōu)質(zhì)工程序號考核檢查項(xiàng)目檢查考核標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)分自評得分復(fù)檢得分備注1基礎(chǔ)中心線位移≤5mm，22梁柱中心線對基礎(chǔ)中心位移≤5mm，超標(biāo)一處扣1分53平面外形尺寸177。5mm，抽測8點(diǎn)，54梁柱截面尺寸177。5mm，抽測6點(diǎn)，55梁、柱表面平整度≤5mm，各抽測4點(diǎn)，56墻、柱垂直度偏差（全高）＜10mm，87預(yù)埋件、預(yù)留孔中心偏差≤5mm，超標(biāo)一處扣1分108預(yù)埋件、預(yù)留孔水平高差＜5mm，59同組螺栓中心與軸線的相對位移偏差≤2mm，超標(biāo)一處扣1分510各螺栓中心之間的相對位移偏差≤1mm，511垂直偏差（螺栓長度 ）≤L/450mm，512直埋套管中心偏差≤，且≤10mm，513直埋套管孔壁垂直度≤L/200，且≤10mm，514外表面觀感平整、光潔、色澤一致，達(dá)到清水鏡面砼的要求。515細(xì)部工藝達(dá)清水砼要求，無氣孔、夾砂、麻面、黑斑516驗(yàn)評資料齊全、準(zhǔn)確、完整，不符合一處扣1分總得分復(fù)檢評語：復(fù)檢評語：自核組成員：復(fù)核組成員：自檢日期：復(fù)檢日期：亮點(diǎn)：表面光滑、光潔平整、邊角方正、完整無損、不無染、美觀。 目標(biāo)達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)：（1）軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；（2）棱角方正、線條順直；（3）表面平整、清潔、色澤一致；（4）表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；（5）表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；（6）模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；（7）模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程、單位（子單位）工程質(zhì)量驗(yàn)收合格率100%；單位工程優(yōu)良率100%；各驗(yàn)收批焊接檢驗(yàn)一次合格率100%；各驗(yàn)收批砼強(qiáng)度評定合格率100%；主要單位工程外觀質(zhì)量得分率達(dá)到90分以上。建構(gòu)筑物和設(shè)備地基處理可靠，沉降觀測規(guī)范，在允許范圍內(nèi)；鋼筋、水泥及焊接建立跟蹤臺賬，真實(shí)、準(zhǔn)確，實(shí)現(xiàn)可追溯性；砼進(jìn)行全過程質(zhì)量控制，砼結(jié)構(gòu)內(nèi)實(shí)外光，幾何尺寸準(zhǔn)確、色澤均勻、外形美觀、棱角順直、埋件正確、接頭平整、標(biāo)號和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量控制措施a. 施工前準(zhǔn)備基礎(chǔ)承臺施工完畢后，用全站儀在承臺面測出框架柱的定位軸線，水準(zhǔn)儀測出承臺面高程點(diǎn)，用紅油漆標(biāo)識。施工縫表面浮漿已鑿除至露出石子，其它雜物已清理干凈。b. 鋼筋施工鋼筋必須有出廠合格證，并抽樣送試驗(yàn)部門試驗(yàn)，鋼筋的品種、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求。受力鋼筋彎鉤和彎折、箍筋末端彎鉤符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老繡。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量及連接符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋安裝整齊，間距尺寸偏差符合規(guī)范要求，鋼筋在綁扎安裝過程中要控制受力主筋的位置準(zhǔn)確、不移位，按500mm左右間距安放鋼筋保護(hù)層的墊塊，受力鋼筋保護(hù)層厚度偏差≤177。5mm。受力鋼筋保護(hù)層厚度偏差≤177。5mm，綁扎時(shí)需將綁扎點(diǎn)的扎絲扣和尾按倒，以免翹起在砼面出現(xiàn)銹斑。c. 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞施工預(yù)埋件在預(yù)制場加工，構(gòu)件材料、規(guī)格、尺寸、焊接材料及焊接方法符合設(shè)計(jì)圖紙要求。預(yù)埋件標(biāo)識清晰，表面干凈平整，焊縫及錨腳符合規(guī)范要求，無咬肉現(xiàn)象。安裝預(yù)埋鐵件時(shí)，在組合好的模板上用墨線彈出埋件的位置，電鉆打眼，眼的位置與焊接在埋件上的小螺栓相符，安裝時(shí)根據(jù)埋件大小，用4～6個(gè)M440mm螺栓與模板緊固，表面與模板內(nèi)面貼合嚴(yán)密無縫隙。砼面埋件定位準(zhǔn)確后，點(diǎn)焊在非受力鋼筋上，水準(zhǔn)儀量測預(yù)埋鐵件安裝位置準(zhǔn)確、邊線橫平豎直。中心位移≤5mm，水平高差+3～0mm。預(yù)留孔形狀、大小符合設(shè)計(jì)及工藝要求，孔洞位置正確，中心位移≤5mm。c. 模板安裝采用1220*2440*15 mm的酚醛樹脂覆膜竹膠合板。保證模板具有足夠的剛度、平整度及表面亮滑度。模板內(nèi)表面干凈無污染，均勻刷涂脫模劑。模板在加工場分塊加工，現(xiàn)場拼裝，現(xiàn)場支模板前，由專人對模板進(jìn)行檢查、確認(rèn)。為防止模板的接縫處漏漿，在接縫處一律貼18mm*5mm的單面帶膠海棉條來封堵，接縫的最大寬度≤，模板拼裝不錯臺，相鄰模板表面高低差≤2mm，平整度≤2mm。柱模板取消對拉螺栓，加固采用柱箍、架管、對拉螺栓和可調(diào)支座完成，所有柱設(shè)PVC圓角。柱模板外采用刨平的50100mm方木作為豎楞，間距200mm，外箍柱箍采用［18槽鋼，每道柱箍2根槽鋼[18以“背靠背”疊放，兩端以直徑為20mm的對拉螺栓固定，每端擰雙螺帽，螺栓墊為120*150*10mm帶孔鋼板，柱箍間距為400mm。柱子側(cè)面圈梁插筋要在模板上打孔，模板安裝后插入預(yù)留孔內(nèi)，為防止漏漿在孔外鋼筋上纏密封條封閉，模板安裝要從下至上安裝柱箍，為保證施工縫接茬的良好，模板安裝，用經(jīng)緯儀及線錘控制其垂直度及平整度，垂直度要用線錘從一個(gè)面的多點(diǎn)同時(shí)控制，使其誤差≤3mm。柱鋼筋保護(hù)層墊塊均采用用塑料墊塊。 柱頭施工縫留置施工縫時(shí)，先在模板內(nèi)側(cè)沿施工縫標(biāo)高處安裝一條通長環(huán)閉的24mm木條，以木條的下口線來控制施工縫的標(biāo)高，確保施工縫整齊水平。柱角、梁底安裝44mm塑料圓角線，角線安裝直順，緊貼模板，安裝牢固不變形、走位。對于剪力墻結(jié)構(gòu)在固定模板時(shí)，按水平間距500mm，豎直間距500mm設(shè)置對拉螺栓，對拉螺栓安裝在裝飾線槽內(nèi)。在剪力墻模板表面安裝5020mm的梯形通長木條作為砼結(jié)構(gòu)的裝飾線槽，裝飾線槽水平間距500mm，豎直間距500mm鉆孔，木條沿彈好的墨線用膠粘貼在模板面板上，保證裝飾線槽的水平及安裝牢固。梁底模安裝前，將φ48鋼管放在可調(diào)節(jié)螺栓上，再把50100木方放置在上面，控制水平標(biāo)高，在梁底的木方上墊板，將梁按原則2/1000起拱，最后鋪設(shè)底模，底模上表面標(biāo)高控制≤2mm。底模鋪設(shè)時(shí)，在模板的接縫處貼上雙面膠帶，保證模板接縫位置結(jié)合密實(shí)。鋼筋綁扎完后，安裝側(cè)模。在模板的所有轉(zhuǎn)角位置貼上雙面膠帶，保證模板轉(zhuǎn)角位置結(jié)合密實(shí)。梁采用M12對拉螺栓抵抗砼側(cè)壓力，縱橫向間距600mm，對拉螺栓通過3型扣件與大梁側(cè)鋼管豎楞相扣，采用雙螺母，砼中埋DN16的PVC管穿對拉螺栓，板模板用50100方木作橫楞，間距300mm，外箍鋼管間距600mm ，卡扣索緊固定。d. 砼澆筑砼拌合所用的水泥、砂、石、減水劑以及粉煤灰等應(yīng)采用已經(jīng)檢驗(yàn)合格的同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格的產(chǎn)品，采用統(tǒng)一的配比，以保證砼的外觀顏色一致。為與舊砼連接緊密，先在柱底澆筑100mm厚的高一等級砂漿，砂漿配比需嚴(yán)格控制?？刂祈诺乃涠仍?00～120mm，以減少泌水的可能性，%，初凝時(shí)間6～8h。砼分層澆筑，砼下料點(diǎn)分散布置，連續(xù)進(jìn)行澆筑；，每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。模板接觸面的砼振搗時(shí)間適當(dāng)延長，柱采用人工用膠錘敲擊側(cè)模方式，或采用二次振搗的方法使砼中氣泡溢出，二次振搗時(shí)間以砼初凝為準(zhǔn)。砼澆筑完畢后12h時(shí)間內(nèi)應(yīng)對砼表面進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)并嚴(yán)密覆蓋塑料布，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。砼砼強(qiáng)度達(dá)到12MPa后，方可進(jìn)行側(cè)模拆除工作，模板要小心輕放，以防損傷模板和砼結(jié)構(gòu)的表面。對于砼表面局部可能會產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應(yīng)即進(jìn)行消缺處理，但需確保砼表面光滑，無色差。模板拆除后，應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)或涂刷砼透明保護(hù)劑，以防止裸露在大氣環(huán)境中的清水砼表面發(fā)生碳化而影響結(jié)構(gòu)安全、耐久和外觀質(zhì)量。應(yīng)及時(shí)清理預(yù)埋鐵件表面的砼漿，預(yù)埋扁鐵表面清理干凈后，在埋件四周外10mm外彈出墨線，沿墨線貼上單面膠紙，然后在膠紙內(nèi)部刷涂統(tǒng)一顏色防銹漆，油漆刷涂均勻。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況盡快落實(shí)砼結(jié)構(gòu)工程的成品保護(hù)措施，防止后續(xù)施工工序污染、破壞砼結(jié)構(gòu)。砼表面平整、干凈，色澤一致，無漏漿麻面，達(dá)到清水砼要求效果。質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施序號質(zhì)量缺陷預(yù)防措施備注1砼墻柱爛根模板下口必須與明縫位置處的裝飾條預(yù)留出的企口位置相吻合，縫隙用木條、海棉條塞嚴(yán)2砼面粘連、粗燥、無光澤清水砼必須養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度高于3MPa方可拆模板，模板隔離劑必須刷涂均勻，專人檢查驗(yàn)收3柱、墻垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠檢查，避免遭遇較大的沖撞，嚴(yán)禁使用變形嚴(yán)重的模板4露筋、砼面銹斑采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層的厚度，鋼筋翻樣制作準(zhǔn)確，綁扎時(shí)需將綁扎點(diǎn)的扎絲扣和尾按倒，以免翹起在砼面出現(xiàn)銹斑5墻柱連接處或梁柱連接處陰角不垂直，不方正支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且角模內(nèi)用頂固件加固，保證陰角部位的模板的每個(gè)翼緣至少設(shè)有一個(gè)頂件6柱外角不垂直陽角部位的模板確保定位準(zhǔn)確，夾具緊固，塑料角線務(wù)必緊貼模板，安裝牢固不變形7梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的砼柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚，來保證不漏漿8砼色差采用同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格的的原材料配置砼，原材顏色保持一致或近似，攪拌站做好備料工作9砼分層或出現(xiàn)冷縫控制砼的塌落度在100～120mm，澆筑高度大于2m時(shí)采用導(dǎo)管或溜槽，避免出現(xiàn)砼分層離析；規(guī)范砼的振搗工藝，保證上下層砼振搗連接，避免出現(xiàn)冷縫 優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量與工藝考評表優(yōu)質(zhì)工程名稱主廠房上部結(jié)構(gòu)被考核單位序號主要考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)分自評分復(fù)評分備注1梁柱軸線位置偏差≤5mm，柱、梁、板各測3處，2標(biāo)高偏差有裝配件的支承面177。5mm，其它8mm，3尺寸偏差平面外形尺寸177。2mm，長寬各測5點(diǎn)，梁柱截面尺寸177。2mm，柱梁各測6根，34梁、柱表面平整度≤2mm，抽測10點(diǎn)，55墻、柱垂直度偏差(全高)≤3mm，抽測10點(diǎn)，56預(yù)留空洞尺寸偏差+10～0mm， 各抽測6點(diǎn)，37預(yù)埋件、預(yù)留孔中心偏差≤2mm mm，各抽測6點(diǎn)，38預(yù)埋件表面標(biāo)高偏差0～5mm各抽測5點(diǎn)，9砼外觀色澤均勻顏色基本一致，無銹斑及污染4氣泡均勻、細(xì)小，表面氣孔＜200個(gè)/m23表面平整光滑，無毛面、水痕現(xiàn)象10柱角細(xì)部處理平整、光潔、美觀511穿墻螺栓孔眼排列整齊，孔洞封堵密實(shí)平整、深淺一致512成品保護(hù)不受損、不污染，不符合一處扣1分10考評得分70自檢評語：復(fù)檢評語：自檢組成員：復(fù)檢組成員：自檢日期：復(fù)檢日期： 機(jī)爐零米及運(yùn)轉(zhuǎn)層地面創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程實(shí)施細(xì)則 目標(biāo)耐磨地坪質(zhì)量控制目標(biāo)：面層與基層結(jié)合應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、無裂紋（空鼓面積不大于400cm2，且每間不多于2處可不計(jì)），面層表面質(zhì)量應(yīng)密實(shí)，無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。原材料進(jìn)場檢驗(yàn)100％，基層清理檢查100％，表面無色差，平整度≤5mm，踢腳線上口平直度≤4mm，縫格平直偏差≤3mm。地磚面層質(zhì)量控制目標(biāo)：地磚原材料尺寸及強(qiáng)度檢驗(yàn)100％，色澤均勻，板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。地漏及泛水：坡度滿足排水要求，不倒泛水、無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固、無滲漏。踢腳板： 表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。踏步、臺級： 縫隙寬度基本一致，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。鑲邊：在合格的基礎(chǔ)上，邊角整齊、光滑。表面平整度≤，縫格平直度≤，線格平直度偏差≤，踢腳線上口平直度≤，板塊間隙寬度≤。橡膠地板面層質(zhì)量控制目標(biāo)：表面光滑；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固，順直清晰，表面平整度≤2mm，分格縫平整度≤2mm。 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量控制措施地面施工前必須確?；鶎拥膹?qiáng)度（回