【文章內(nèi)容簡介】 入下層砼深度在50～100mm，振動棒移動間距為250～350mm，每次振搗時間為15S左右，在振動過程中，視砼翻漿和不再下沉及砼表面無氣泡泛起，方可將振動棒緩慢上拔，并且控制二次布料時間，嚴格控制在2h以內(nèi)。梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板砼澆筑連續(xù)向前進行。澆筑樓板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向來回振搗，并掛線控制板頂標高，振搗完成后，用長桿尺刮平用木抹子打平抹實。梁柱節(jié)點鋼筋較密處宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑搗棒振搗。施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用專用模板擋牢。砼柱與墻應(yīng)在砼施工結(jié)束48h后進行模板拆卸，模板拆除應(yīng)與安裝順序相反即先裝后拆、后裝先拆。對拆下的模板應(yīng)臥放在平整的場地上，面板朝天，周圍設(shè)置好保護欄桿，防止被破壞，模板連接拼縫處的砼水用鏟刀清除。雖然砼施工工藝按砼要求進行施工，但還是存在一些缺陷，這是不可避免的，故對砼表面局部麻面、氣孔和模板拼縫痕跡，必須先修整。柱與墻對拉螺栓孔采用竹管，由于外墻不在抹灰，竹管洞必須進行處理。竹管必須全部鑿開，一步架全部鑿出后，須由專職質(zhì)檢員檢查驗收，確認無遺即輸隱栓簽證，方可進行下一步架或下水道工序施工。另外，墻體與柱模板對拉螺栓設(shè)計時，為確保堵洞后的外觀和防水質(zhì)量，在洞外預(yù)留了喇叭形的凹坑為確保粘結(jié)效果，應(yīng)將凹坑逐一鑿毛，清理孔洞內(nèi)的雜物后用壓力水沖洗。施工前局部應(yīng)保持濕潤、無污染，然后用108膠水泥漿在洞口周邊涂刷一遍，堵塞材料為微膨脹水泥砂漿，第一天先堵塞墻內(nèi)側(cè)，堵塞深度約50mm；第二天從墻外側(cè)向內(nèi)堵塞，孔洞口留不小于25mm，留待第三天再進行最后封堵，砂漿表面略凸出外墻面，待其初凝后再用鐵抹子擠子擠緊抹平。每次砂漿堵塞后須灑水養(yǎng)護，待最后一次堵塞砂漿終凝后12h內(nèi)灑水養(yǎng)護，時間不得少于3d。對于局部砼施工缺陷，采用小電動砂輪磨去褶皺，氣孔、麻面處沖凈后用白水泥聚合物水泥漿（白水泥+108膠+水稀釋）調(diào)至便于操作的稠度，刮平缺陷處。（1）質(zhì)量標準主控項目1）水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標，由公司試驗室進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175等的規(guī)定。2）砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《砼外加劑》GB 807《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB 50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。3）砼應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《普通砼配合比例設(shè)計規(guī)程》JGJ 55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)砼強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。4）結(jié)構(gòu)砼的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合規(guī)范GB50204—。5）砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。局部缺陷應(yīng)按砼外觀質(zhì)量要進行修補。6）砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能尺寸偏差。一般項目1）砼強度應(yīng)按現(xiàn)行國定標準《砼強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。2）砼所用的粗、細骨科的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通砼碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ 5《普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ 52的規(guī)定。3）首次使用的砼配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的根據(jù)。4）砼拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。5）施工縫的位置就在砼澆筑前按設(shè)計要求和施工方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。6）砼澆筑完畢后，應(yīng)按施式技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，養(yǎng)護時間不得少于7d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)；砼養(yǎng)護用水采用飲用水，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敝露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。應(yīng)避免太陽光直曬，用草袋遮蓋。7）砼結(jié)構(gòu)尺寸偏差應(yīng)符合表5規(guī)定要求。砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（h）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高177。10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高177。30截面尺寸+8，—5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查進筒全主（h）垂直線H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（2）成品保護1）砼施工中應(yīng)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，振搗時要防止鋼筋位移。2）砼澆筑完畢后，不得用重物沖擊模板。3）已施工完畢的砼要保護好，在地面與吊頂裝修時，不得用重物撞擊砼表面，如鋼管碰及導(dǎo)致表面出現(xiàn)外觀缺陷。（3）注意事項1）砼所使用水泥、砂、石子均應(yīng)同一地點、同一廠家、同一規(guī)格品種，使砼施工完后，其外觀色差基本相同。2）模板是影響砼表面的重要的一環(huán)，凡是發(fā)現(xiàn)有形缺陷的舊模板不準使用，必須改用新模板。3）械板之間的板縫必須貼膠帶，模板下端應(yīng)嵌入綿條或橡皮帶，防止漏漿。4）每一個施工段砼必須連續(xù)澆筑，不得任意增加施工縫，澆筑砼時，必須采用二次振搗工藝，防止砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面等表面質(zhì)量缺陷。5）拆模時間應(yīng)按照施工方案規(guī)定要求進行拆模，拆模過早會造成砼表面外觀質(zhì)量通病。6）砼養(yǎng)護時間不得不于7d，在養(yǎng)護期間不能直接受太陽暴曬，防止出現(xiàn)砼表面干收縮裂縫。7）砼施工完畢后，應(yīng)加強成品保護，嚴禁用鋼管等重物碰撞，不得在砼表現(xiàn)任意畫抹，如在砼表現(xiàn)刷涂或其他帶色彩的材料。第五部分：模板系統(tǒng)安全設(shè)計及安全生產(chǎn)措施為了確保工程模板及支架的工作安全，必須從設(shè)計和施工兩個環(huán)節(jié)上消除影響其安全工作的因素。努力消除和減小設(shè)計環(huán)節(jié)上的影響因素，設(shè)計環(huán)節(jié)上的影響因素，多屬于考慮不足、使設(shè)計的安全（保證）度不夠的事項和問題，其中主要有：（1）對影響模板與支架工作安全因素的考慮不足有遺漏，即沒有將所有具有一定影響的、不應(yīng)忽視的因素都考慮進來，包括工程條件和施工要求，整體結(jié)構(gòu)和細部構(gòu)造，設(shè)計條件、作業(yè)條件和機具條件，荷載作用項目及其可能的變化、施工技術(shù)水平等；、（2）設(shè)計計算條件與實際情況有出入。即在設(shè)計計算中采用的荷載項目與數(shù)值、荷載作用分布和支承（傳力）點、模板和支架的構(gòu)造參數(shù)、節(jié)點和錨固點的承傳載能力等，與施工中的實際情況有顯著差異，尤其當為偏于不安全的出入時；（3）在采用的設(shè)計計算方法中，沒有很好地考慮工程模板及支架的臨設(shè)性和周轉(zhuǎn)性對相關(guān)設(shè)計能力的影響。作為周轉(zhuǎn)性工具，在反復(fù)裝拆之下，也難以一直保持其額定（或設(shè)計采用）的工作性與狀態(tài)，因此，不能完全按永久、正規(guī)的結(jié)構(gòu)和裝置的設(shè)計能力去使用；（4）設(shè)計所取的安全（保證）度不夠，即所考慮的適應(yīng)超載和自身能力減低的安全儲備不夠；（5）設(shè)計沒有全面提出施工限控的要求，包括必須嚴格控制事項的規(guī)定和要求，如構(gòu)架的最大間距、限用荷載、節(jié)點連接要求等；（6）沒有明確作出對事故陷患的檢查、消除措施和對事故征兆的應(yīng)急處理措施；（7）對于有發(fā)生破斷、墜落危險的裝置和部件沒有設(shè)置保險裝置。需要特別注意的是：由于我國在工程模板及支架方面的標準還極不完善，常需要借用一些相關(guān)的標準與文獻資料，在采用時，一定要十分慎重地解決好必須確保安全的問題。執(zhí)行和符合現(xiàn)行標準和相關(guān)標準，只是最低的、最起碼的要求，而不是可保“萬無一失”的工作標準。由于現(xiàn)行的標準只是其定稿前技術(shù)發(fā)展情況的總結(jié)，而且是共同性要求的規(guī)定，難以概括各種工程條件和施工要求的特殊性情況。這些特殊性情況在工程施工設(shè)計中加以考慮和解決，并且相對于現(xiàn)行標準的規(guī)定而言，只宜提高、不能降低，只宜補充、不能減少。只要注意以上7個方面和掌握著一原則，就能較好消除在設(shè)計環(huán)節(jié)上所造成的影響工程模板及支架工作安全的因素，為安全使用打下良好基礎(chǔ)。努力消除或減少施工環(huán)節(jié)上的影響因素，施工環(huán)節(jié)從施工準備工作開始，一直到工程完成結(jié)束。在整個施工過程中，可能對工程模板及支架工作安全產(chǎn)生影響的因素來自兩個方面：一方面為貫徹執(zhí)行施工組織設(shè)計工作中存在的問題，而這些問題有可能降低模板及支架工作的安全保障水平。歸納起來，有以下幾個方面：（1）采用了質(zhì)量不好的材料、產(chǎn)品和設(shè)備；（2）加工件的加工質(zhì)量達不到設(shè)計要求；（3）設(shè)置條件不能滿足設(shè)計要求；（4）安裝質(zhì)量不好、偏差過大；（5）桿件設(shè)置、節(jié)點構(gòu)造、支撐和傳力部位有偏于不安全的改變；（6）由砼澆筑方式改變、限控乏力等原因造成的超載；（7）由支撐、固定不牢等原因引起的過大變形；（8）維修、保養(yǎng)、更換工作不及時，裝置帶病運作；（9）在受強力自然因素（風、雨、雪等）作用之后，未作檢查和驗收就繼續(xù)使用；（10）在未采取相應(yīng)安全措施的情況下，改變設(shè)計規(guī)定的施工程序、作業(yè)時間和要求；（11）施工和使用的實際情況超過設(shè)計的限控規(guī)定和要求；（12）違反標準和設(shè)計規(guī)定的指揮和操作；（13）監(jiān)控措施不到位。在施工過程中，針對出現(xiàn)的各種情況、問題和要求，常需要對原定的施工方案、技術(shù)措施和施工安排及時作出一些必要的調(diào)整或變更。但這些調(diào)整和變更，只應(yīng)提高或保持原設(shè)計的安全保障水平，而不能降低，并應(yīng)按工作程序，經(jīng)主管人員和主管部門認真研究、嚴格審定，避免隨意改變。確保模板工程施工安全的設(shè)計要求對工程模板及支架設(shè)計和計算工作的基本要求，就是必須為模板及支架的工作安全提供全面的技術(shù)保證。即在完善技術(shù)的可行性和實施要求的基礎(chǔ)上，通過落實設(shè)計的可靠性、限控要求、保險與排險設(shè)施和保護措施，進一步加強設(shè)計的安全保證。（1）安全技術(shù)保證體系和安全保證設(shè)計安全技術(shù)保證體系，是構(gòu)成全面的（而不僅只是建立安全工作的組織系統(tǒng)）施工安全保證體系的五個組成部分之一，其他4個為：組織保證體系（安全管理的組織系統(tǒng)）；制度保證體系（相應(yīng)的制度和規(guī)定）；投入保證體系（確定安全的資源投入）和信息保證體系（及時掌握事故發(fā)生和安全工作動態(tài)信息，改進安全工作）。安全技術(shù)保證體系，由安全可靠性技術(shù)、安全限控技術(shù)、安全保險與排險技術(shù)和安全保護技術(shù)等4個環(huán)節(jié)的技術(shù)保證組成。其中，位居第一環(huán)節(jié)也是體系基礎(chǔ)的安全可靠性技術(shù)，為判斷并確保專項施工技術(shù)及其管理措施，在施工全過程及其可能出現(xiàn)的情況下，對滿足施工安全的保證要求，具有良好可靠性的技術(shù)。即根據(jù)事故發(fā)生的內(nèi)在規(guī)律，從研究如何發(fā)現(xiàn)和消除各種可能導(dǎo)致“不安全狀態(tài)”、“不安全行為”存在的涉及因素，扼制“起因物”、“致害物”孕育、啟動和預(yù)防各種形式傷害與破壞事件的發(fā)生著手（不安全狀態(tài)、不安全行為、起因物、致害物和傷害方式，合稱為“事故五要素”），通過對相應(yīng)安全設(shè)計的考慮因素、編制依據(jù)、設(shè)計計算、實施規(guī)定和監(jiān)控手段的全面性、有效性的判斷，建立起對相應(yīng)施工安全設(shè)計的可靠性的保證；位居第二環(huán)節(jié)、繼安全可靠性保證之后、對重要安全事項予以進一步確保的安全限控技術(shù)，為在安全可靠性設(shè)計的基礎(chǔ)上，對相應(yīng)技術(shù)及其施工管理措施中的重要環(huán)節(jié)、關(guān)鍵事項以及其他需要嚴格控制之處，進一步提出限制、控制的規(guī)定或要求，以確保施工安全的技術(shù)。其任務(wù)是研究確定技術(shù)設(shè)計和管理措施中的安全控制點，以具體、明確和硬性的規(guī)定加以限控，并同時補充考慮在安全可靠性設(shè)計中未、予涉及和考慮不足的事項。通過確定裝置工作安全的控制指標、施工作業(yè)安全的控制規(guī)定和監(jiān)測、檢驗的控制要求，以便繼可靠性設(shè)計之后，形成對實現(xiàn)施工安全要求的第二道保障；位居第三環(huán)節(jié)、作為實現(xiàn)施工安全的第三道保障的安全保險與排險技術(shù)，為在可靠性設(shè)計和限控規(guī)定的基礎(chǔ)上，對可能出現(xiàn)的突破設(shè)計條件或限控規(guī)定，以及其他的意外情況和異常事態(tài)，相應(yīng)及時啟動保險裝置和采取應(yīng)急措施，以阻止異常事態(tài)發(fā)展、事故發(fā)動（表現(xiàn)為起因物或致害物開始啟動）和傷害發(fā)生的技術(shù)。其任務(wù)是研究有可能出現(xiàn)的危險事態(tài)，即事故開始啟動的起因物或致害物危險工況，通過預(yù)先設(shè)置或安排的保險制動裝置的自動啟動、備用設(shè)備免傷害的發(fā)生和降低其損害的程度；位居第四環(huán)節(jié)、主要保護現(xiàn)場人員安全、并盡量保護工程和施工設(shè)施不受損害的保護技術(shù)，為在施工的全過程中針對可能出現(xiàn)的各種職業(yè)和意外的傷害，對現(xiàn)場人員的人身安全和工程與施工設(shè)施的安全進行預(yù)防性保護的技術(shù)。其任務(wù)是確究任何對現(xiàn)場人員、施工設(shè)施和在施工程的安全進行有效地預(yù)防性保護，即通過建立保護制度、設(shè)置保護措施、使用安全所品以及提高職工的安全素質(zhì)和自我保護能力，以保護現(xiàn)場人員財產(chǎn)的安全。以上由4個環(huán)節(jié)、4道保障所組成的“四環(huán)節(jié)”安全技術(shù)保證體系，具有“步步為營，層層把關(guān)”的基本特點。因此，也可稱其為“把四關(guān)”安全技術(shù)保證體系，前一道“關(guān)”沒把好時，還有后一道“關(guān)”；但前一道“關(guān)”的“失守”，同時也增加了后一道“關(guān)”的難度。安全保證設(shè)計，就是按照安全技術(shù)保證體系4個環(huán)節(jié)的技術(shù)保證要求進行的、實現(xiàn)全面的技術(shù)保障的安全設(shè)計。它可為包括工程模板及支架在內(nèi)的各種專項技術(shù)的施工安全提供可靠的技術(shù)保證，是實現(xiàn)安全施工要求的基礎(chǔ)。1）安全保證設(shè)計的要求，消除在技術(shù)設(shè)計和管理措施中可能存在或潛在的事故因素，有效控制事故因素的蘊育和發(fā)動，是安全保證設(shè)計的總體要求。事故因素包括不安全狀態(tài)、不安全行為、起因物、致害物和傷害方式。對模板工程而言，“不安全準狀態(tài)”包括各種不安全的設(shè)置固定狀態(tài)、處于裝拆過程中的狀態(tài)、處于整體位移（提升、爬升、滑升和水平推移）中的狀態(tài)、局部或全面受載后的工作狀態(tài)以及運轉(zhuǎn)、存放和其他狀態(tài)；“不安全行為”包括各種不安全的指揮、違章作業(yè)、疲營和帶病2作業(yè)等；“起因物”是引起事故啟動的物件或事物（如超載、不當和危險操作等）；“致害物”是直接實施和造成傷害的物件；“傷害方式”為造成傷害或破壞的方式，即事故的類型（見表6）也在某中情況下，起因物和致害物可能是同一物件，而不安全行為