【文章內(nèi)容簡介】 線，緊線器加固找正。為防止漏漿模板接縫用密封膠條 ①方柱模板制作：，和柱等寬；另兩塊立板寬度等于柱寬加兩塊立板的厚度。，梁應(yīng)擱置在柱的立模上，在柱側(cè)模上正確割好梁的槽口，并在槽口中梁底模劃好中心線。木帶兩端均寬于柱幫200mm左右。相鄰兩片柱模板的木帶應(yīng)錯(cuò)開位置。②梁模板制作：，不得將底板頂支在側(cè)板上。底板的接縫和側(cè)模的接縫應(yīng)錯(cuò)開。，以便側(cè)模板固定。，次梁應(yīng)擱置在主梁側(cè)模板上，在主梁側(cè)模上割出次梁的槽口，槽口底部留出次梁底模厚度釘上托木，槽口寬度等于梁斷面寬度，槽口兩側(cè)留出次梁側(cè)模厚度釘上擋方，并在主梁槽口上及次梁底模上劃好中心線。(3)木模板的安裝①安裝要求、尺寸和相互間位置的正確性。、剛度和穩(wěn)定性。能承受本身自重及鋼筋、澆筑和振搗混凝土產(chǎn)生的重量和側(cè)壓力，以及在施工中產(chǎn)生的其它荷載。，能多次周轉(zhuǎn)使用。，不漏漿。，并有足夠的支撐面積，以保證所澆筑的結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。②柱模板安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁好鋼筋，測出標(biāo)高標(biāo)在鋼筋骨架上。彈好各片模板的中心線及柱的四周定位線和中心線。，用臨時(shí)支撐固定，然后用線墜校正，使其垂直。并用工具式鋼卡固定，不宜用8號(hào)鐵線。較寬的柱尚應(yīng)增設(shè)豎楞木。，應(yīng)吊直找正并檢查梁口的尺寸和標(biāo)高。，通排柱應(yīng)將柱根相互頂牢，上部設(shè)置水平撐和剪刀撐相互拉結(jié)固定，來保證柱子的設(shè)計(jì)準(zhǔn)確位置。C、梁模板安裝：、側(cè)模、側(cè)模外的夾木、小斜撐及底模下的縱橫楞與支柱組成。，先支立柱，在支柱上輔設(shè)兩道縱楞后，再鋪短橫楞，在短橫楞上鋪底模板。在柱上定出梁的中心線和梁底標(biāo)高，先按梁底模及部分琵琶撐以固定底模位置，然后調(diào)整梁拱起高度與標(biāo)高。，底部夾木釘在梁底橫楞上。小斜撐上端支在側(cè)模的順楞上，下端固定在梁底橫楞上。梁模內(nèi)設(shè)頂棍或在梁口上釘橫搭木，控制梁寬。，在梁兩側(cè)面中部應(yīng)加設(shè)通長木楞，并用8號(hào)鐵線或螺栓拉緊固定。，一般可采用500mm；短橫楞下的縱楞不要設(shè)通長的，以便于起拱。，應(yīng)按梁跨度確定，主次梁交接時(shí)，應(yīng)先主梁起拱，再次梁起拱。，梁側(cè)模斜撐角度45度為宜。，應(yīng)按梁的斷面和架空高度確定。規(guī)格一般采用100mm100mm木方，按結(jié)構(gòu)計(jì)算確定。當(dāng)梁高在500mm以內(nèi)時(shí)，；梁高在500mm~100mm時(shí)，間距為1m；各支柱間應(yīng)設(shè)置足夠的剪刀撐和水平拉桿，離地面500mm設(shè)一道，以上每2m高增設(shè)一道。支柱下墊對(duì)拔木楔和通墊板。(4)現(xiàn)澆梁板采用早拆體系技術(shù)措施 根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為,加快模板及支撐的周轉(zhuǎn)，提高施工速度，專為該工程設(shè)計(jì)一套支模方案——簡易模板早拆體系。 梁板采用高強(qiáng)覆塑竹膠合板，支撐采用木支撐，不拆支柱及柱頭采用鋼支柱。 模板早拆體系的早拆模原理是在梁板支模時(shí)，事先每隔2 m設(shè)置一條不拆條帶，當(dāng)砼強(qiáng)度超過50%，便可拆除模板，而僅保留不拆條帶，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)步局，不拆條帶設(shè)在框架梁底和梁與梁之間的現(xiàn)澆板中間， m。（5）質(zhì)量要求①模板及其支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。其支架的支承部分有足夠支承面積和安全系數(shù)。②模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。③模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，及時(shí)刷隔離劑。④現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：軸線位置　　　　　 允許偏差　 　5mm底模上表面標(biāo)高 允許偏差 177。5mm截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 允許偏差 177。10mm柱 梁 允許偏差 +5mm層高垂直 允許偏差 6mm相鄰兩板表面高低差 允許偏差 2mm表面平整 允許偏差 5mm（6）、安全技術(shù)要求①進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須掛好安全帶并按規(guī)定著裝。②經(jīng)醫(yī)院檢查不適宜高處作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高處作業(yè)。③工作前檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)。工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和高處墜落。④安裝與拆除2m以上立柱模板和梁模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)有防護(hù)欄桿的腳手架或操作平臺(tái)，上下要使用梯子，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。⑤遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外作業(yè)，雨后應(yīng)清掃施工現(xiàn)場再進(jìn)行工作。⑥二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。高處拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，設(shè)置安全區(qū)域。⑦腳手架上不得超載堆放模板等材料。⑧支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭，柱頭等模板釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽桿、支撐等妥善處理，防止因踏空、扶空而墜落。⑨拆除模板時(shí)，不許站在上拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要防止整塊模板掉下。拆模人員應(yīng)站在門洞口處拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。⑩裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站在安全在點(diǎn)進(jìn)行操作，每人應(yīng)有足夠的操作面，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要注意避讓吊物，增強(qiáng)自我防護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。⑾拆模必須一次性拆清，不得留下無支撐模板，拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。（7）模板拆除技術(shù)措施模板拆除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)范相應(yīng)規(guī)定辦理，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼模板及支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定，側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不同拆除模板而受損，方可拆除，底模在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定方可拆模。（見下頁附表）現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值%百分率板面化 ≤250板≤875板8100懸臂構(gòu)件≤2702100梁拱殼≤8758100砼強(qiáng)度的確定：采取因條件試塊，試驗(yàn)后確定，也可采用回彈儀法和經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法確定，但必須保證砼構(gòu)件的實(shí)際強(qiáng)度不低于確定強(qiáng)度。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)要求后，方可承受全部使用荷載。①拆砼模板的時(shí)間，應(yīng)按實(shí)際環(huán)境條件進(jìn)行核算并在技術(shù)交底中，向工人交待清楚。②柱梁模板不得拆除過早（側(cè)模）防止掉楞或產(chǎn)生裂縫。③拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先去的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。④拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。⑤單塊模板拆除應(yīng)先拆外支撐，然后再由上而下或由下而上逐節(jié)拆除。⑥有予應(yīng)力的梁，等予應(yīng)力筋拉完后，模板方可拆除。⑦模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。（8）模板設(shè)計(jì) 選梁L—1：軸線間距9800㎜，凈跨9300㎜。 已知：梁長9800㎜， 凈距9300㎜， 高800㎜，寬500㎜，離地面高度3400㎜，凈高3400800㎜，側(cè)模板立檔間距為500㎜，混凝土的重力密度Rc=25KN/m3。①底板計(jì)算：a、強(qiáng)度驗(yàn)算，底板承受標(biāo)準(zhǔn)荷載：底板自重：=混凝土自重力:25=10KN/m鋼筋自重力:=振動(dòng)荷載:=1KN/m總豎向設(shè)計(jì)荷載q=(+10+)+=+=b、梁長9800m，按四跨連續(xù)梁計(jì)算，按最不利荷載布置。查表：KM=, KV= KW= Mmax=Kmql2==需要截面抵抗矩: Wu=M/fm=106/13=選用底板截面: 25035mm(板厚)Wn1=bh2/6=250352/6=51041mm3∴Wn1＞W(wǎng)n=.c、剪應(yīng)力驗(yàn)算: V=Kvql==剪應(yīng)力:Tmax=3v/2bh=3103/225035= fv=＞Tmax=d 、鋼度驗(yàn)算 (驗(yàn)算時(shí)，不考慮振動(dòng)荷載，按標(biāo)準(zhǔn)值荷載)∴q=（++）= WA=KWql4/100EI=6004/100103(1/12)250353=＜[W]=600/400= 滿足要求 ②側(cè)模板計(jì)算： a、側(cè)壓力計(jì)算，根據(jù)F=(取較小值)式中:F:新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力(KN/m2)Vc:混凝土的重力密度(KN/m3)T:混凝土的溫度T0:新澆混凝土的初凝時(shí)間(h)，可采用t=200/T+15V：混凝土的澆灌速度（m/h）H：混凝土的側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）β1：外加劑影響修正系數(shù)β2：混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于300㎜時(shí)，、50—90㎜時(shí)取110—150㎜h=F/γc（有效壓頭高度h）根據(jù)氣溫條件：T=300 V=2m/h β1=β2=1則：F=25(20/30+15)1121/2=F=γcH=25= b、強(qiáng)度計(jì)算：?。毫毫n間距500，模板按四跨連續(xù)梁計(jì)算，同時(shí)梁上混凝土厚度為120mm；梁底模板厚35mm。梁承受傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載4KN/m2，側(cè)模板寬度為200mm，作用在模板上下邊沼處混凝土側(cè)壓力相差不大，可近傾取相等。 q=（+4）=∵彎矩系數(shù)與模板底板相同Mmax=Kmql2== KN/m 需:Wn=M/fm=106/13=12385mm3選用側(cè)模板的載面尺寸為20025mm載面抵抗矩Wn=bh2/6=200252/6=20833mm3＞W(wǎng)n=12385mm3可滿足要求. c、剪力驗(yàn)算:根據(jù)V=Kvql== 剪應(yīng)力:Vmax=3V/2bh=3103/220025= 查表fv=＞Vmax= 4KN/㎡ 豎向力 H=700 現(xiàn)澆砼水平推力 梁模板計(jì)算簡圖d、撓度驗(yàn)算:(即鋼度)(不考慮振動(dòng)荷載)標(biāo)準(zhǔn)荷載為q== WA=Kwql4/100eI=5004/100103(1/12)200253= 而[W]=L/400=500/400=＞W(wǎng)A=。③頂撐計(jì)算： 頂撐采用直徑為φ80的小徑木，間距為850mm，在中間縱橫各設(shè)一道水平拉桿L0=L/2=3200/2=1600 I=d/4=80=20mmλ=L0/I=2000/20=100a、強(qiáng)度驗(yàn)算：N==δc =N/An=103/402∏=＜10N/mm2 符合要求b、穩(wěn)定驗(yàn)算:∵λ=100＞91 ∴∮=2800/λ2=2800/1002=δn=N/∮A0=103/402∏=＜10N/mm2=[δn]滿足要求鋼筋工程(1)機(jī)械設(shè)備及組織管理現(xiàn)場設(shè)鋼筋場，配備鋼筋切斷機(jī)和彎曲機(jī)各1臺(tái)，調(diào)直機(jī)1臺(tái)，閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)。配備專業(yè)工長1名，全面負(fù)責(zé)鋼筋的制作和綁扎。鋼筋在鋼筋加工場集中下料，制作，分類堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)，塔吊運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場綁扎成型。(2)鋼筋保護(hù)層的控制措施設(shè)計(jì)要求現(xiàn)澆板保護(hù)層厚度為15mm，梁和柱為25mm。新規(guī)范對(duì)鋼筋的位置要求及檢測均較嚴(yán)格，為此對(duì)鋼筋保護(hù)層施工方案進(jìn)行改進(jìn)。柱、梁鋼筋保護(hù)層的控制采用定型塑料卡具墊塊，柱的保護(hù)層卡具墊塊在每一根柱的上、中、下三個(gè)部位設(shè)立。梁的卡具墊塊沿梁每2m設(shè)置一道?，F(xiàn)澆板鋼筋保護(hù)層采用15mm厚塑料墊塊，間距1000mm?，F(xiàn)澆板負(fù)彎矩筋位置控制采用負(fù)筋寶專用工具 。負(fù)筋寶的使用方法：待板筋綁扎完畢，將負(fù)筋寶支承在槽口內(nèi)，數(shù)量根據(jù)負(fù)筋規(guī)格及施工條件確定，與馬凳穿插布置，待板砼澆筑完畢可將負(fù)筋寶旋轉(zhuǎn)90176。便負(fù)筋脫離槽口再將它拔出，以便周轉(zhuǎn)使用。在負(fù)筋寶拔出處添加少許砼，振搗密實(shí)，以防止在該處形成孔洞。(3)鋼筋的原材料檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場要嚴(yán)把原材料的質(zhì)量關(guān)。進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋必須由專職質(zhì)檢員和專業(yè)工長進(jìn)行外觀檢查，鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；產(chǎn)品合格證與出廠檢驗(yàn)報(bào)告符合要求，與批次、批量相符。并按批量做鋼筋的二次檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。(4)施工方法①墻壁鋼筋綁扎時(shí)，為確保豎向間距正確沿砼墻壁布置φ14豎向鋼筋骨架（即梯子筋），每側(cè)兩掛，與底板焊牢固，以保證墻壁鋼筋綁扎的要求。②柱鋼筋綁扎柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45176。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，且綁扎牢固，框架梁鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。③梁鋼筋綁扎，縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離，梁箍筋的接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)保證梁頂面主筋間的凈距30以利澆筑砼。⑤梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系，當(dāng)梁板模板支好后，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后落位。梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。⑥鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對(duì)鋼筋及 預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。(5)鋼筋的連接①電焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好工作鞋、焊式手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。② 豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接。水平鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊或手工雙面幫條焊。接頭應(yīng)按規(guī)范要求試驗(yàn)合格后，方可正式使用。③焊接之前必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹,熔渣油污等對(duì)焊接頭應(yīng)挫平,鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以短短矯直或切除，除圖中注明外負(fù)筋液壓在跨中附近焊接，正筋應(yīng)在支座處焊接，焊接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，相鄰焊接接頭中心距離應(yīng)≥35d且不小于500mm，同一截面內(nèi)接頭的受力鋼筋面積不應(yīng)大于鋼筋截面積的50%，且應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量和技術(shù)要求。（6）技術(shù)措施①混凝土保護(hù)層：依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求梁、柱為25mm，板為20mm。②鋼筋錨固長度和搭接長度按圖集《03G1011》，其中搭接長度按相互搭接的較小直徑計(jì)算。③板內(nèi)下筋不得在跨中搭接，應(yīng)伸至梁的中心線且錨固長度為10d，板內(nèi)負(fù)筋不得在支座搭接，其錨入梁內(nèi)長度應(yīng)為30d。④雙向板的底筋短向筋放在底層長向筋之下，當(dāng)梁與板底平齊時(shí)板底筋應(yīng)放在梁底筋之上。⑤現(xiàn)澆板上預(yù)留孔洞小于300mm時(shí)