【文章內(nèi)容簡介】 達到設計要求： 換填料要符合設計要求，用小型機具夯實，并根據(jù)夯實機械決定分層的厚度。分層夯實后其密實度要大于95%。3）蓋板預制蓋板集中在構件預制場預制。蓋板側模采用鋼模，在預制臺座上鋪鋼板作底模，蓋板鋼筋在加工棚內(nèi)做成整體式鋼筋籠，蓋板鋼筋籠懸吊固定在模板內(nèi)，不用砂漿塊支墊，鋼筋籠底部不接觸底模，保證蓋板成品底面光潔。預制蓋板時底模和端模按設計蓋板寬度尺寸減小1cm，并在經(jīng)計算確定的吊點位置預埋吊環(huán)，以方便安裝。預制好的蓋板在拆模后統(tǒng)一編號，用塑膜包裹噴淋養(yǎng)生備用。4）基礎和臺身施工灌筑臺身、基礎砼時，應注意按設計要求預留沉降縫，沉降縫要貫穿整個斷面。沉降縫應端面整齊、垂直、位置準備。沉降縫中瀝青麻絮要填塞密實，內(nèi)外口水泥砂漿封嵌，以免瀝青溶化流出來。臺身和基礎之間連接面要拉成毛面，要埋設連接鋼筋，連接鋼筋的直徑，長度、間距、位置等都要嚴格按照設計要求設置。5）鋼筋砼蓋板的吊裝蓋板預制場用汽車運到工地。運輸時應分層墊好，不要碰撞，以免損傷蓋板和發(fā)生裂縫。臺身砼強度達到設計強度的100%以上時才能吊裝蓋板。吊裝前應先檢查蓋板的尺寸及外觀質量，并應檢查臺身的尺寸是否符合設計要求。蓋板和臺身的外側應按設計要求做好防水處理，涂上規(guī)定的防水材料形成防水層，涂刷層數(shù)和厚度按圖紙的要求施工。6）附屬工程施工進出水口的八字端墻、隔水墻、急流槽的砌筑和洞外鋪砌等，都要按設計圖紙的指示和施工規(guī)范的要求進行施工。要保證涵身和溝床銜接順暢，使上、下游的水流穩(wěn)定暢通。7）回填當臺身、蓋板的砼強度達到了設計強度的100%，做好防水層以后，即可開始回填作業(yè)。涵管兩側回填土必須對稱、水平分層地進行回填，要達到設計要求的密實度，涵身兩側及涵頂1m范圍內(nèi)采用輕型設備夯實，涵頂填土厚度大于1m以后才允許機械、汽車通過。第三章 各分項工程的施工順序第一節(jié) 各分項工程的進度安排根據(jù)招標文件要求，本合同段工期為90日歷天，我公司計劃用90日歷天完成全部工程的施工。詳見表7 施工總體計劃表。各分項工程進度安排如下：施工準備：2009年7月1日～2009年7月15日；路基處理：2009年7月15日～2009年8月10日；路基填筑：2009年7月25日～2008年8月25日；路基防護及排水：2009年8月1日～2009年8月25日；涵洞及通道工程：2009年8月25日～2009年9月15日；竣工驗交及收尾：2009年9月10日～2009年9月29日。第二節(jié) 路基施工順序路基填筑施工順序測量放樣、砍樹挖根、施工便道→清除表土和雜物、截水溝臨時排水、涵洞、特殊地基處理→土石方開挖、調運、外棄→路基土石方利用填筑→路基邊坡防護、排水→驗收。路基土石方開挖順序測量放樣、施工便道、清場、臨時排水系統(tǒng)→表土開挖、外棄→土方開挖、石方爆破→裝載、運輸→調運、外棄→路塹整修、防護、排水→驗收路基填筑施工順序為：測量放樣→清除表土及不良材料運棄、開挖排水→基底修整并碾壓→分層填筑碾壓→壓實度檢測→路床整修、防護→驗收。路基防護及排水施工順序 測量放樣→基坑開挖→基底、坡面平整夯實→基礎砌筑→片石砌筑→養(yǎng)護、驗收。第四章 確保工程質量和工期的措施第一節(jié) 確保工程質量的措施一、質量目標單項工程一次工程竣工驗收合格率達到100%，優(yōu)良率達到95%以上，單位工程達到交通部現(xiàn)行《工程質量檢驗評定標準》的要求，工程質量達到交通部優(yōu)質工程標準，并滿足創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃需要。二、確保工程質量的組織措施（一）健全技術質量管理體系，嚴格按照ISO9001質量體系運作項目部設項目總工，同時設置工程技術等職能部門，配備相應專業(yè)工程師。各專業(yè)隊設技術室，配主任工程師及相關專業(yè)技術人員，單位工程設主管工程師。實行技術工作統(tǒng)一領導，分級管理，明確各級技術人員的職責。本項目將嚴格按照ISO9001質量體系要求，建立健全質量保證體系和質檢系統(tǒng)，明確各級質量責任。結合本合同段的實際情況，成立質量領導小組，真正解決路基、涵洞、隧道等施工中的關鍵質量問題，提高工程質量。（二）強化質量意識，建立質量責任制施工隊伍進場后，實行分項、分工序專項質量教育。開工前進行技術交底，進行應知應會教育，嚴格執(zhí)行規(guī)范，嚴格操作規(guī)程，分項工程開工前按合同要求執(zhí)行先試驗再鋪開的程序。項目部、各施工隊設專職質量員，班組設兼職質量員，明確各級責任。開工前報監(jiān)理工程師備案。分項工程的現(xiàn)場實行標示牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容和質量要求，認真執(zhí)行三檢制度，即自檢、互檢、工序交接檢，根據(jù)合同的規(guī)定切實做好隱蔽工程的檢查工作。（三）嚴格實行質量終身責任制為了真正把工程質量責任納入法制化的管理軌道，嚴格實行質量負責制和質量終身責任制，按照質量目標，層層分解，終身負責，一級包一級，一級保一級。層層簽訂質量責任書，做到責任落實到位。（四）加強質量監(jiān)控，堅持施工過程三級質量檢測制度加強質量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定檢驗、抽檢頻率，現(xiàn)場質檢的原始資料真實、準確、可靠。堅持施工中三級質量檢測制度，即“跟蹤檢測”、“復測”、“抽檢”，通過施工過程三級質量檢測達到及時發(fā)現(xiàn)并解決問題的目的，杜絕質量事故的發(fā)生。（五）設立質量保證基金,開展質量競賽在項目部、各施工隊成立內(nèi)部專職質檢小組，建立健全質量檢查分析評比制度，開展創(chuàng)優(yōu)競賽活動，每月進行一次質量大檢查，獎優(yōu)罰劣，做到月有檢查分析，季有質量評比，年有總結獎懲。對質量事故要嚴肅處理，堅持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責任不放過，沒有改進措施不放過。（六）加強現(xiàn)場檢測與試驗工作測試儀器設備和設施根據(jù)試驗檢測規(guī)程對工作環(huán)境條件的要求，確保試驗工作正常進行，按要求建立能控制溫、濕度的標準養(yǎng)護室、水泥檢測室等試驗工作間。本工程項目配置水泥、砂、石、混凝土、砂漿常規(guī)及耐久性能、土工及路基檢測、水質分析、金屬材料、工程無損檢測、現(xiàn)場結構量測、環(huán)境監(jiān)測等測試儀器設備。建立完備的檢驗手段加強工地試驗室管理，加強標準計量基礎工作和材料檢驗工作，不得違規(guī)計量，不合格材料嚴禁用于本工程。（七）建立原材料質量驗收制度根據(jù)施工合同規(guī)定的質量規(guī)范標準及工程招標文件要求精心選擇原材料供應商，嚴格執(zhí)行質量鑒定和檢查方法，并按規(guī)定進行復試檢驗。（八）堅持隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班、隊、項目部質檢工程師逐級進行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師復檢，檢查結果填入驗收表格，并由雙方簽字。（九）落實工程質量包保責任狀為了全面實現(xiàn)質量目標，在工程開工前，我單位與本項目經(jīng)理部簽訂“工程質量包保責任狀”，項目經(jīng)理部與各施工隊簽訂“工程質量包保責任狀”。三、落實創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃措施（一）、制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 完善質量保證體系工程開工前，根據(jù)設計要求和業(yè)主的質量標準，結合我單位的實際，進一步制定以分項工程創(chuàng)優(yōu)保全標段工程創(chuàng)優(yōu)的規(guī)劃，形成有目標、有檢查、有考核的標準化管理體制，明確質量終身責任，制定具體實施措施，把創(chuàng)優(yōu)目標層層分解到項目經(jīng)理部、施工隊及個人。建立健全項目質量保證體系，明確每個部門、單位和個人的質量目標和責任，并和考核獎罰結合起來，增強每個人的責任感和自覺性，做到豎有任務橫有目標，創(chuàng)優(yōu)重擔大家挑，把創(chuàng)優(yōu)工作真正落到實處。（二）、堅持標準化管理 嚴格質量控制為保證質量創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)，我單位將以高起點、高標準、高質量、高速度的“四高標準”干好本工程。積極進行全員、全方位的標準化管理，依據(jù)國家和交通部現(xiàn)行質量檢驗標準，結合我單位的實際，圍繞質量這個中心，制定各種崗位的工作和作業(yè)標準。施工中，做到事事有標準，事事依標準；規(guī)范施工，對標檢查，按標獎罰，用標準規(guī)范作業(yè)行為。嚴格質量檢查，把好技術交底關、材料驗收關、操作程序關、工序交接關和質量評定關，加強對質量全過程的控制。各分項工程均實行書面技術交底，使被交底者領會設計意圖，清楚驗收規(guī)范和質量標準，做到按設計圖紙、規(guī)范、規(guī)程和標準施工。優(yōu)選材料、嚴格控制原材料質量，各種原材料、成品、半成品必須有合格證、出廠證明書或檢驗合格報告單，否則不準進場使用，按規(guī)范規(guī)定需要現(xiàn)場抽樣復試的材料經(jīng)檢驗合格后方可使用。嚴格按操作規(guī)程施工，工序交接檢查要按標準進行，上道工序不合格，下道工序不準施工，質量檢查評定達不到標準的工程，堅決推倒重來，直到達標為止，推行樣板引路，超前示范。（三）、開展QC小組活動積極開展QC小組活動，深化全面質量管理，杜絕質量通?。辉趧?chuàng)優(yōu)過程中，為解決質量難題，消除質量通病，積極開展QC小組活動。進行技術攻關，狠抓薄弱環(huán)節(jié)，嚴格按工藝施工，以徹底消除質量通病。推行TQC全員、全過程的全面質量管理，施工過程中，在抓好當前工序質量的同時注意保護上道工序成果，注意對成品、半成品的保護。四、主要分項工程的質量保證措施（一）路基施工的質量保證措施采用大型振動壓路機進行高填方路堤壓實，同時嚴格控制分層填筑的松鋪厚度在規(guī)范要求或試驗所取得的最佳厚度，嚴格控制填料粒徑、級配、含水量各參數(shù)和機械組合方式等在試驗所得最佳參數(shù)的允許誤差范圍內(nèi)。對填挖交界處前后各50米范圍以內(nèi)及與結構物相連路段，路基壓實度標準提高2%，按設計或規(guī)范要求開挖臺階和在路床頂面80cm范圍內(nèi)設置過渡段。路基填筑按路基橫斷面全寬度縱向分層填土，每層必須采用同一種填料，不得將兩種以上材料混填。為確保路基邊緣的碾壓密實度，路基兩側各超填50cm，使機械能碾壓到位。填土的含水率控制在不超過填料試驗中求得的最佳含水量+2%～2%之間。壓實順序按先兩側后中間、先慢后快、先靜壓后振動壓的操作程序進行碾壓。（二）涵洞施工的質量保證措施避免砼圬工表面粗糙，出現(xiàn)蜂窩、麻面的措施砼攪拌時嚴格控制配合比；控制砼自由傾落高度；采用大塊整體鋼模板，使用時必須刷脫模劑；砼澆注時嚴格掌握好每點的振搗時間。避免出現(xiàn)砼圬工缺棱掉角的措施模板必須涂刷脫模劑，以利于拆模；砼澆注后應認真養(yǎng)護。砼強度達到施工規(guī)范規(guī)定的強度后拆模，拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角。第二節(jié) 確保工期的措施一、工期目標計劃2009年7月1日開工，2009年9月29日竣工，90日歷天完成全標段工程的施工。若業(yè)主對工期另有要求，我們將相應調整實際工期以滿足全線工期要求。二、確保工期的措施加強領導及組織管理。我單位領導高度重視本標工程，將其列年度重點工程之一。逐級簽訂包保責任狀，建立崗位責任制與考核獎罰制度。精心組織，加強目標管理和網(wǎng)絡化管理，有序可控制，動態(tài)化管理。職能部門超前運作，高效服務，嚴細管理，發(fā)揮保障作用。各級主管領導及業(yè)務骨干堅守崗位，加強現(xiàn)場指揮。積極配合業(yè)主和地方政府進行征地拆遷協(xié)調工作。突擊完成施工準備工作。(1)若我單位有幸中標，在中標后，大趕快上、創(chuàng)條件、保重點、早開工、邊開工、邊完善的指導思想，項目部立即組織調遣施工隊伍和機械設備進場，20天內(nèi)搶建完成現(xiàn)場初期的臨時設施工程。(2)技術準備：項目部精測組抓緊接樁與復測工作，并進行定位放線，放好護樁，為早日開工做好準備。試驗室進行砂石料試驗、選定砼施工配合比和水泥、鋼筋及水質復試。技術部門組織審圖，聽取設計單位的技術交底、進行圖紙會審，修改完善實施性施工組織設計和開工項目的施工技術方案，向監(jiān)理工程師報驗相關資料、呈報開工報告等。(3)物資準備：及早組織備足開工初期所需的各種材料。(4)相關工作：主動與建委、市政、環(huán)保、交通、鐵路、公安等部門聯(lián)系，辦理好相關手續(xù)及簽訂相關協(xié)議。上足勞力和配足專業(yè)技工。本標工程計劃勞力總量大，各分部、分項工程施工進度安排不一，耗用勞力與高峰期亦不同，各專業(yè)施工隊須按實際動態(tài)調配參工人數(shù)。高峰期技工缺口就近工點調劑或倒班作業(yè)，普工勞力缺口當?shù)毓凸そ鉀Q。合理調配施工機械設備。依據(jù)施組安排盡快組織機械設備進場；進場的機械設備確保完好率100%、出勤率90%以上，并備余量10～20%。施工中將據(jù)工程進度實況及監(jiān)理要求進行動態(tài)調配。材料供應保障措施?；诒竟こ滩牧嫌昧看?、規(guī)格多、月與季度耗用量不均衡、料源地供量與運距、運力影響、現(xiàn)場存放場地有限等情況，必須配得力的材料人員周密組織好采購、加工及供應，做到既滿足施工進度需要，現(xiàn)場又不長期積壓。為此，須按會審后的圖紙準確計算材料數(shù)量及編制供應進度計劃，按實際進度需要組織進場。建立嚴